a08氧化車間工程混凝土工程技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-09-12 23:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 二、工藝流程作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→柱、梁、板剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗→養(yǎng)護三、操作工藝 作業(yè)準備1） 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2） 如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3） 施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。4） 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。5） 自拌砼，應(yīng)在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。 砼攪拌砼現(xiàn)場攪拌工藝1） ，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式三份，施工技術(shù)負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。2） 試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子稱及水繼電器。3） 材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的劑量誤差為177。2%，砂石料的劑量誤差為177。3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑、摻合料、砂子、水、外加劑液劑。4） 攪拌時間：強制式攪拌機：不摻和外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。5） 當一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 砼運輸砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失。如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定砼從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）砼強度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C30＞C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制砼時，應(yīng)按試驗確定。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 砼澆筑與振搗的一般要求1） 砼自吊斗下落的自由傾羅高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2） 澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。3） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點
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