特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)---電焊工(編輯修改稿)
2025-09-11 23:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壓力 2MPa；乙炔管為 紅色 （原黑色），工作壓力 。兩種膠管不能互相換用或代用。 橡皮管不能短于 5m,一般 10~15m。 使用新管可用壓縮空氣吹干凈使用，禁 止使用回火燒損的膠管。 禁止使用折膠管的辦法來熄滅火焰。 護(hù)目鏡一般用 3~7號的黃綠色鏡片。 七、手工氣割的基本操作 手工氣割所用割炬和氣體壓力參考 板材厚度 mm 割炬型號 割嘴號 氧氣 MPa 乙炔 MPa G0130 1 ~ ~ 4~10 G0130 1~2 ~ ~ 10~25 G0130 2~3 ~ ~ 切割速度 ? 割速太慢，會使割口邊緣不齊，產(chǎn)生局部熔化現(xiàn)象；割速太快，后拖量大，割口不光潔，產(chǎn)生割不透現(xiàn)象。 ? 切割火焰太小，切割速度太慢，切割困難；切割火焰太大，會造成表面熔化，背面粘渣的現(xiàn)象。 割嘴和割件的傾角 割件厚度 6 6~30 傾角方向 后傾 垂直 傾角度數(shù) 25~45 0 割嘴離割件表面距 離：一般為 3~5mm。 點火：點火前先檢查割炬的射吸力，打開 炔閥點火，火焰調(diào)節(jié)為中性焰。 起割：一般從右向左切割。 正常氣割：在氣割過程中，出現(xiàn)爆鳴和回火 現(xiàn)象時，必須迅速關(guān)閉切割氧閥門，切斷氧氣，以 防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)。出現(xiàn)回火，如果仍然聽到 割炬內(nèi)還有嘶嘶的響聲，則說明火焰沒有熄滅，應(yīng) 迅速關(guān)閉乙炔閥門，或者撥下乙炔管子，使回火的 火焰排出。 停割：先關(guān)高壓氧、預(yù)熱氧、乙炔閥門。 復(fù)習(xí)題一 ? 氧氣瓶外表涂 天藍(lán)色 ，并用 黑漆色 標(biāo)注 “氧氣”字樣，乙炔瓶外表涂 白色 ，并用紅色 標(biāo)注 乙炔 和 火不可近 字樣。 ? 乙炔瓶的儲存?zhèn)}庫應(yīng)與明火距離不得小于 10米。 ? 爆炸可分為 物理性 爆炸和 化學(xué)性 爆炸兩大類。 ? 在 25— 40℃ 溫度之間我國規(guī)定乙炔氣瓶的剩余壓力為 167。 電焊安全技術(shù) ? 一、電弧焊機(jī) ? 分類：按電流可分為直流焊機(jī)和交流焊機(jī)；按結(jié)構(gòu)可分為弧焊變壓器、弧焊發(fā)電機(jī)和弧焊整流器三種。 ? （ 1） BX1330型弧焊變壓器 ? B—— 焊接變壓器 ? X—— 焊接電源外特性為下降特性 ? 1—— 產(chǎn)品系列序號 ? 330—— 表示額定焊接電流為 330A （ 2）電焊機(jī)外部接線、電流調(diào)節(jié) ? 粗調(diào)：連接片接 Ⅰ 位置 電流較小 50~80A ? 連接片接 Ⅱ 位置 電流較大 160~450A ? 細(xì)調(diào)：反時針 轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄， 鐵芯外移，電 流增大，反之 減小。 二、電焊條 規(guī)格 直徑： ； ； ； ； 5； ； 6mm 長度： 250~450 mm 焊芯 優(yōu)質(zhì)焊條鋼：含碳量少，含硫、磷量低。 藥皮 穩(wěn)定電弧、保護(hù)熔滴和溶池、脫氧、滲合金作用。 常用結(jié)構(gòu)鋼焊條 （ 1）、 E4303（結(jié) 422焊條）酸性焊條 ? 特點：工藝性能好，電弧穩(wěn)定、脫渣容易、熔深適中、 飛濺少、焊縫成形好、焊接時產(chǎn)生的有害氣體少、強(qiáng)度差。 （ 2）、 E5015 (結(jié) 507焊條 )堿性焊條 ? 特點：工藝性不如酸性焊條好、穩(wěn)弧性差、飛濺較多、焊道表面成形較差、脫渣性差、焊接時產(chǎn)生的有害氣體較多、有害健康、強(qiáng)度較好。 焊條直徑的選擇 ? 焊件厚度 ≤ 2 3 4~5 6~12 ≥12 ? 焊條直徑 2 ~4 4~5 4~6 ? 平焊時，焊條直徑應(yīng)大些；立焊時，焊條直徑不超過 5mm；仰焊、橫焊時，不超過4mm。 ? 第一層焊道應(yīng)采用較小焊條，以后各層增大。 三、焊接用電特點 手工弧焊機(jī) 的空載電壓限制在 90V以下 ? 一般弧焊變壓器空載電壓 60~85V ? 直流弧焊發(fā)電機(jī)空載電壓 55~90V ? 輸入電壓為 220/380V,頻率為 50HZ。 四、焊接電流 ? 增大焊接電流能提高生產(chǎn)率，但電流過大易造成焊縫咬 邊，燒穿等缺陷；電流過小易造成夾渣未焊透等缺陷。選 擇合適的電流與焊條類型、直徑、焊件厚度、接頭形式、 焊接位置、焊道層次等有關(guān)。 （ 1）、焊接電流與焊條直徑的關(guān)系 焊條直徑 mm 2 4 5 6 焊接電流 A 40~70 70~90 90~130 140~210 220~270 270~320 （ 2）、平焊時，可選擇較大的焊接電流。其他位置，可 適當(dāng)減小。立焊小 10~15%；仰焊小 10~20%；堿性焊條 比酸性焊條小 10%。 （ 3）、焊接時，可以從下述幾個方面判斷焊接電流。 ① 、飛濺：電流過大，電弧吹力大，看到較大顆粒向熔 池外飛濺，爆裂聲大，焊件表面不干凈；電流過小，熔渣 和鐵水不易分開。 ②、焊縫成形：電流過大，熔深大，焊縫寬，兩邊易產(chǎn) 生咬邊；電流過小，焊縫窄小，兩側(cè)與金屬熔合不好；電 流適中，焊縫兩側(cè)與基本金屬熔合很好。 ③、焊條熔化狀況：電流過大，焊條燒了大半根，其余 部分即已發(fā)紅；電流過小時，弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在 焊件上。 五、面罩 六、電焊操作中的危險因素 七、焊接發(fā)生觸電事故的原因 直接電擊。 間接電擊
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1