集油站安全監(jiān)控系統(tǒng)硬件設計八(采用儀表、模塊方案)(編輯修改稿)
2024-09-10 11:29 本頁面
【文章內容簡介】 避免事故發(fā)生。 第二章 系統(tǒng)總體方案設計 集油站安全監(jiān)控系統(tǒng)的總體結構 根據工藝流程圖所示，系統(tǒng)需要對液位、溫度、壓力、氣體濃度進行檢測，并對各泵運行狀狀況實時顯示。集油站監(jiān)控最重要的是對工藝過程中的各項參數如溫度、壓力、液位、流量等進行實時監(jiān)控。在原油分離過程中液位和壓力、鍋爐間的鍋爐溫度、以及各個重要工藝過程中的參數是集油站安全、高效生產的決定性因素，所以必須在各種干擾的情況下，將液位、溫度、壓力等穩(wěn)定控制在工藝允許誤差范圍內，所以對這些參數監(jiān)控就是生產過程中的關鍵。設計集油站安全監(jiān)控系統(tǒng)，不僅節(jié)約了人力物力，而且在準確性、靈活性以及生產效率上都有明顯提高，保證了油田的安全穩(wěn)定生產。針對集油站安全監(jiān)控系統(tǒng)的要求，設計了工控機通過通訊轉換器組成的分布式監(jiān)控系統(tǒng)。由I/O模塊負責采集現場數據并且傳輸到上位機。上位機作為管理機構，負責文件管理、數據庫維護、報表自生成并定時打印。下位機智能儀表要對現場進行測量、采集信息。并通過線路送到主機，由上位機完成數據處理的任務，根據下位機傳送來的信息，上位機自動生成各種報表，并在指定時間打印輸出，從而將繁重的數據處理任務交給上位機完成，大大減輕了下位機的負擔，以便更好地進行各個子系統(tǒng)的數據采集和控制功能，保證系統(tǒng)的可靠性和精度。這次設計采用智能儀表來采集與控制現場數據，通過I/O模塊控制器，將現場的模擬或數字信號傳輸到工控機中，通過顯示器顯示出現場采集的數據。在控制系統(tǒng)中應配有工控機，以提高監(jiān)控系統(tǒng)可靠性。 集油站安全監(jiān)控系統(tǒng)各部分的功能。 各泵運行狀況則為對應的數字量輸入信號，所以要選用不同的輸入模塊。 控制兩個四相分離器上油室、水室的液位恒定和各個泵的起、停。其中： 控制分離器上油室、水室的液位恒定可以采用智能I/O模塊控制?？刂圃硎牵河褪?、水室的當前液位信號經由液位變送器送入模擬量輸入智能I/O模塊中，與工控機主機中的人工給定值進行比較，輸出420mA控制信號到變頻器，變頻器對50HZ交流電進行變頻，輸出對應于420mA的050HZ交流電對泵上的驅動電機進行變頻調速，通過調節(jié)泵的轉速（流量）來控制油室、水室的液位恒定。 控制各個泵的起、停是對應的數字量輸出信號，還需要對各個泵的狀態(tài)進行顯示，這樣就使用一個數字量輸出模塊和一個數字量輸入模塊就好了。 第三章 硬件系統(tǒng)設備選型 集油站安全監(jiān)控系統(tǒng)I/O點數統(tǒng)計 系統(tǒng)I/O點數可以通過列表的形式來列舉：表31 集油站安全監(jiān)控系統(tǒng)I/O變量表序號 序號設備名稱總點數 控制要求AIAODIDO1兩個四相分離器16水室的液位、溫度、壓力2*3=6油室的液位、溫度、壓力2*3=6油室、水室液位恒定控制2*2=42兩個摻水泵10泵的前后的壓力2*2=4控制各個泵的起、停2*1=2泵運行狀況顯示2*1=23兩個外輸泵10泵的前后的壓力2*2=4控制各個泵的起、停2*1=2泵運行狀況顯示2*1=24兩個稠油泵10泵的前后的壓力2*2=4控制各個泵的起、停 2*1=2泵運行狀況顯示2*1=2 5兩個換熱器4熱水器前后混合液的溫度2*2=42*1=26一個脫水器2脫水器的液位、溫度27一個事故罐2事故罐的液位、溫度28站區(qū)16氣體濃度監(jiān)測16合計7048466在詳細統(tǒng)計完I/O點數后，還要列些每個點的參數表，參數表中每一個值都必須與現場完全對應。表32 數字量I/O點參數表I/O位號變量名稱變量說明I
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