pe塑料的性能與應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-09-05 15:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 油及脂肪、堿金屬的氫氧化物等應(yīng)力開裂劑的作用下可能會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。⑶耐候性PE在紫外線、高能輻射的作用下，會在空氣中發(fā)生降解，導(dǎo)致變色、表面龜裂直至脆化、失去強度而喪失使用價值。因此，對于室外應(yīng)用或者經(jīng)受陽光直射的PE中空容器，應(yīng)當(dāng)使用耐候性配方，即在PE主料中加入適量的紫外線吸收劑、遮光劑(光屏蔽劑)等助劑，以防紫外光的危害。若PE中空容器外觀允許呈黑色，可在PE中配入1﹪～2﹪的碳黑(碳黑是一種價廉物美的紫外光屏蔽劑)，使其耐候性大幅度提高。⑷阻隔性在中空制品類塑料包裝容器的多數(shù)應(yīng)用中，阻隔性能往往是十分重要的。在對各種物質(zhì)的阻隔性中，對氧、二氧化碳、氮氣、有機溶劑的透過性能以及對水和水蒸氣的透過性能，這些在實際應(yīng)用中特別重要，它們能直接影響到塑料容器對所包裝物品的保護效果。一般地講，PE的阻隔性能隨著密度的增大而改善，也就是說高密度聚乙烯比低密度聚乙烯的阻隔性能要好，但是對于不同物質(zhì)的阻隔性能相差極大。PE對水蒸氣的透過有極佳的阻隔性能，特別是高密度聚乙烯，是阻隔水蒸氣透過的最好的塑料之一。PE對氧、二氧化碳、氮以及眾多的有機溶劑，特別是脂肪烴、芳烴類等的阻隔性能較差。因此需阻氧保存的物品、脂肪烴、芳烴及其溶液等物質(zhì)，切忌采用PE類中空容器包裝。⑸衛(wèi)生性能PE本身無毒、無味，可直接接觸食品、藥品等物質(zhì)。但是在用于食品、藥品包裝時，對包裝的加工過程中切忌配入對人體有害的塑料助劑，必須按照國家衛(wèi)生標準的要求生產(chǎn)。⒊ PE的吹塑加工成型條件對產(chǎn)品性能的影響以及注意事項⑴成形溫度實際應(yīng)用中的PE吹塑成型溫度因PE的品種不同而異，通常HDPE為170℃～210℃，LDPE為150℃～190℃。吹塑大型制品一般采用較高的溫度，而吹塑小型制品一般采用較低的溫度，但需注意如果成型溫度過低，容易產(chǎn)生型坯鯊魚皮現(xiàn)象或者熔體破裂；溫度過高則會出現(xiàn)型坯下墜，導(dǎo)致制品壁厚明顯不均。因此，在吹塑制品過程中，應(yīng)隨時觀察型坯的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)型坯不正常需及時調(diào)整溫度。⑵擠出速度切忌過渡提高擠出速度和降低成型溫度，否則容易引起型坯產(chǎn)生鯊魚皮及熔體破裂的現(xiàn)象，同時產(chǎn)生較大的離模膨脹，型坯的壁厚增大，導(dǎo)致制品的質(zhì)量增大。因此提高擠出速度應(yīng)以不產(chǎn)生鯊魚皮和熔體破裂為前提，同時還需要調(diào)節(jié)模頭的芯棒與口模調(diào)節(jié)環(huán)間的距離以維持制品的質(zhì)量(重量)在標準范圍之內(nèi)。⑶壁厚調(diào)節(jié)壁厚調(diào)節(jié)包括周向（徑向）壁厚調(diào)節(jié)與軸向壁厚調(diào)節(jié)。通過對擠出型坯的周向（徑向）、軸向壁厚調(diào)節(jié)，就可實現(xiàn)對PE吹塑中空容器的壁厚控制。普通的口模一般通過調(diào)節(jié)螺栓移動口模調(diào)節(jié)圈在水平面上的位置，使型坯壁厚趨于均勻，不產(chǎn)生彎曲、平行向下移動?？v向調(diào)節(jié)由型坯壁厚程序控制系統(tǒng)來完成。在型坯擠出過程中，按預(yù)置程序，通過伺服閥驅(qū)動液壓缸，使模頭的芯棒上下移動以調(diào)節(jié)口模間隙，從而調(diào)節(jié)型坯壁厚的軸向分布。⑷模具溫度模具溫度對聚乙烯中空吹塑制品的外觀、成型收縮率及強度均有影響，此外，模具溫度還影響吹塑成型的周期。模具溫度高，PE吹塑制品的外觀可得到改善，但是尺寸穩(wěn)定性下降，機械強度(特別是抗沖擊強度)下降，生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)效率下降；模具溫度過高，還可能產(chǎn)生制品在截坯夾斷部位過薄的弊端，因此適當(dāng)降低模具的溫度是有利的。但是模具溫度過低也會出現(xiàn)一些問題，如鎖模時型坯與模具接觸部分急劇冷卻，型坯還未達到制品設(shè)計形狀之前就難以延伸了，可能導(dǎo)致制品的厚度不均。⑸吹塑空氣壓力PE中空吹塑時氣壓的高低因原料的不同而異，～，～?！?。適當(dāng)提高吹塑壓力有助于制品與模腔壁之間的接觸，提高冷卻效率，冷卻定型效果的改善且有助于縮短成型周期，可提高吹塑制品表面質(zhì)量，但過高的吹脹壓力會增大合模機構(gòu)的負荷。4. 典型配方與改性HDPE通常用于大中型容器制作的主要原料，多數(shù)情況下，對于某一個特定的大中型擠出吹塑制品而言，一般只需要采用一種塑料原料就可以成型，并且可以達到比較好的質(zhì)量水平。但是，由于近年國際原油價格的普遍上漲，導(dǎo)致塑料原料價格大幅攀升，同時也由于真正能夠用于大中型、超大型中空吹塑制品的塑料原料的牌號并不是太多，因此也就導(dǎo)致了這一領(lǐng)域的塑料原料配方技術(shù)的發(fā)展和進步。預(yù)計在可以預(yù)見的未來幾年內(nèi)，這一領(lǐng)域的原材料配方技術(shù)將會得到較快的發(fā)展，能夠適用各種特殊用途的原料配方將會受到大中型中空吹塑制品廠家的重視和開發(fā)，同時，這一領(lǐng)域?qū)υ诒Ｕ现破焚|(zhì)量的基礎(chǔ)上，千方百計的降低塑料原料的綜合成本和生產(chǎn)成本。由此，引出HDPE擠出吹塑原料配方的設(shè)計及注意事項。HDPE的性能主要取決于其密度、相對分子質(zhì)量及相對分子質(zhì)量分布三個因素。密度越大，制品的剛性和硬度越高，耐化學(xué)腐蝕性能越強；相對分子質(zhì)量越高，聚合物流動就越慢，韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性就越好；相對分子質(zhì)量分布的寬窄則會直接影響聚合物流動的快慢。在大中型中空吹塑制品配方的研發(fā)方向上，一方面將會更加功能化，不斷追求制品功能的完善和使用壽命的延長；而另一方面將會在優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的同時，追求較大幅度的降低原材料成本和運行成本，以其獲得更大的收益。進行配方設(shè)計時應(yīng)考慮的三個基本原則是:⒈ 盡量滿足中空吹塑制品的各種使用功能及用途，⒉ 塑料原料配方具有良好的加工性能，⒊ 通過配方的設(shè)計與改進，降低生產(chǎn)成本。 典型配方⒈ 25~100升容器⑴配方設(shè)計： 表7 25100升 聚乙烯塑料桶配方 樹脂名稱樹脂型號MI相對密度配比質(zhì)量份HDPE5200B60～80L
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