【文章內(nèi)容簡介】 =35+16+9=60mm ：切入長度； ：加工長度； ：切出長度。 2）快速引進(jìn)長度的確定：快速引進(jìn)是指動力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長度由具體情況確定。本工序選取快速引進(jìn)長度為100mm。 3）快速退回長度的確定：快速退回長度是快速引進(jìn)長度和工作進(jìn)給長度之和。本工序為160mm。 4）動力部件總行程的確定：動力部件總行程為快退行程和前后備量之和?？傂谐虨?00mm，前備量為40mm，后備量為200mm。圖42所示為齒鏈?zhǔn)綗o極變速器殼體軸承孔的加工示意圖 圖32齒鏈?zhǔn)綗o極變速器殼體軸承孔的加工示意圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖作用和內(nèi)容： 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機(jī)床的配置形式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互關(guān)系、運(yùn)動關(guān)系和操作方位的總體布局圖。 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖表達(dá)的內(nèi)容： 1）表示機(jī)床的配置形式和總布局； 2）完整齊全的反映各部件之間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動部件的運(yùn)動極限位置及滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后備量尺寸。 3）標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機(jī)型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號及組件名稱，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專用零部件。 繪制機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖之前應(yīng)確定的內(nèi)容：（1）選擇動力部件 動力部件的選擇主要是確定動力箱和動力滑臺。根據(jù)已定的工藝方案和機(jī)床配置形式并結(jié)合使用及修理因素，確定機(jī)床為立式單工位液壓傳動組合機(jī)床，選用配套的動力箱驅(qū)動多軸箱主軸進(jìn)行鏜孔。 動力箱規(guī)格要與滑臺匹配，其驅(qū)動功率主要依據(jù)多軸箱所傳遞的切削功率來選用。 機(jī)床多軸箱電動機(jī)功率計算 零件材料：HT150，HBS163~229。 刀具：標(biāo)準(zhǔn)鏜頭Ф76mm（2個），Ф64mm（1個） 切削用量：n=196r/min（Ф76），f=；n=（Ф64）， f= =（KNmm） =（KNmm） 注：,表示軸向力； （m）；f進(jìn)給量（mm）；切削深度（mm）； D加工直徑（mm）；Z刀具齒數(shù)；； 根據(jù)計算所得，選用1TD40V型動力箱（=480r/min，電動機(jī)選Y1326型，)。 由于滑臺工作時，除了克服各主軸的軸的向力外，還要克服滑臺移動時所產(chǎn)生的摩擦力。因而選擇滑臺的最大進(jìn)給力應(yīng)大于＝1453N。 查《組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊》表51 1HY液壓滑臺的主要技術(shù)參數(shù)，我們可以確定液壓動力滑臺選用1HY40IA，其主要技術(shù)參數(shù)： 臺面寬度：400mm 臺面長度：800mm 行程：400mm 最大進(jìn)給力：20000N 工進(jìn)速度：~500mm/min 快速進(jìn)給速度：8m/min（2）確定機(jī)床裝料高度H 裝料高度是指工件安裝基面至地面的垂直距離。考慮機(jī)床結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的限制和剛度要求、功能和使用要求等因素選取計算： 根據(jù)總行程的前后備量、立柱和立柱底座的高度確定多軸箱離地面的高度為1339mm，參照加工示意圖可以知道加工的最低孔徑離多軸箱的高度為389mm，夾具體高度為350mm，從夾具圖可以知道加工孔徑和夾具的低端的距離為25。工件離夾具體低端的高度為55mm。鏜套高出夾具體15mm。 H=1339389275+55+15=745mm(3)確定多軸箱輪廓尺寸多軸箱最大輪廓尺寸，根據(jù)動力箱和工序圖，初選500Х500，立式主軸箱，厚度為340mm。由主軸箱或其它油源輸出的壓力油，經(jīng)分油器分別輸送至導(dǎo)軌各個潤滑點進(jìn)行潤滑。 為了便于設(shè)計和組織生產(chǎn)，組合機(jī)床各部件和裝置按不同功能劃分編組。本機(jī)床編組如下：（1） 第10組 左側(cè)床身（2） 第20組 夾具（3） 第11組 右側(cè)床身（4） 第12組 中間底座（5） 第30組 電氣裝置（6） 第40組 傳動裝置（7） 第50組 潤滑裝置（8） 第60組 刀具（9） 第61組 工具（10） 第71組 左多主軸箱（11） 第72組 右多主軸箱圖33所示為組合鏜床聯(lián)系尺寸圖圖33組合鏜床聯(lián)系尺寸圖根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的快進(jìn)及工進(jìn)速度等，就可以計算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計算卡，生產(chǎn)率計算卡反映機(jī)床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動作時間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負(fù)荷等關(guān)系的技術(shù)文件。它是用戶驗收機(jī)床生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。(1)理想生產(chǎn)率Q 理想生產(chǎn)率Q（單位為件/h)是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)A=60000件（包括備品及廢品率）所要求的機(jī)床生產(chǎn)率，它與全年工時總數(shù)有關(guān)，一般情況下，單班制取2350h，兩班制取4600h。則 (2)實際生產(chǎn)率 實際生產(chǎn)率（單位為件/h）是指所設(shè)計的機(jī)床每小時實際可生產(chǎn)的零件數(shù)量。即 式中T生產(chǎn)一個零件所需要的時間（min）可按下式計算： 式中、—分別為刀具的第I、第II工作進(jìn)給長度，單位 為mm；=60mm，=0； 、—分別為刀具第I、第II工作進(jìn)給量，單位為 mm/min；=，=0； —當(dāng)加工沉孔、止孔、倒角、光整表面時，滑臺在死擋鐵上的 停留時間，通常指刀具在加工終了是無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)5～10轉(zhuǎn) 所需要的時間，單位為min；=； —快進(jìn)長度，=100mm； —快退長度，=160mm； —動力部件快速行程速度。用液壓動力部件取3～10m/min； 這里選擇=8m/min； —直線移動或回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換消耗的時間， =； —工件裝卸（包括定位或撤消定位、夾緊或松開、清理基面或 切屑及吊運(yùn)工件等）時間。它取決于裝卸自動化程度、工件 重量大小、裝卸是否方便及工人的熟練程度。=1min。 綜上所述，零件的單件工時為： = (3)機(jī)床負(fù)荷率 當(dāng)Q時，機(jī)床負(fù)荷率為二者之比。即 ～,～。典型的鉆、鏜、攻螺紋類組合機(jī)床，按其復(fù)雜程度參照38確定；對于精密度較高、自動化程度高或加工多品種組合機(jī)床，宜適當(dāng)降低負(fù)荷率。表38 組合機(jī)床允許最大負(fù)荷率機(jī)床復(fù)雜度單面或雙面加工主軸數(shù)1516～4041～80負(fù)荷率～～組合機(jī)床生產(chǎn)率計算卡如表39所示 被加工零件圖號毛坯種類鑄件名稱齒鏈?zhǔn)綗o極變速器殼體毛坯重量材料HT150硬度169~229HRC工序名稱鏜三個軸承孔工序號序號工步名稱被加工零件數(shù)量加工直徑（mm）加工長度（mm）工作行程（mm）切削速度（m/min）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）進(jìn)給量（mm/r）進(jìn)給速度（mm/min）工 時（min）機(jī)加工時間輔助時間共計1裝卸工件111多軸箱工進(jìn)（鏜孔）Ф761660196（鏜孔）Ф641660滑臺快進(jìn)100快退160停留移動