【文章內(nèi)容簡介】 的受力一定要均勻，一般采用多遍、對角緊固，緊－松－緊的方法。我們一般習慣的加工方法是認定一個基準面，加工過程中從頭至尾不變，以它為基準來加工其他部位。其實，由于加工時內(nèi)應力的積聚造成的變形，這個基準面也在變形。而基準面的變形，會造成其余形狀產(chǎn)生許多變化。在裝配時通過修整，又產(chǎn)生許多變化，這些累積起來，就影響了模具的品質(zhì)和壽命。為了使制造的模具性能達到設計要求的狀態(tài)，我們應該解決在加工過程中克服內(nèi)應力造成的變形這個模具制造過程中的常見病。 解決這個問題的辦法是：在粗加工時，選擇幾個不同方向的面作為自我檢測三維變形程度的觀測面。如果沒有現(xiàn)成的，可以附加，待精加工時再切除。附加的觀測面不能太小，太小了觀測起來不準確。原則是：能大則大，易切除。 電火花是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為107103s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。電火花加工原理是基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電腐現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件發(fā)尺寸、形狀及表面質(zhì)量預定的加工要求。 要形成注塑型腔，我選擇的方案是首先采用Master cam軟件進行造型后自動生成程序，在加工中心上進行加工，再用電火花成型機進行加工注塑型腔。設計的重點放在了Master cam軟件的應用和零件加工程序的設計上。第四章 Mastercam構(gòu)圖的方法 常用的實體建模法 實體建模常用的方法有E擠出、R旋轉(zhuǎn)、W掃掠、O舉升、F倒圓角、C倒角、S薄殼、B布林運算、M實體管理員等。其中E擠出和R旋轉(zhuǎn)里又有C串連、W窗選、E區(qū)域、S單體、N區(qū)段、T單點、L選擇上次、U回復選取、D執(zhí)行等功能，W掃掠中除此之外還有O選項、P部分串連的功能。O舉升具有C串連、W窗選、E區(qū)域、S單體、N區(qū)段、T單點、Y對應因素、L選擇上次、U回復選取、D執(zhí)行功能。F倒圓角有B從背面、E實體邊界、F實體面、S實體主體、V驗證、L選上一次、D執(zhí)行。 C倒角有1單一距離、2不同距離、A距離/角度功能。S薄殼有B從背面、F實體面、S實體主體、V驗證、L選上一次、D執(zhí)行功能。B布林運算有A結(jié)合R切割C交集功能。 交角的處理對于三個面相交的角部處理是經(jīng)常碰到的構(gòu)面難題，對于這種情況，一般常用的方法有三種：倒固定圓角、倒變、R圓角。一般不用BEND連接方法。要注意的是要在大R角上倒小R角，不要在小R角倒大R角三面倒圓面的交面處理，先找出倒角面的邊界線，再找出邊界線的交點，將它連成線，然后修剪相交面，類似另外兩個面。最后找出邊界作成昆氏面。 曲面修剪曲面的修剪是構(gòu)建立體圖的另一個難題，象倒圓角時常常修剪不好，有幾條技巧：1）、不要用面修剪曲面，而必用曲線，象倒圓角時找出圓角面的邊界線，用邊界線去修剪。2）、修剪面的曲面線要大于面,而且曲線不要剛好在面的邊界上。3）、選擇合理的構(gòu)圖面，變換不同的構(gòu)圖面修剪。 4）、將允許的誤差改大一些。5）、有時要反復多試一試，看能不能剪掉。 6）、將曲線近似轉(zhuǎn)換成直線圓弧，有時也可以修剪，MasterCAM修剪的功能是比較差的，但是反復試，多用用種方法，耐心點也是可以修剪的。第五章 用Mastercam繪制旋鈕外形旋鈕零件圖如下： 旋鈕零件圖步驟如下：在視圖Top平面內(nèi)繪制好中心線F9，運用MasterCAM中的繪圖“Creat幾何實體的創(chuàng)建命令”中的“P多邊形”畫出旋鈕的底座，再用“實體”中的“E擠出”后“串連”，再選擇目標后按“執(zhí)行”，后進行拉伸。 繪圖→直線→水平線→過原點→輸入27→返回主菜單→圓弧→點半徑圓R=78→過端點→過原點畫垂直線與圓交于一點→圓弧→點半徑圓R=78，圓心為直線與圓2的交點→過原點畫垂直線（四等分點）與圓2交與一點→進行剪切修整→修剪延伸→單一物體進行剪切。實體→旋轉(zhuǎn)→串聯(lián)選擇目標→執(zhí)行→選擇中心點→執(zhí)行。繪圖→直線→水平線（）→垂直線（）→畫圓與垂線相切。然后修整→導圓角，選擇目標，保留所需的圖形。再實體→擠出→串連→選擇目標→執(zhí)行。最后對整個圖形進行倒角的處理。 第六章 Mastercam刀具庫設定方法Mastercam各種加工方式的加工參數(shù)，包括切削參數(shù)的實現(xiàn)都是以對話框形式設置的，使用時只需填寫即可。MasterCAM銑削中提供公制、英制兩類共6個刀具庫，基本刀具在刀具庫中都有收錄，設置加工參數(shù)時，調(diào)用刀具庫中刀具后切削參數(shù)即自動輸入到對話框中。但是實際使用中我們發(fā)現(xiàn)提供的刀具幾何參數(shù)各軸進給率、提刀速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)，并不符合車間現(xiàn)有刀具的實際情況,同時它也不能反映車間刀具庫中刀具擁有的基本情況，在使用時必須對每一個項目進行設置。下面就MasterCAM銑削刀具庫的建立方法加以探討，以建立適合車間使用的刀具庫。刀具庫由刀具庫規(guī)定說明以及若干個單獨的刀具描述段組合而成，每個描述段又由9行組成，對刀具作具體說明，單個刀具描述段之間由一個空描述段隔開。下面分別對各行進行詳細說明。（1）刀具庫的注釋說明注釋說明的每行以＃開頭，后接說明語句，包括刀具庫的建立日期，設置方法，各參數(shù)意義等。如刀具庫格式MonJan1414:51:192002。（2）刀具描述段的組成刀具描述段共由9行組成。第1行以TOOL開始，說明刀具定義開始，行號必須標出，而且后跟“”，兩者中間以空格隔開，結(jié)果為：1——TOOL，以下各行規(guī)定和本行相同。第2行說明刀具材料，系統(tǒng)規(guī)定各數(shù)字代表材料為：1——HSS,2——CARBIDE,3——COATEDCAR,4——CERAMIC,5——BORZON,10——UNKNOWN，設置時應用數(shù)字代表填入。第3行為對刀具進行注解。第4行指定刀具名稱。第5行指定刀具制造廠。第6行指定刀具夾頭。第7行指定刀具各項參數(shù)。按照刀具號碼、刀具型式、半徑型式、直徑、刀角半徑、螺紋頭數(shù)、刀尖角度、半徑補正、刀長補正、XY進給率、Z軸進給率、提刀速率、主軸轉(zhuǎn)速、冷卻液、刃數(shù)順序指定各個刀具的各項參數(shù)，各參數(shù)之間以空格隔開，0可以不帶小數(shù)點。第8行指定刀具鉆孔、銑削屬性。鉆孔屬性包括以下內(nèi)容：循環(huán)類型,首次下刀深度,其余下刀深度,安全間隙,切削回縮量,暫留時間,肩部角度,螺紋小徑,鏜孔偏移量。銑削屬性包括以下內(nèi)容：適用切削形態(tài)（粗加工、精加工或者兩者都可以），粗加工步距（以刀具直徑的百分率指定）,粗加工步距,精加工步距,精加工步距,刀尖角度,刀具根圓直徑 (螺紋銑刀)，刀尖角度。第9行指定夾頭以及刀具幾何參數(shù)，刀端中心孔直徑,切刃長,刀長,刃長,刀柄直徑,夾頭直徑，夾頭長度,主軸旋轉(zhuǎn)方向,轉(zhuǎn)速（線速度）,每刃切削量,計量方法。必須注意，所有的刀具設定必須包含9行以及“TOOL”標頭，如果不標定則必須以空格代替內(nèi)容。 （1）基本刀具庫的建立在mill\tools目錄下系統(tǒng)已經(jīng)建立起各常用刀具的基本圖形，我們可以利用它建立基本刀具庫。1）用記事本建立一文本文件（*.TXT），按規(guī)定格式將刀具參數(shù)加入文件中，將文件存入C:\Mcam8\mill\tools目錄下，文件名的命名規(guī)則按照通常規(guī)定。2）運行Mill9，在主菜單中單擊“NC管理”→“定義刀具”→“資料庫”，在快捷菜單中單擊“由文字產(chǎn)生刀具庫，打開讀取對話框，按確定，出現(xiàn)指定保存的刀具庫的路徑對話框，命名slider確定即可。3）:\Mcam8\Mill\Tools目錄下（假設軟件安裝在C:\Mcam8目錄下）。4）使用時調(diào)用刀具庫。 （2）自定義刀具的建立 1）繪制刀具的半剖圖存至C:\MCAM8\MILL\TOOLS目錄中，繪圖時x方向半徑的長度按照1mm繪制。2）在主菜單中單擊“NC管理”→“定義刀具”→“當前”，打開刀具管理對話框，右鍵點擊快捷菜單中“建立新刀具”，打開定義刀具框，指定直徑。3）點擊刀具類型標簽中自定義按鈕。4）點擊“參數(shù)標簽”中的“選擇”按鈕，選擇前面保存的刀具后保存。5）如果要保存至刀具庫，選擇“savetolibrary。（3）使用效果 實際加工時可根據(jù)車間現(xiàn)有刀具進行切削方式的選用，杜絕了NC程序的不適用性，在進行刀具路徑的參數(shù)設置時， 新定義，減少刀具參數(shù)的設置了時間。 MasterCAM軟件包提供自動編程功能，該軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此，數(shù)控銑床的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。刀具材料的發(fā)展與人類社會生活、生產(chǎn)的發(fā)展，有著極為密切的關(guān)系。對于古人類，“刀”和“火”的認識和應用，是兩項最偉大的發(fā)明，是人類登上歷史舞臺的重要標志刀具材料的改進推動著人類社會文化和物質(zhì)文明的發(fā)展。在傳統(tǒng)的機械加工中，刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)和刀具幾何形狀是決定刀具切削性能的三大要求，其中刀具材料起著關(guān)鍵作用。在計算機集成先進制造系統(tǒng)出現(xiàn)后，在刀具使用中還應考慮“刀具系統(tǒng)”問題。近年來，各種難加工材料的出現(xiàn)和應用，先進制造系統(tǒng)、高速切削和超高速切削、精密加工和超精密加工、“綠色制造”和“潔凈制造”的發(fā)展與付諸實用，都對刀具特別是對刀具材料提出了更高、更新的要求。隨著生產(chǎn)水平的提高，高速鋼刀具已不能滿足高效率加工、高質(zhì)量加工以及難加工材料切削的要求。20世紀20年代到30年代，人們發(fā)明了鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，其常溫硬度達8993HRA,能承受800900℃以上的高溫，切削速度可以是高速鋼刀具的45倍以上，因而被迅速推廣應用。在第二次世界大戰(zhàn)期間，由于兵工生產(chǎn)的需要，美、英、蘇、德各國開始部分使用硬質(zhì)合金刀具。二戰(zhàn)結(jié)束后，逐步擴大使用。50年代初，我國從蘇聯(lián)少量引進硬質(zhì)合金，替代高速鋼刀具在生產(chǎn)中應用。后來，在蘇聯(lián)援助下，我國建設了株洲硬質(zhì)合金廠；又自力更生，用本國的技術(shù)和力量，建成了自貢硬質(zhì)合金廠。經(jīng)過40年的努力，中國硬質(zhì)合金刀具材料的產(chǎn)量已居世界各國的前列，成為生產(chǎn)硬質(zhì)合金的大國，20世紀后半期，工件材料的品種不斷增多，其機械性能不斷提高，工件的批量和加工精度也不斷加大和提高，因而對刀具的使用性能不斷提出更新、更高要求。硬質(zhì)合金刀具材料為了適應新的要求，自身有了更新的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新品種，其性能比之過去有了很大的提高。與高速鋼刀具相比，硬質(zhì)合金刀具較脆，韌性不足，可加工性也不好，故開始時只用于一般車刀，后發(fā)展到用于面銑刀及其他刀具；但迄今為止，仍不能用于所有種類的刀具。高