【文章內(nèi)容簡介】 撞儀器傳感器或電纜。10)靜力水準(zhǔn)的保護管應(yīng)無生銹、斷裂、漏液現(xiàn)象，進行任何工作都禁止踩踏管子和碰撞儀器保護箱。11)野外行走路面濕滑，作業(yè)人員有可能中暑、摔跌、毒蛇、蟲叮咬損壞儀器設(shè)備的可能，因此要穿防滑鞋，工作時應(yīng)隨身攜帶蛇藥，行走時應(yīng)使用小樹條拍打路邊的小草，將蛇驚走。長時間暴露太陽下工作，應(yīng)佩戴太陽帽工作，以防中暑，必要時攜帶防暑藥品。12)禁止維護人員雷雨天氣進行野外作業(yè)，特殊情況下，應(yīng)得到水工部領(lǐng)導(dǎo)的同意，方可進行。13)隧洞系統(tǒng)維護存屬于高處作業(yè)，必要時應(yīng)使用安全帶和安全繩。進入隧洞前，工作人員要正確帶安全帽和穿水靴，攜帶足夠的照明用具，洞內(nèi)架設(shè)梯子時應(yīng)注意底部要固定，人員扒梯時必須有人扶好梯子，維護人員所使用的工具器要用繩子傳遞，不允許提在手上或背在身上下梯子。14)系統(tǒng)維護結(jié)束后，應(yīng)及時將儀器保護箱、觀測房、廊道門和支洞門鎖好防盜?！?故障的判斷及分析1)首先檢查數(shù)據(jù)采集服務(wù)器上有無當(dāng)日的故障儀器測值，若無測值，應(yīng)首先檢查網(wǎng)絡(luò)工作狀況，即對現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集模塊進行呼叫，也可以使用PING命令檢驗網(wǎng)絡(luò)暢通情況。如果網(wǎng)絡(luò)暢通，可嘗試手動取數(shù)據(jù)并入庫。，則應(yīng)手動提取監(jiān)測數(shù)據(jù)入庫。若網(wǎng)絡(luò)中斷，應(yīng)檢查本班所轄網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的工作狀況。（即模塊呼叫不成功），應(yīng)首先檢查軟件的設(shè)置，打開儀器屬性，查看其測點群地址、通道號、初值、靈敏度系數(shù)等參數(shù)是否正確無誤，在排除軟件的問題后，則可能是數(shù)據(jù)采集模塊故障或傳感器故障。，可使用手提電腦至現(xiàn)場進行檢測，用南瑞公司提供的拷機軟件(daukj)診斷數(shù)據(jù)采集模塊的通道工作是否正常，用修改地址程序(NDA)查找或修改模塊的地址，找出故障點，嘗試復(fù)位該故障模塊，若故障依舊，應(yīng)將該模塊取下，換上備用數(shù)據(jù)采集模塊。，應(yīng)首先排除電纜的問題，使用萬用表檢測儀器電纜的短路、斷路情況，檢查電纜絕緣是否滿足100Ω的要求，在排除儀器電纜的情況下，應(yīng)懷疑傳感器故障，有條件的，可進行人工比測，也可使用完好的、相同型號的傳感器排查出故障的傳感器，然后進行更換即可?！?系統(tǒng)維護 固定式測斜儀安裝a、室內(nèi)準(zhǔn)備步驟1：使用南瑞公司的NDA1511型標(biāo)準(zhǔn)量指示儀檢測儀器自由狀態(tài)下的讀數(shù)。步驟2：根據(jù)儀器所帶的電纜長度和儀器安裝位置進行統(tǒng)一編號，每支儀器的設(shè)計編號和出廠編號應(yīng)標(biāo)識在儀器電纜的末端，以方便其后的焊接。步驟3：在安裝首支儀器的前端安上加工好的特制固定滑輪。步驟4：根據(jù)各儀器安裝深度，分配好各儀器的連接桿。步驟5：將連接桿的一端與連接裝置的固定滑輪和方向節(jié)安裝好，安裝時應(yīng)保證連接裝置的固定輪和方向節(jié)同軸并將固定螺絲擰緊。連接桿與連接裝置的固定輪應(yīng)用固定螺絲稍微固定不妨礙轉(zhuǎn)動，以備在安裝管口時調(diào)整固定輪的方向。b、現(xiàn)場安裝步驟1：安裝前，用測扭儀對每個孔進行測斜管的扭曲度測量。（測量時將測扭儀下放到孔底第一支傳感器安裝位置測得一個數(shù)據(jù)。測扭儀轉(zhuǎn)180度后重復(fù)上面步驟再測一遍。步驟2：將測桿的前端與第一支儀器的尾端連接，連接絲扣用六角扳手上緊；步驟3：將連接好的傳感器及測桿小心推入測斜管內(nèi)，推入時傳感器的固定輪應(yīng)對準(zhǔn)測斜管內(nèi)的A向?qū)Р?，活動輪對?zhǔn)安裝管內(nèi)的上導(dǎo)槽，且高輪（固定輪）應(yīng)與預(yù)期的位移方向一致（A方為順坡方向，B方為橫坡方向）。同時傳感器電纜用尼龍扎帶固定在測桿和連接桿上；步驟4：用連接絲扣將連接桿連接延長，達到第一支預(yù)定傳感器位置后在進行下一支傳感器的安裝；步驟5：連接第二支傳感器及中間滑輪組，將第二支傳感器的前端與第一支傳感器連接桿的末端連接，將連接好的傳感器和測桿、連接桿小心推入安裝管內(nèi)，并加長連接桿至兩導(dǎo)輪距離，保證兩個導(dǎo)輪的方向?qū)?zhǔn)測斜管內(nèi)的上下導(dǎo)槽，滑輪的方向與上述方向保持一致。繼續(xù)延長連接桿，并將電纜用尼龍扎帶固定在測桿和連接桿上。步驟6：重復(fù)上述步驟，依次安裝傳感器測桿和連接桿，并將其小心推入測斜管內(nèi)。直到最后一根連接桿安裝完畢；安裝時嚴(yán)禁將安裝好的傳感器在測斜管內(nèi)扭動，以防傳感器的導(dǎo)輪從測斜管的導(dǎo)槽內(nèi)脫開。步驟7：最后一支傳感器安裝完成后，應(yīng)將露出安裝管外電纜穿過孔口固定裝置法蘭盤，同時用固定螺絲將法蘭盤固定在測斜管上。引出的電纜按設(shè)計編號從法蘭盤的一側(cè)順時針方向依次排列引出，使用氣烙鐵將其于已敷設(shè)的延長電纜依次接線，最后將露出法蘭盤外的電纜理順盤在測點保護墩里。步驟8：測斜儀接線后，測量出各傳感器接線后的初始讀數(shù)并立即做好記錄。 步驟9：使用水泥封閉好測點保護墩。 滲壓計安裝步驟1：安裝前，應(yīng)將每支傳感器浸泡在水里做24小時，以其達到飽和狀態(tài)；步驟2：儀器安裝前應(yīng)使用NDA1411測量檢查，確保每支傳感器狀態(tài)良好；步驟3：現(xiàn)場安裝前首先要人工測量滲壓孔的水位并做好記錄；步驟4：根據(jù)各個滲壓孔的當(dāng)時水位，參照歷史最低水位記錄確定儀器安裝位置，確保傳感器安裝在歷史最低水位以下。步驟5：儀器電纜用鋼纜加固承重；步驟6：儀器到位后及時用NDA1403模塊進行安裝后測量并做好記錄。步驟7：使用氣烙鐵，將儀器電纜與延長電纜焊接并做好防水絕緣處理。步驟8：使用水泥封閉好測點保護墩。 垂線座標(biāo)儀安裝步驟1：按照要求加工好垂線固定架，在安裝支架加工4個198。10孔，間距為385mm180。274mm，支架端部埋入混凝土，其最根本的要求是穩(wěn)定、可靠，與待測部位固結(jié)，并能代表所測位置的變形。固定架埋設(shè)時需用水準(zhǔn)尺調(diào)平。步驟2：鋪設(shè)電容感應(yīng)式儀器特制的五芯屏蔽電纜，用萬用表測量每根線的芯線電阻，并記錄，用100V兆歐表分別檢查每根芯線與屏蔽層的絕緣電阻值，并記錄，要求阻值大于100兆歐。步驟3：在固定架澆注15天后即可裝儀器，在準(zhǔn)備好的支架上，先安裝儀器底板，再安裝四塊極板，要求二組平行極板分別平行與壩體左右岸方向和壩體上下游方向，固定極板部件的螺絲擰緊時要適量，以免連接件瓷子被破壞。再將各極板引線頭燙錫。步驟4：中間極感應(yīng)都件是由一個圓柱形極板組成的，由二塊半圓環(huán)形的夾塊固定在垂線上，對于RZ25型座標(biāo)儀，中間極安裝尺寸為：由底板到上部為100士2mm。中間極安裝時一定要固緊在線體上，防止因重力作用下中間極緩慢下滑而影響測值。步驟5: 將屏蔽電纜線穿過儀器底板的過線孔，每根芯線固定在其相應(yīng)的位置，與感應(yīng)極引線焊接。焊接后接頭部分進行絕緣處理，并檢查絕緣性能。步驟6：為確保儀器使用質(zhì)量，并使用戶在現(xiàn)場能檢查儀器性能，每個工程配置了一套標(biāo)定部件，用于檢查儀器輸出數(shù)值是否正常。可用標(biāo)定部件在座標(biāo)上標(biāo)定，如標(biāo)定出數(shù)據(jù)正常，就要對壩體出現(xiàn)異常進行分析，采取相應(yīng)措施。一般現(xiàn)場僅做靈敏度標(biāo)定。方法如下：30(或50)mm百分表一只，磁性表架一只及連接在屏蔽罩上的兩塊不銹鋼標(biāo)定架定位塊組成。將標(biāo)定架用二個M6X16的螺絲固定在標(biāo)定架定位塊上，垂線固定在標(biāo)定架推動塊中心刻槽中，將表架吸在另一塊定位塊上，將百分表對準(zhǔn)標(biāo)定架推動塊，并使表桿與座標(biāo)方向平行。在左右方向和上下游方向分別找到中間位置(0mm位置)后按滿量程進行標(biāo)定，確定靈敏度。 雙金屬管標(biāo)儀安裝步驟1：加工兩個φ50金屬管（鋼和鋁），考慮到安裝及運輸方便，每節(jié)管不宜太長，管接頭處應(yīng)專門套扣、攻絲制作加工，以便現(xiàn)場組裝。安裝時應(yīng)保證管接頭連接緊固。步驟2：金屬管采用并列安裝的形式，管外側(cè)應(yīng)設(shè)鋼保護管。為固定雙金屬管在鋼保護管內(nèi)的位置，每隔2m設(shè)置一個厚25mm的橡膠環(huán)，鋼心管和鋁心管從其中穿過，橡膠環(huán)的大小應(yīng)保證心管不晃動。步驟3：鋼管和鋁管安裝前應(yīng)采樣測定溫度線膨脹系數(shù)，其測量誤差要求小于177。2107℃。雙金屬管的頂蓋和底蓋應(yīng)采用青銅棒專門加工，頂蓋應(yīng)帶有人工測量基座，底蓋應(yīng)能密封止水。步驟4：將位移計安放在標(biāo)準(zhǔn)測試臺上，按照接線約定將儀器電纜的三根芯線接入測量控制單元，利用標(biāo)定設(shè)備分檔分別對儀器人為施加位移，同時自動測讀其輸出，共測量三個循環(huán)，檢查測試結(jié)果，要求各項性能滿足要求。步驟5：雙金屬管的變形采用RW型電容式位移計測量，雙金屬孔上方預(yù)埋一塊7070cm的安裝鋼底板，底板上開有φ102mm圓孔穿過鋼保護管，鋼底板底部和錨筋焊接后錨固在新澆混凝土里，錨固深度大于300mm，錨筋底部帶有彎鉤。施工時應(yīng)保證保護管與鉆孔壁之間的灌漿不能流入孔內(nèi)，以保證鋼心管與鋁心管自由變形。在鋼底板的指定位置應(yīng)預(yù)先開好4個M8螺孔，用螺栓將RW型電容式位移計固定在安裝底板上，儀器安裝調(diào)水平。調(diào)整初始位置。另外，雙金屬標(biāo)在人工比測時應(yīng)注意：水準(zhǔn)尺不能與周邊儀器相碰撞。步驟6：根據(jù)設(shè)計的電纜長度準(zhǔn)備好每臺儀器的三芯屏蔽電纜，測試電纜各芯線之間以及與屏蔽線之間的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于50 MΩ；步驟7：在電纜端部作好標(biāo)記，要求標(biāo)記應(yīng)醒目、牢固，不易脫落；步驟8：將儀器的電纜接入數(shù)據(jù)采集模塊的端子。 靜力水準(zhǔn)儀安裝步驟1：按要求在測點預(yù)埋198。180三個均布的M8180。40（伸出長度）螺桿。檢查各測墩頂面水平及高程是否符合設(shè)計要求。檢查測墩予埋鋼板及三根安裝儀器螺桿是否符合設(shè)計要求。步驟2：予先用水和蒸餾水沖洗儀器主體容器及塑料連通管。步驟3：將儀器主體安裝在測墩鋼板上，用水準(zhǔn)器在主體頂蓋表面垂直交替放置，調(diào)節(jié)螺桿螺絲使儀器表面水平及高程滿足要求。步驟4：將儀器及連通管系統(tǒng)聯(lián)接好，從未端儀器徐徐注入防凍液，排除管中所有氣泡。連通管需有槽架保護。步驟4：將浮子放于主體容器內(nèi)。步驟5：將裝有電容傳感器的頂蓋板裝在主體容器上。步驟6：儀器及靜力水準(zhǔn)管路安裝完畢后，用專用的3芯屏蔽電纜與電容傳感器焊接，并進行絕緣處理。3芯屏蔽電纜的紅芯接測量模塊的信號線端口，白、黃芯接激勵線端口。當(dāng)容器液位上升時，電容比測值應(yīng)變小，否則將白、黃芯接線位置互換。 揚壓力計安裝步驟1：確定傳感器入孔電纜及空口至DAU監(jiān)測裝置的電纜長度。一般儀器放置于測壓管最低水位之下1m左右、孔底之上1m左右，如根據(jù)實測資料，二者不能同時滿足，可以進行適當(dāng)調(diào)整，主要防止儀器安裝過低造成測孔內(nèi)沉積污物淤埋，過高有測不到較低水位的工況?？咨畲笥?5m后，無壓孔需用鋼纜在空口固定。步驟2：根據(jù)測壓管口徑加工配套的安裝附件，也可將測壓管的口徑參數(shù)提供給儀器廠家進行設(shè)計加工。步驟3：將安裝附件與測壓管連接，連接處應(yīng)在水壓力作用下無滲漏。步驟4：儀器安裝前進行檢查是否正常，防止由于運輸?shù)仍蛟斐蓳p壞的儀器裝入孔中，然后將儀器放入孔內(nèi)歷史最低水位以下1～2m處，將儀器固定在空口安裝附件上。步驟5：將儀器電纜做編號標(biāo)識并敷設(shè)至DAU監(jiān)測裝置處，應(yīng)注意電纜的保護，特別是繞流測孔，其電纜需要用鋼管保護，兩節(jié)鋼管間最好用扁鋼點焊連接，而連成整體的鋼管有一端有良好的接地。步驟6：將揚壓力計的電纜接入DAU箱中的NDA數(shù)據(jù)模塊。步驟7：揚壓力計所測的量是測壓管內(nèi)的水位變化量，因此為了能測得測壓管內(nèi)的水位高程值，必須結(jié)合采用人工測量水位高程值的方法來讀取揚壓力計的首次測值。一般在揚壓力計放置孔內(nèi)一天以后或更長一些時間后進行。 量水堰安裝步驟1：依據(jù)具體流量情況選擇堰形，堰形選定后，按布設(shè)位置，在堰板前3H處預(yù)留一根水管。步驟2：在土建施工時即將安裝底座按要求埋入，調(diào)平。待混凝土固化后，將量水堰水位計安裝在底座上，用水管接通堰上水位。步驟3：調(diào)整初始位置之后，用水準(zhǔn)調(diào)平儀器。最后用三芯屏蔽電纜將量水堰水位計與專用數(shù)據(jù)采集模塊相連接，即可構(gòu)成完整的測量系統(tǒng)。步驟4：完成數(shù)據(jù)采集模塊的調(diào)試工作，取初值。 測縫計安裝步驟1：根據(jù)設(shè)計所給出的測點位置及安裝尺寸要求用模板放樣，盡可能將縫兩側(cè)的安裝面用混凝土找平；打6個膨脹螺栓孔，予埋M8的6個膨脹螺栓。步驟2：將儀器安裝底板到位。安裝過程中應(yīng)仔細檢查儀器支架的安裝位置及安裝方向是否滿足設(shè)計要求，并檢查儀器是否安裝在所要測的方向；調(diào)整6個膨脹螺栓距安裝面的距離，使縫二側(cè)的二個安裝面平行，并用直尺檢查。步驟3：用螺栓將測縫計固定在安裝底板上。了解測點以往的測值變化規(guī)律，對于測值變化較大的測點，應(yīng)根據(jù)安裝季節(jié)適當(dāng)調(diào)整，將測縫計安裝在最佳位置。步驟4：按照電纜連接約定連接測縫計電纜。單向測縫計采用3芯屏蔽電纜；雙向測縫計采用5芯屏蔽電纜；三向測縫計采用一根3芯和一根5芯屏蔽電纜。將電纜芯線與測縫計焊接。步驟5：將電纜引入測量控制單元。電纜宜放入保護管或電纜橋架引； 外露電纜必須放入鋼保護管內(nèi)，保護管之間攻絲套扣連接。步驟6：電纜頭標(biāo)記必須醒目、牢固，防止?fàn)恳^程中脫落或損壞。步驟7：儀器安裝完成后，人工給定位移，現(xiàn)場檢查，電纜接線是否準(zhǔn)確無誤。 多點變位計安裝步驟1：首先進行鉆孔，要求鉆孔通暢，