【文章內(nèi)容簡介】 （1） 井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格。（2） 檢查井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴格按標準圖集的要求施工。（3） 井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。（4） 砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。（四）.檢查井與管道的連接管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定。當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應飽滿，以防結(jié)合處滲水。止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。（五） 管道閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應按如下規(guī)定進行確定：(1)當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；（2）當試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；（3）當計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結(jié)束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。實測滲水量按下式計算：q=W/（T*L）式中q——實測滲水量，L／(minm)；W——補水量，L； T——實測滲水量觀測時間，min； L——試驗管段的長度，m。管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。管道閉水試驗允許滲水量管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]30090040010005001100600120070013008001400當管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：Q= 式中 Q——允許滲水量，m3/(24hkm)； D——管道內(nèi)徑的開根號，mm。（六） 、溝槽回填排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)?；靥顣r夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到95%?；靥钸€應注意：必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。填土含水量：在夯實前應先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在30～50cm，采用蛙式打夯機夯打密實。填土基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)?；靥钍紩r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應采用細顆粒石屑回填?；靥钔習r不得損傷管道及其接口，回填石屑應適當高出原地面，以留有自然沉陷的余量。根據(jù)壓實工具和要求的壓實度確定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選用?；靥钍济繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸?cm壓實工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯≤20壓路機2030蛙式夯、火力夯2025振動壓路機≤40回填石屑每層的壓實遍數(shù)，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。1石屑運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合下列規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得影響壓實的范圍內(nèi)堆料；1分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；1檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：1砼和砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定；1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；1井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；1井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；消防及給排水工程 （一）、主要施工方法及要點對材料的要求 （1） 所有材料進場應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。經(jīng)自檢合格后，請甲方、監(jiān)理審核驗收，現(xiàn)場辦理簽字認證手續(xù)后，可以投入使用。否則不予使用。 （2）工程中使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。 （3） 鋼管是工程的主要使用材料，應嚴格控制質(zhì)量。鋼管管材的規(guī)格、種類應符 合設計要求。鋼管不得銹蝕、毛刺、重皮、不平、凸凹現(xiàn)象。鍍鋅管的管壁內(nèi)外鍍鋅應均勻，無銹蝕、無毛刺。管材壁厚允許偏差+12％，15％。外徑允許偏差：≥DN50，177。1％；＜DN50，177。 （4） 鑄鐵給水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，管壁厚度均勻、內(nèi)外光潔、無浮砂、包砂、粘砂，更不允許裂紋、毛刺、疙瘩。排水管與管件（或連接件）的規(guī)格、型號必須統(tǒng)一。 支架制作安裝 按設計標高計算出兩端的管底標高，在溝壁上放出坡線，上下量出需要的高度，按間距劃出支架位置標記，剔出土建預埋的鋼板。將兩端的支架點焊在預埋鋼板上，校正卡孔的距墻尺寸和支架的標高，找平找正，滿焊支架。然后在卡孔中心位置拉線依次把中間的支架焊好。支架的間距均為 3 米。 管道安裝 （1） 管道安裝前，應詳細核對圖紙，根據(jù)現(xiàn)場情況繪制管溝斷面詳圖。 （2） 同一地溝內(nèi)由多層管道時安裝順序由最下面一層開始，再安裝上面的管道為了便于焊接焊接連接扣要選擇在便于操作的地方。 （3）水源管采用球墨鑄鐵管膠圈連接。管道承口內(nèi)部及插口外部的飛刺、鑄砂等應預先鏟掉。把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定的位置作為基準點。把鑄鐵管運到地溝內(nèi)，承口朝來水方向，根據(jù)承口深度在插口管端劃出符合承插口的對口間隙 3～5mm。將膠圈塞入承口的膠圈槽內(nèi)，在膠圈的內(nèi)側(cè)及插口的外側(cè)涂上肥皂水，將管道找平找正，用倒鏈將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。（4） 生活給水，中水管采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接，閥門及需要拆卸處用法蘭連接。絲扣必須光滑拔梢，上足管件后外漏 23 扣，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。 （5）生產(chǎn)給水、循環(huán)水管道采用焊接鋼管焊接，動力管道采用無縫管道焊接。管道應在地溝內(nèi)分段連接，管道放到支架上時用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時要在補償器拉申并找正后才能焊接。 （6）排水管道采用 UPVC 管粘結(jié)。粘結(jié)前先用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外的飛刺，外棱銑出 15 角。粘結(jié)前應對承口進行插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3／4深度，試驗合格后用布將插口需要粘接部位的水分擦試干凈。用毛刷涂沫粘結(jié)劑，先涂承口后涂插口，隨即用力插入，插入粘接時插口稍作轉(zhuǎn)動以利于粘結(jié)劑的均勻，約 30 秒即可粘結(jié)牢固。各段粘結(jié)工藝進行，全部粘結(jié)后管道