金屬材料合金化原理(編輯修改稿)
2024-09-01 20:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合金化原理Chapter 1 金屬材料的合金化原理 4. 對(duì)低溫轉(zhuǎn)變（ 馬氏體轉(zhuǎn)變 ）的影響 u合金鋼中高的殘余奧氏體含量對(duì)鋼的性能產(chǎn)生很大影響 — 殘余奧氏體量過高（有時(shí)達(dá)30%40% ）時(shí)，鋼的硬度降低，疲勞抗力下降。 u對(duì)于奧氏體不銹鋼，為了要在室溫下或零溫度下（ Ms點(diǎn)遠(yuǎn)低于室溫或零下）獲得穩(wěn)定的單相奧氏體組織，必須加入大量奧氏體形成元素。通常是加入鎳、錳、鉻、碳、氮等元素。 Chapter 1 金屬材料的合金化原理 鋼的合金化原理u 對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，為了降低殘余奧氏體量，需要進(jìn)行附加的處理 ： ?冷處理 就是將淬火后的鋼件在負(fù)溫下繼續(xù)冷卻，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的工藝。如生產(chǎn)上采用干冰與酒精混合可獲得 70℃ 的低溫。?多次回火 過程中殘余奧氏體發(fā)生合金碳化物的析出，降低了殘余奧氏體中的合金成分，使殘余奧氏體的 Ms、 Mf點(diǎn)升高，而在回火后的冷卻過程中，轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體（稱為二次淬火），從而使殘余奧氏體量減少。 鋼的合金化原理Chapter 1 金屬材料的合金化原理 l 合金元素還影響馬氏體的形態(tài)和馬氏體的亞結(jié)構(gòu)。 FeC系合金 分界溫度約為 200℃ u 當(dāng) Ms點(diǎn)溫度較高時(shí) ，由于滑移的臨界分切應(yīng)力較低，在 Ms點(diǎn)以下形成位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的馬氏體； u 在 Ms點(diǎn)溫度較低時(shí) ，孿生分切應(yīng)力低于滑移臨界分切應(yīng)力，則馬氏體相變以孿生形成孿晶結(jié)構(gòu)的馬氏體。 鋼的合金化原理Chapter 1 金屬材料的合金化原理 n 一般鋼中碳或氮 w(C)＜ ％的鋼都是位錯(cuò)馬氏體，w(C)＞ ％的鋼為孿晶馬氏體。合金元素如錳、鉻、鎳、鉬或鈷都使 Ms和 Mf下降，增加形成孿晶馬氏體傾向。 馬氏體形態(tài)與含碳量的關(guān)系%%C 1..2%C5．合金元素 對(duì)淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變過程的影響 216。 主要表現(xiàn)在 提高鋼的回火穩(wěn)定性 ，即 鋼對(duì)回火時(shí)發(fā)生軟化過程的抵抗能力，使回火過程各個(gè)階段的轉(zhuǎn)變速度大大減慢，將其推向更高的溫度 。具體為 （ 1） AE對(duì) 馬氏體分解 的影響 （ 2） AE對(duì) 殘余奧氏體 轉(zhuǎn)變的影響 （ 3） AE對(duì) 碳化物的形成、聚集和長(zhǎng)大 的影響 （ 4） AE對(duì) 鐵素體回復(fù)再結(jié)晶 的影響 （ 5） AE對(duì) 回火脆性 的影響 鋼的合金化原理Chapter 1 金屬材料的合金化原理 （ 1） AE對(duì) 馬氏體分解 的影響 216。M在發(fā)生第二階段分解時(shí)，碳化物形成元素V、 Nb、 Cr、 Mo、 W 等對(duì)碳有較強(qiáng)的親和力， 溶于 M中的碳化物形成元素阻礙碳從 M中析出 ，因而使 M分解的第二階段減慢。 216。 在碳鋼中，實(shí)際上所有的碳從 M的析出溫度都在
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1