金屬材料合金化原理(編輯修改稿)
2025-09-01 20:27 本頁面
【文章內容簡介】 合金化原理Chapter 1 金屬材料的合金化原理 4. 對低溫轉變（ 馬氏體轉變 ）的影響 u合金鋼中高的殘余奧氏體含量對鋼的性能產(chǎn)生很大影響 — 殘余奧氏體量過高（有時達30%40% ）時，鋼的硬度降低，疲勞抗力下降。 u對于奧氏體不銹鋼，為了要在室溫下或零溫度下（ Ms點遠低于室溫或零下）獲得穩(wěn)定的單相奧氏體組織，必須加入大量奧氏體形成元素。通常是加入鎳、錳、鉻、碳、氮等元素。 Chapter 1 金屬材料的合金化原理 鋼的合金化原理u 對于合金結構鋼，為了降低殘余奧氏體量，需要進行附加的處理 ： ?冷處理 就是將淬火后的鋼件在負溫下繼續(xù)冷卻，使殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體的工藝。如生產(chǎn)上采用干冰與酒精混合可獲得 70℃ 的低溫。?多次回火 過程中殘余奧氏體發(fā)生合金碳化物的析出，降低了殘余奧氏體中的合金成分，使殘余奧氏體的 Ms、 Mf點升高，而在回火后的冷卻過程中，轉變?yōu)轳R氏體或貝氏體（稱為二次淬火），從而使殘余奧氏體量減少。 鋼的合金化原理Chapter 1 金屬材料的合金化原理 l 合金元素還影響馬氏體的形態(tài)和馬氏體的亞結構。 FeC系合金 分界溫度約為 200℃ u 當 Ms點溫度較高時 ，由于滑移的臨界分切應力較低，在 Ms點以下形成位錯結構的馬氏體； u 在 Ms點溫度較低時 ，孿生分切應力低于滑移臨界分切應力，則馬氏體相變以孿生形成孿晶結構的馬氏體。 鋼的合金化原理Chapter 1 金屬材料的合金化原理 n 一般鋼中碳或氮 w(C)＜ ％的鋼都是位錯馬氏體，w(C)＞ ％的鋼為孿晶馬氏體。合金元素如錳、鉻、鎳、鉬或鈷都使 Ms和 Mf下降，增加形成孿晶馬氏體傾向。 馬氏體形態(tài)與含碳量的關系%%C 1..2%C5．合金元素 對淬火鋼的回火轉變過程的影響 216。 主要表現(xiàn)在 提高鋼的回火穩(wěn)定性 ，即 鋼對回火時發(fā)生軟化過程的抵抗能力，使回火過程各個階段的轉變速度大大減慢，將其推向更高的溫度 。具體為 （ 1） AE對 馬氏體分解 的影響 （ 2） AE對 殘余奧氏體 轉變的影響 （ 3） AE對 碳化物的形成、聚集和長大 的影響 （ 4） AE對 鐵素體回復再結晶 的影響 （ 5） AE對 回火脆性 的影響 鋼的合金化原理Chapter 1 金屬材料的合金化原理 （ 1） AE對 馬氏體分解 的影響 216。M在發(fā)生第二階段分解時，碳化物形成元素V、 Nb、 Cr、 Mo、 W 等對碳有較強的親和力， 溶于 M中的碳化物形成元素阻礙碳從 M中析出 ，因而使 M分解的第二階段減慢。 216。 在碳鋼中，實際上所有的碳從 M的析出溫度都在
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1