生化工程設(shè)計(jì)及工廠設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-09-01 09:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 個(gè)安裝洞，待設(shè)備進(jìn)入廠房后，再行封砌。也可按設(shè)備尺寸設(shè)置安裝門(mén)。（四）廠房中要有一定的供設(shè)備檢修及拆卸用的面積和空間，設(shè)備的起吊運(yùn)輸高度，應(yīng)大于在運(yùn)輸線上的最高設(shè)備高度。（五）必須考慮設(shè)備的檢修、拆卸以及運(yùn)送物料的起重運(yùn)輸裝置，若無(wú)永久性起重運(yùn)輸裝置．也應(yīng)該考慮安裝臨時(shí)起重運(yùn)輸裝置的位置。5滿足安全和衛(wèi)生要求（一）要?jiǎng)?chuàng)造良好的采光條件，設(shè)備布置時(shí)盡可能做到工人背光操作，高大設(shè)備避免靠窗設(shè)置，以免影響采光。（二）如有一定量有毒氣體逸出的設(shè)備，即使設(shè)有排風(fēng)裝置，亦應(yīng)將此設(shè)備布置在下風(fēng)的地位；對(duì)特別有毒的崗位，應(yīng)設(shè)置隔離的小間(單獨(dú)排風(fēng))。處理大量可燃性物料的崗位，特別是在二樓、三樓，應(yīng)設(shè)置消防設(shè)備及緊急疏散等安全設(shè)施。重慶科技學(xué)院 5 （三）對(duì)防爆車間，工藝上必須盡可能采用單層廠房，避免車間內(nèi)有死角，防止爆炸性氣體及粉塵的積累，建筑物的泄壓面積根據(jù)生產(chǎn)物質(zhì)類別按規(guī)范設(shè)計(jì)。若用多層廠房，樓板上可留出泄壓孔以利屋頂泄爆，也可采用各層側(cè)泄爆。防爆廠房與其它廠房連接時(shí)，必須用防爆墻(防火墻)隔開(kāi)。本設(shè)計(jì)為纈沙坦原料藥制造車間，主體車間為一層廠房，但在粗品生產(chǎn)車間有操作臺(tái)，也可視為兩層。全車間總高9m，寬44m，占地面積2310m2，在車間內(nèi)設(shè)置有纈沙坦原料藥生產(chǎn)的綜合生產(chǎn)車間。纈沙坦的粗品生產(chǎn)集中在三和四車間。精制集中于潔凈區(qū)域的精制車間。生產(chǎn)線均按照生產(chǎn)工藝配套相應(yīng)其它工藝設(shè)備。整個(gè)車間的設(shè)計(jì)是主要是由粗品生產(chǎn)、精制、輔助生產(chǎn)等幾個(gè)大功能區(qū)域組成，考慮到車間可能發(fā)生的事故，車間走廊上一共設(shè)有四個(gè)緊急通道，確保各個(gè)區(qū)域工作的工作人員能夠在車間發(fā)生意外的時(shí)候及時(shí)撤離。緊急通道為常閉門(mén)，只有在特殊情況下才可以打開(kāi)。粗品生產(chǎn)區(qū)為一般潔凈區(qū)。（1）人員行進(jìn)路線 從前廳進(jìn)入生產(chǎn)車間要先經(jīng)過(guò)換鞋更衣的步驟，通過(guò)一條走廊進(jìn)入生產(chǎn)的一般潔凈區(qū)，此塊設(shè)置有四個(gè)車間，其中一二三車間為一般防火防爆墻體，四車間為氫化還原反應(yīng)車間，因?yàn)闅錃鈨?chǔ)罐就放在離氫化還原釜不遠(yuǎn)的地方，也是極易燃易爆的氣體，在操作時(shí)要特別注意，除此之外，氫化還原的房間要是特別的防火防爆的墻體，并且在這兩個(gè)房間的南部?jī)H有一個(gè)走廊，此面向南的墻體為一面泄壓墻，相對(duì)來(lái)說(shuō)萬(wàn)一發(fā)生危險(xiǎn)事故就比較不會(huì)影響到其他車間的設(shè)備。另外，因?yàn)檫@種原料藥生產(chǎn)時(shí)需要添加的溶劑原料大部分為有機(jī)試劑，為甲類液體，所以車間的通風(fēng)狀態(tài)是要特別良好的。在此粗品生產(chǎn)區(qū)除了生產(chǎn)車間以外，還設(shè)有設(shè)備清洗間、物料暫存間、潔具存放間、脫外包間、原料暫存間、稱量室等輔助生產(chǎn)房間。在生產(chǎn)區(qū)設(shè)有緊急通道，便于工作人員在車間發(fā)生意外狀況時(shí)及時(shí)撤離。重慶科技學(xué)院 6 （2）原料藥粗品生產(chǎn)路線在四車間氫化反應(yīng)釜（R4101）中，通過(guò)計(jì)量罐（V4101）依次加入 4W 醋酸異丁酯、1W 的 N正戊?；i氨酸甲酯、反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入水蒸氣加熱至 70～75℃使其溶解（反應(yīng)液比容約為 950kg/m3），降溫，打開(kāi)通氫氣的閥門(mén)通入氫氣，控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度在 38℃、壓力 ～，反應(yīng) 8小時(shí)，停攪拌，降至常溫，通壓縮空氣進(jìn)行壓濾，回收 PdC。濾液由泵（P4101）轉(zhuǎn)移至三車間的濃縮釜（R3201A）中，經(jīng)由冷凝器
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