生化工程設計及工廠設計(編輯修改稿)
2025-09-01 09:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 個安裝洞，待設備進入廠房后，再行封砌。也可按設備尺寸設置安裝門。（四）廠房中要有一定的供設備檢修及拆卸用的面積和空間，設備的起吊運輸高度，應大于在運輸線上的最高設備高度。（五）必須考慮設備的檢修、拆卸以及運送物料的起重運輸裝置，若無永久性起重運輸裝置．也應該考慮安裝臨時起重運輸裝置的位置。5滿足安全和衛(wèi)生要求（一）要創(chuàng)造良好的采光條件，設備布置時盡可能做到工人背光操作，高大設備避免靠窗設置，以免影響采光。（二）如有一定量有毒氣體逸出的設備，即使設有排風裝置，亦應將此設備布置在下風的地位；對特別有毒的崗位，應設置隔離的小間(單獨排風)。處理大量可燃性物料的崗位，特別是在二樓、三樓，應設置消防設備及緊急疏散等安全設施。重慶科技學院 5 （三）對防爆車間，工藝上必須盡可能采用單層廠房，避免車間內(nèi)有死角，防止爆炸性氣體及粉塵的積累，建筑物的泄壓面積根據(jù)生產(chǎn)物質(zhì)類別按規(guī)范設計。若用多層廠房，樓板上可留出泄壓孔以利屋頂泄爆，也可采用各層側泄爆。防爆廠房與其它廠房連接時，必須用防爆墻(防火墻)隔開。本設計為纈沙坦原料藥制造車間，主體車間為一層廠房，但在粗品生產(chǎn)車間有操作臺，也可視為兩層。全車間總高9m，寬44m，占地面積2310m2，在車間內(nèi)設置有纈沙坦原料藥生產(chǎn)的綜合生產(chǎn)車間。纈沙坦的粗品生產(chǎn)集中在三和四車間。精制集中于潔凈區(qū)域的精制車間。生產(chǎn)線均按照生產(chǎn)工藝配套相應其它工藝設備。整個車間的設計是主要是由粗品生產(chǎn)、精制、輔助生產(chǎn)等幾個大功能區(qū)域組成，考慮到車間可能發(fā)生的事故，車間走廊上一共設有四個緊急通道，確保各個區(qū)域工作的工作人員能夠在車間發(fā)生意外的時候及時撤離。緊急通道為常閉門，只有在特殊情況下才可以打開。粗品生產(chǎn)區(qū)為一般潔凈區(qū)。（1）人員行進路線 從前廳進入生產(chǎn)車間要先經(jīng)過換鞋更衣的步驟，通過一條走廊進入生產(chǎn)的一般潔凈區(qū)，此塊設置有四個車間，其中一二三車間為一般防火防爆墻體，四車間為氫化還原反應車間，因為氫氣儲罐就放在離氫化還原釜不遠的地方，也是極易燃易爆的氣體，在操作時要特別注意，除此之外，氫化還原的房間要是特別的防火防爆的墻體，并且在這兩個房間的南部僅有一個走廊，此面向南的墻體為一面泄壓墻，相對來說萬一發(fā)生危險事故就比較不會影響到其他車間的設備。另外，因為這種原料藥生產(chǎn)時需要添加的溶劑原料大部分為有機試劑，為甲類液體，所以車間的通風狀態(tài)是要特別良好的。在此粗品生產(chǎn)區(qū)除了生產(chǎn)車間以外，還設有設備清洗間、物料暫存間、潔具存放間、脫外包間、原料暫存間、稱量室等輔助生產(chǎn)房間。在生產(chǎn)區(qū)設有緊急通道，便于工作人員在車間發(fā)生意外狀況時及時撤離。重慶科技學院 6 （2）原料藥粗品生產(chǎn)路線在四車間氫化反應釜（R4101）中，通過計量罐（V4101）依次加入 4W 醋酸異丁酯、1W 的 N正戊?；i氨酸甲酯、反應釜夾套內(nèi)通入水蒸氣加熱至 70～75℃使其溶解（反應液比容約為 950kg/m3），降溫，打開通氫氣的閥門通入氫氣，控制反應釜內(nèi)溫度在 38℃、壓力 ～，反應 8小時，停攪拌，降至常溫，通壓縮空氣進行壓濾，回收 PdC。濾液由泵（P4101）轉移至三車間的濃縮釜（R3201A）中，經(jīng)由冷凝器
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