【文章內容簡介】 卻的目的、要求、應注意事項？ 目的：使玻璃液的粘度增加，達到成型所需的粘度范圍（1000~1100℃）。 要求：玻璃液的溫度均勻一致，有利于成型。 注意事項：冷卻階段應控制熱均勻性和二次氣泡的產(chǎn)生。57. 影響玻璃熔制過程的工藝因素？ 1）玻璃成分；2）配合料的物理狀態(tài)；3）采用的加速劑(助熔劑和澄清劑）；4）加料方式；5）熔制制度；6）輔助電熔；7）采用高壓或真空熔煉；8）機械攪拌(漿葉形狀，大小，轉速）；9）鼓泡(鼓泡點的數(shù)量，位置，排列；鼓泡的速度，大小，壓力；噴嘴的結構等）。58. 玻璃液對耐火材料的侵蝕及影響因素？ 1）溫度的影響 溫度升高，熔體的粘度降低，使玻璃液與耐火材料之間的擴散速度增加。溫度升高，也使耐火材料在玻璃液中的飽和濃度顯著增大。2）玻璃液組成和性質的影響玻璃液中半徑小、電價高的陽離子具有較大的活動性，因此玻璃中堿性氧化物含量越高，對耐火材料的侵蝕越大。高堿玻璃、高鉛玻璃、高鋇玻璃、硼酸鹽玻璃對耐火材料的侵蝕都很強烈。3）耐火材料組成和結構的影響首先應選用與玻璃液組成相近的耐火材料，其次是耐火材料的氣孔率對侵蝕的影響。同時耐火材料中的玻璃相的組成和數(shù)量的影響。59. 坩堝窯和池窯中的玻璃熔制過程？坩堝窯：加熱熔窯—熔化—澄清與均化—冷卻—成型。池窯：池窯中玻璃熔制的各個階段是沿窯的縱長方向按一定順序進行的，并形成未熔化的、半熔化的和完全熔化的玻璃液的運動路線。也就是玻璃熔制的各個階段是在同一時間、不同空間進行的。60. 日用空心制品的機械成型分為供料和成型兩部分，各有哪些方法？供料：液流供料、真空供料、滴料供料。成型：壓制法、吹制法。61. 玻璃粘度和料性對玻璃成型的影響？ 1）成型粘度選在粘度曲線的彎曲部分，粘度范圍一般在102~108 。 2）從粘度曲線上，可以確定長性玻璃還是短性玻璃。3）成型方法不同，初始的成型粘度不同。4）由于玻璃的粘度具有漸變性，所以能用不同方法成型。5）玻璃粘度具有可逆性，所以可反復多次加熱、制作。6）為降低玻璃的析晶傾向，成型溫度可適當提高或快速冷卻。62. 平板玻璃的成型有哪些方法？ 浮去成型、垂直引上法成型、平拉法成型、壓延法成型。63. 簡述浮法玻璃的熔制成型過程。 浮法成型過程包括：自由展薄，拋光，拉引，退火。64. 浮法玻璃的拉簿通常采用什么方法？ 高溫拉薄法、低溫拉薄法。65. 影響垂直引上法玻璃質量的因素有哪些？ 玻璃組成、原燃料性能、熔化溫度、液面、窯壓、成型溫度制度、退火和冷卻等。66. 什么是玻璃中的暫時應力、永久應力？暫時應力：熱應力隨著溫度梯度的存在(或消失)而存在(或消失)，所以稱為暫時應力。永久應力：常溫下，玻璃內外層溫度均衡后，（即溫度梯度消失后），仍然殘留的熱應力稱為永久應力(也叫做殘余應力)。67. 玻璃退火的目的？玻璃退火的原理？解釋圖43。玻璃的退火就是消除或減小玻璃中熱應力至允許值的熱處理過程。即除玻璃中的永久應力。一般根據(jù)退火原理，退火工藝可分為四個階段：加熱階段、均熱階段、慢冷階段和快冷階段。按上述四個階段可作出溫度時間曲線，此曲線稱為退火曲線。即圖43。68. 玻璃的退火上限溫度？退火下限溫度？精密退火？退火上限溫度：在該溫度下保持3min能消除95%應力，定為退火上限（相當于轉變溫度）。退火下限溫度：在該溫度下保溫3min僅能消除5%應力，為退火下限（對應于10 136 pas粘度值即玻璃的應變點）。精密退火：在退火溫度區(qū)域內將玻璃保持相當長的時間,使它的各部分的結構勻一，達到該溫度下的平衡狀態(tài)，然后以最小的溫差進行降溫，這個過程稱為玻璃的精密退火。69. 什么是鋼化玻璃？影響玻璃物理鋼化的因素？ 通過玻璃淬火，在冷卻后，使玻璃內部具有均勻分布的內應力，從而提高玻璃的強度和熱穩(wěn)定性，這種淬火玻璃又稱為鋼化玻璃。影響玻璃物理鋼化的因素：1）淬火溫度；2）冷卻速度；3）玻璃的化學組成；4）玻璃的厚度。70. 玻璃常見的缺陷及產(chǎn)生的原因？教材P6568氣泡：1）殘留氣泡的形成；2）二次氣泡的形成；3）耐火材料引起的氣泡；4）鐵引起的氣泡；5）其它氣泡的形成。結石：1）配合料結石；2）耐火材料結石；3）析晶結石；4）其它結石。條紋：1）熔制不均勻；2）窯碹上的玻璃滴；3）耐火材料的侵蝕；4）結石熔化引起的條紋。71. 簡述鋼化玻璃制備的工藝流程。 →熱彎成型→風冷→彎鋼化原板剪裁→磨邊→洗滌→干燥→檢驗→鋼化→ →檢驗→入庫 → 平板→ 風冷→ 平鋼化 72. 簡述微晶玻璃制備的工藝流程。配合料制備 晶核劑 壓延法 燒結法 玻璃熔化 壓延成型 玻璃液水淬成粒 切裁 粉料分級 晶化熱處理 裝模 切、磨、拋 晶熱化處理 檢驗 切、磨、拋 制品 檢驗 制品73. 影響微晶玻璃制備和性質的各種因素 1）原始玻璃組成的影響 產(chǎn)生所需晶相和性能。成型和退火中不能析晶。產(chǎn)生的晶相要均勻分布，晶粒大小適中，1微米左右。工業(yè)條件下能夠制備。 2）晶核劑的影響 晶格參數(shù)、界面張力、有效的晶核劑、加入量。 3）熱處理制度的影響 熱處理溫度、時間要保證晶核的生成、晶粒均勻分布、大小適中。 4）玻璃相的影響 產(chǎn)生的應力、玻璃相的數(shù)量。陶瓷：1. 粘土的分類？粘土的工藝性質？原生粘土也稱一次粘土或殘留粘土，是鉀長石經(jīng)化學風化（如水解）生成。次生粘土也稱二次粘土，是由原生粘土在自然動力條件下轉移到其它地方再次沉積而成的。工藝性質：可塑性、結合性、觸變性、收縮性、燒結特性。2. 什么是粘土的可塑性? 粘土的燒結特性?可塑性：指粘土與適量的水混練以后形成的泥團，可在外力的作用下產(chǎn)生變形但不開裂，外力去除后，仍能保持原有形狀的性質。燒結特性：1） 無固定熔點：粘土是多組分礦物的混合物。2） 開始燒結溫度：粘土在加熱到一定溫度后，開始出現(xiàn)液相，氣孔率下降，體積收縮，對應于這個體積開始劇烈變化的溫度是開始燒結溫度。3）燒結溫度：當粘土完全燒結，氣孔率降至最低，收縮率最大的溫度是燒結溫度。 4）軟化溫度：繼續(xù)升溫，坯體因液相太多而發(fā)生變形的最低溫度或開始發(fā)生變形的溫度稱為軟化溫度。5）燒成溫度范圍：燒結溫度至軟化溫度的區(qū)間為燒成溫度范圍。6）粘土的燒結特性與構成粘土的礦物組成和化學組成有關。3. 石英在陶瓷生產(chǎn)中的作用? 1）石英是瘠性料，可降低可塑性，減少收縮變形，加快干燥 2）高溫時，增加粘度，減小坯體變形 3）未熔石英與莫來石一起構成坯體骨架，增加強度 4）在釉料中增加石英含量可提高釉的熔融溫度，提高釉的耐磨性和抗化學腐蝕性4. 長石的分類及特性?分類：鉀長石、鈉長石、鈣長石、鋇長石。特性：1）長石作熔劑使用，降低燒成溫度。 2）長石是瘠性物質，可提高坯體的疏水性。 3）鉀長石高溫粘度大，鈉長石相對粘度小，K2O、Na2O能顯低長石的熔化溫度和粘度。 4）長石有利于提高坯體的力學強度和化學穩(wěn)定性。 5）斜長石、鋇長石因熔融溫度范圍窄，只在特種陶瓷中使用。5. 普通陶瓷的三種基本礦物組成是什么？它們各有什么特點以及在陶瓷制備過程中的作用？1）粘土類原料特點：1. 粘土是含水鋁硅酸鹽,多種微細礦物的混合體。 2. 為細顆粒，層狀結構，1：1層，2：1層。 3. 與水混合時，有很好的可塑性、粘合性，可保證干坯的強度和制品性能。 作用：提供了可塑性，保證成型的工藝要求。2） 石英類原料作用：1. 石英是瘠性料，可降低可塑性，減少收縮變形，加快干燥。 2. 高溫時，增加粘度，減小坯體變形。 3. 未熔石英與莫來石一起構成坯體骨架，增加強度。 4. 在釉料中增加石英含量可提高釉的熔融溫度，提高釉的耐磨性和抗化學腐蝕性。石英是耐熔的骨架成分。3）長石類原料特性：1. 長石作熔劑使用，降低燒成溫度。 2. 長石是瘠性物質，可提高坯體的疏水性。 3. 鉀長石高溫粘度大，鈉長石相對粘度小，K2O 、Na2O能降低長石的熔化溫度和粘度。 4. 長石有利于提高坯體的力學強度和化學穩(wěn)定性。 5. 斜長石、鋇長石因熔融溫度范圍窄，只在特種陶瓷中使用。作用：助熔劑，促進燒結時玻璃相的形成。6. 氧化鋁的分類及特點？氧化鋁預燒的目的和注意事項。分類（三種變體）：α Al2Oβ Al2Oγ Al2O3。 特點：熔點高、硬度大、絕緣性好等。目的：使γ Al2O3通過預燒變?yōu)榉€(wěn)定的α Al2O3后使用以減少燒成收縮，此外還可去除原料中的雜質，提高原料純度。注意事項：要在1000℃以上才能有較大的轉化速度，一般多取1450℃。提高預燒溫度，可加速γ→α的轉化，但如溫度選得過高，可使形成的α Al2O3活性降低，硬度增大，不利磨細和燒結。而預燒溫度偏低，則不能完全轉化為α型，且不利雜質去除，電性能亦降低。7. 二氧化鋯的相變及特性？什么是二氧化鋯的相變增韌？特性：熔點高、硬度大、化學穩(wěn)定性好、有導溫導電性、~。相變增韌：二氧化鋯相變時伴有體積效應和剪切應變是相變增韌的理論基礎。對于Y2O3，又發(fā)現(xiàn)在ZrO2中加入一定量的Y2O3時，可以單斜和四方兩相共存形式存在，其中亞穩(wěn)定相在受到應力產(chǎn)生應力集中時，可誘發(fā)相變切變向穩(wěn)定相轉變，吸收應變能使應力得以釋放，因而增加陶瓷韌性。8. 碳化物特點及制備？ 特點：電阻率小、導熱系數(shù)高、熔點高、硬度高、熱膨脹系數(shù)小。 制備：直接化合 (W+C→WC) 氧化物與碳反應 (TiO2 +C→TiC +CO2) 碳化法（Mo+CH4→MoC +H2 ) 氣相沉積 (ZrCl4+CH4+H2→ZrC+HCl)9. 氮化物特點及制備？ 特點：氮化物的晶體結構與碳化物相似，熔點高、硬度大；但抗氧化能力差，高溫下直接升華。