【文章內(nèi)容簡介】 淡藍(lán)色標(biāo)以示區(qū)別。為了避免混淆造成事故，上述兩種顏色不能標(biāo)在其他用途的導(dǎo)體上。（5）保護(hù)導(dǎo)體與導(dǎo)體的材料相同時，保護(hù)導(dǎo)體最小截面積可直接選用表1中的數(shù)據(jù)，當(dāng)材料不相同時，則應(yīng)按相同導(dǎo)電能力換算。 表1 保護(hù)導(dǎo)體最小截面積的確定 系統(tǒng)的相導(dǎo)體截面S保護(hù)導(dǎo)體的最小截面SpS≤1616S≤3535SSp=SSp=16Sp=S/2（6）產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的作業(yè)場所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備。有爆炸危險的氣體或粉塵的作業(yè)場所，必須選用相應(yīng)級別的防爆型電氣設(shè)備。（7）車間工作場所的照明燈具應(yīng)根據(jù)表2的要求選用?！　”? 照明燈具的選用設(shè)置場所環(huán)境情況選用燈具存在腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕封閉式煤具或防水燈具存在爆炸氣體或粉塵防爆型燈具易受機構(gòu)損傷和振動較大帶保護(hù)網(wǎng)燈具或采取防振措施（8）使用行燈照明的場所。行燈電壓不應(yīng)超過36V；在潮濕的地點和金屬容器內(nèi)，不應(yīng)超過12V。（9）電纜溝、電纜隧道應(yīng)有防水措施，廠房內(nèi)的電纜溝和電纜隧道，宜設(shè)自動排水泵。（10）電氣室、變壓器室、電纜隧道等的窗和通風(fēng)孔應(yīng)敷設(shè)鋼絲網(wǎng)以防小動物竄入。應(yīng)采取措施防止老鼠咬嚙電纜。6 燃?xì)獍踩?）煤氣1）煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）有可能泄漏煤氣和有人員操作的部位，應(yīng)設(shè)置一氧化碳固定監(jiān)測裝置，并宜采用集中監(jiān)控系統(tǒng)。2）經(jīng)常放散煤氣的放散管應(yīng)設(shè)自動點火裝置和滅火設(shè)施。有分配支管的部位應(yīng)設(shè)閥門隔斷裝置。3）采用氣體燃料的爐窯，應(yīng)有完備的控制系統(tǒng)，并設(shè)低壓報警、自動切斷和充氣、吹掃裝置，并應(yīng)有防止煤氣竄入蒸汽管道的控制措施。（2）氫氣、氮氣1）室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)每小時不應(yīng)少于3次，事故換氣次數(shù)每小時不應(yīng)小于7次。2）氫氣站內(nèi)所有電器設(shè)施必須有良好的絕緣保護(hù)。氫氣儀表及閥門等零部件必須密封良好；易泄漏可燃?xì)怏w的場所應(yīng)設(shè)置報警裝置。3）生產(chǎn)、使用氮氣或其他惰性氣體的場所和操作室，應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。4）氮壓機應(yīng)有完善的保護(hù)系統(tǒng)，氮氣管道不得敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。（3）乙炔氣1）乙炔站宜靠近主要用戶，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)條件，不應(yīng)布置在人員密集區(qū)和交通要道處。2）布置在氧氣站區(qū)域的乙炔站應(yīng)位于氧氣站空分設(shè)備的吸風(fēng)口常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。3）電石庫與其他建筑物之間的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，電石庫地坪標(biāo)高應(yīng)大于當(dāng)?shù)乇┯昝啃r最大積水深度。4）乙炔壓縮機、電石破碎機、排風(fēng)機等工藝設(shè)備及工藝管道和乙炔匯流排應(yīng)有導(dǎo)除靜電的措施。電石破碎系統(tǒng)應(yīng)有除塵裝置，產(chǎn)生乙炔氣后的電石廢料應(yīng)有電石廢料處理設(shè)施。5）乙炔瓶集中供氣的匯流排間應(yīng)為獨立的單層建筑，供氣量小于10m3/h的乙炔匯流排間可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗鄰建造，其毗鄰的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防火墻。匯流排間應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置。7 運輸、裝卸與起重安全（1）職工通勤線路應(yīng)盡量避免與貨流較大的鐵路、道路平面交叉，否則設(shè)置立交橋、人行天橋、地道和道口設(shè)施。（2）車間內(nèi)的過跨臺車應(yīng)安裝制動器、行程限位開關(guān)、軌道側(cè)緩沖裝置和保險擋板以及聲光信號。使用拖曳電纜應(yīng)設(shè)置卷線器。（3）物料裝卸采用電磁盤吊時，必須有防止突然停電的備用電源和自動切換裝置或其它安全裝置。（4）帶式輸送機的受料處應(yīng)設(shè)置牢固的導(dǎo)料欄板，導(dǎo)料欄板出口的方向應(yīng)與帶式輸送機運轉(zhuǎn)方向一致。并設(shè)有清除大塊和金屬雜物的裝置。帶式輸送機應(yīng)裝設(shè)可靠的防縱向撕裂、逆轉(zhuǎn)、跑偏、打滑、過載、脫槽、斷繩等事故停車裝置和起動報警、膠帶清掃、電器聯(lián)鎖等裝置，并應(yīng)裝設(shè)緊急安全繩和事故開關(guān)；傾斜的輸送機應(yīng)有機械制動；膠帶頭部和尾部應(yīng)有制動裝置及保護(hù)罩。（5），檢修用通道的凈寬應(yīng)不小于0 8m。（6）軌道式起重機的運行機構(gòu)，必須有行程限位開關(guān)和緩沖器。軌道端部應(yīng)有止檔或立柱。同一軌道上有兩臺以上起重機運行時，應(yīng)設(shè)防碰撞裝置。（7）起重機械必須裝設(shè)過卷、超載、極限位置限制器及啟動、事故信號裝置，并設(shè)置安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。（8）橋式起重機司機室，宜在無導(dǎo)電裸滑線的一側(cè)，并設(shè)置攀登司機室的梯子。若布置在導(dǎo)電裸滑線的同一側(cè)。應(yīng)采用安全型導(dǎo)電滑線。并在通向起重機的梯子和走臺與滑線之間設(shè)防護(hù)板。廠房設(shè)有雙層吊車時。下層吊車供電滑線應(yīng)沿長度方向設(shè)置防護(hù)裝置。（9）鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護(hù)與報廢應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定。（10）起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)遵守GB5082的規(guī)定。（11）吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機司機起吊；起吊時，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點。（12）起重機啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備（脫模操作除外）；吊物上不應(yīng)有人。四、 職業(yè)健康1 防塵、防毒（1）放散有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)加強密閉，采用機械和自動化作業(yè)，避免直接操作。其作業(yè)場所應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)換氣，外排煙氣應(yīng)凈化處理。局部排出氣流不得通過呼吸帶。（2）產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)采取密閉作業(yè)、濕式作業(yè)或其他有效的除塵措施。（3）作業(yè)地點空氣中的粉塵及有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4） 有害的散裝物料，宜采取密閉裝卸和管道運輸。（5）產(chǎn)生粉塵、煙塵、有毒有害氣體或酸堿等強腐蝕性介質(zhì)的車間，其墻壁、門窗、地面應(yīng)滿足沖洗清掃的要求，并設(shè)沖洗地面和墻壁的設(shè)施。2 噪聲與振動防護(hù)（1）應(yīng)采取措施降低噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)的噪聲源的噪聲危害。高噪聲的通風(fēng)機、鼓風(fēng)機、壓縮機和排氣、放風(fēng)等設(shè)備，應(yīng)配備消聲器或采取其他降噪措施。電機、球磨機、柴油機、破碎機、振動篩、電爐、熱鋸、冷鋸等噪聲超標(biāo)的設(shè)備，應(yīng)采取降噪措施。在同一廠房內(nèi)的高噪聲源與其相鄰的低噪聲源之間應(yīng)進(jìn)行隔聲處理。（2）采取措施后難以使噪聲降到90dB(A)的作業(yè)區(qū)，應(yīng)采用自動化設(shè)備或遙控。工作8h、噪聲值超過90dB(A)的操作崗位，應(yīng)設(shè)置隔聲操作室或值班室。3 射線防護(hù)（1）放射源應(yīng)存放在專用源庫。源庫應(yīng)有防火、防水、防盜設(shè)施；貯存槽應(yīng)為地下坑式，；室內(nèi)地坪應(yīng)高出室外地坪1m；室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)排風(fēng)和機械吊裝設(shè)施；離源庫5m處應(yīng)設(shè)圍墻和警戒標(biāo)志。（2）使用封閉型放射源的場所。必須解決工作人員外照射防護(hù)問題。（3），放射源控制區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，標(biāo)明放射源的位置、種類、強度。并有信號指示燈，顯示裝源容器快門開閉狀態(tài)和危險報警。4 防暑降溫（1）高溫車間應(yīng)合理疏散熱量原則：1）單跨或雙跨廠房應(yīng)將熱源布置在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；2）多跨廠房應(yīng)盡量將熱源集中到一跨或兩跨。自然冷卻或強制冷卻的熾熱成品，應(yīng)集中到一定區(qū)域；3）應(yīng)盡量縮短熾熱成品、半成品在車間內(nèi)停留的時間及運輸距離。（2）散發(fā)熱量的爐窯、設(shè)備和管道，其表面溫度超過60℃時，應(yīng)采取隔熱措施。（3）車間內(nèi)高溫操作區(qū)的操作室應(yīng)有空調(diào)設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置有降溫設(shè)施的工間休息室。五、冶煉與軋鋼安全1煉鐵（1）卸料、篩分設(shè)施及料坑必須密封良好，并應(yīng)設(shè)凈化除塵裝置。（2）帶式輸送機向爐頂上料必須設(shè)廢鐵檢出裝置，上料系統(tǒng)及漏料口應(yīng)有防止?fàn)t料撒落的措施。（3）爐頂應(yīng)設(shè)置檢修用吊裝設(shè)施，爐頂上料系統(tǒng)必須密封良好，放散閥應(yīng)開閉靈活。高爐、熱風(fēng)爐區(qū)域應(yīng)設(shè)一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。（4）高爐噴吹煙煤系統(tǒng)應(yīng)有防火、防爆和防煤塵聚積的措施。（5）大、中型高爐應(yīng)有煤氣自動取樣裝置。（6）高爐出鐵場應(yīng)采用爐前機械化作業(yè)和無水炮泥。（7）大、中型高爐出鐵場應(yīng)進(jìn)行一次除塵。大型高爐出鐵場宜進(jìn)行二次除塵。出鐵場頂部應(yīng)通風(fēng)良好。鐵水罐位應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。（8）沖渣溝應(yīng)設(shè)活動封蓋，并按渣量設(shè)一定間隔的排氣煙筒。（9）渣罐、鐵水罐停放位上面應(yīng)有防雨棚，側(cè)面應(yīng)有防渣鐵飛濺的擋墻。經(jīng)常有人跨越的渣鐵溝應(yīng)設(shè)安全過橋和欄桿。（10）粉狀原料應(yīng)采用密封車輛或?qū)Ｓ萌萜鬟\送。（11）鑄鐵機應(yīng)有除塵設(shè)施，啟動應(yīng)有聲光信號，罐坑應(yīng)有排水、干燥設(shè)施。2 煉鋼（1）一般規(guī)定1）大、中型煉鋼廠（車間）應(yīng)有兩個獨立電源供電。大、中型轉(zhuǎn)爐緊急復(fù)位，氧槍、副槍緊急提升，鋼水罐澆注用的滑面水口的開啟，