企業(yè)后勤管理工作的思路(編輯修改稿)
2024-09-01 02:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一個上司的指令和管理，只向一個上司報告工作情況， 下達指令及匯報工作都應(yīng)遵循部門的指揮系統(tǒng)， 尊重每位成員的職位、責任，讓每位成員致力于完成自己的工作。2） 對一位主管能管理下屬人數(shù)和工作承受量的界限劃分適當，因為適中的管理幅度才能確保主管能與下屬做有效的溝通，并能做好對下屬的培養(yǎng)、績效考核工作。管理幅度適中的界定應(yīng)從主管需自行完成的工作量，對下屬管理溝通所需的時間，各項工作的性質(zhì)、跨度和完成工作所需的配備等幾個方面切入，以主管自身能力的強弱、提高下屬的能力強弱、責任感和歸屬感水平的高低等方面，判斷管理幅度需要壓縮或擴大。 3） 建立良好的部門溝通協(xié)調(diào)機制，比如與上下級的協(xié)調(diào)，與同級單位的協(xié)調(diào)，與本單位客戶的協(xié)調(diào)等。協(xié)調(diào)不只是口頭談話，而應(yīng)是就一個項目、一種工作方式、一件事上取得統(tǒng)一認知，可以制定規(guī)章制度、制訂工作目標或計劃、成立專項工作組或委員會等等。部門管理沒有固定的模式，但有內(nèi)在的共通性，隨著企業(yè)發(fā)展的進程，部門應(yīng)及時導入新的 “管理程式” ，以確保部門始終保持良好的狀態(tài)，對公司的發(fā)展起到有力的推動作用。第二章 管理課各項工作現(xiàn)狀分析與改善提案 一、工廠 5S 推動 存在問題： 5S 是工廠管理的基礎(chǔ)，其推動得好與壞，直接牽動著公司的方方面面。目前，公司在 5S 推 動工作上沒有相關(guān)推動工作的指導、監(jiān)督性文件，沒有相關(guān)執(zhí)行的記錄資料；所謂推動，還保持在拿著筆記本看一圈；推動工作似乎原地不動，且有倒退的趨勢。由此看來，5S 工作在管理課現(xiàn)在還幾乎是一片空白。這樣下去，員工思想將會逐漸麻痹，發(fā)現(xiàn)問題的敏感度和主動改善環(huán)境的自覺性將逐漸降低，并會丟棄原有的好習慣。 分析原因： 5S 工作是一項不可間斷的活動，需要堅持不懈地推動。本部門相關(guān)成員對 5S 的標準、做法 都能大致說得清楚，但沒有發(fā)現(xiàn)對 5S 的推動技巧和策略有獨道見解的成員；再之，相關(guān)人員沒有一跟到底的作風和解決問題的決心。 建議辦法： 1） 培養(yǎng)或聘請一名5S 專員，制訂 5S 操作手冊，持之以恒地致力于 5S 的推動工作。 2） 推動者提出標準要求，實施并指導做法，檢查驗收，采取糾正措施，持續(xù)改善。 3） 加強培訓、宣傳、教導力度，讓 5S 深入員工意識，促使正確地行動，由不斷的行動 促進習慣的養(yǎng)成。 4） 配合目視管理。 二、工業(yè)安全 存在問題： 除了有幾份文件和一些基礎(chǔ)設(shè)施以外，也是一片空白；幾份文件流于形式，也未發(fā)揮作用。 然而，搞好工廠安全工作的緊迫性不亞于預(yù)防“SARS” 。 分析原因： 相關(guān)人員對工業(yè)安全工作重要性的認識程度不夠， 缺乏危機感和憂患意識。 上周火險事件和 事后處理也充分說明部分相關(guān)人員對工廠安全工作的重視程度明顯不夠。 另外， 缺乏實操性 的文件指引，缺少對工業(yè)安全有專業(yè)認識的人員。 建議辦法： 1） 培養(yǎng)或聘請有專職經(jīng)驗的注冊安全主任，設(shè)立工業(yè)安全組織，培養(yǎng)一批專職和義務(wù)消 防員。 2） 結(jié)合工廠實際需要，制定完善的工業(yè)安全管理制度、作業(yè)指引和控制執(zhí)行文件系統(tǒng)， 完善安全標識、役施和設(shè)備 3） 安全工作重在預(yù)防，正所謂“防患勝于救火” 。要經(jīng)常性、普及性在全廠范圍內(nèi)開展培 訓、演練，不間斷地向員工宣導相關(guān)知識。 三、設(shè)施管理 存在問題： 1） 設(shè)施管理的內(nèi)涵沒搞透，管理不到位，該修的未及時修、需要建的未建，無用工多。 2） 有很多未經(jīng)長遠考慮而實施的項目，有“挖東補西”的問題。3） 投入到基建的時間多，躍進設(shè)施調(diào)配、維護、檢修的時間不夠。 分析原因： 1） 缺乏整體、長遠的規(guī)劃，以及正確的建設(shè)性思想和發(fā)展理念的引導。 2） “只救火不預(yù)防”“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的現(xiàn)象較多。3） 由于公
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