hdpe鋼帶增強螺旋波紋管施工方案(編輯修改稿)
2024-08-31 22:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 外徑（）管道一側(cè)的工作面寬度（）混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道≦500剛性接口400300柔性接口300500≦1000剛性接口500400柔性接口4001000≦1500剛性接口600500柔性接口5001500≦3000剛性接口800～1000700柔性接口600 管道安裝（熱收縮帶連接） 熱收縮帶連接是通過對用交聯(lián)材料制成的熱收縮帶進行火焰加熱，使熱收縮帶內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一體，熱收縮帶冷卻固化形成恒定的包緊力的管道連接方法。下管→清潔接口→安裝熱收縮帶→加熱→冷卻→入井1）下管用兩根吊帶作為吊具，吊車下管，保證管道緩慢、平穩(wěn)下落。根據(jù)設計井段及管節(jié)長度排列，用電鋸切割調(diào)整管道的長短。根據(jù)管節(jié)長度在接口對應的砂墊層部位設工作坑，以便于安裝熱收縮帶。工作坑隨安管隨挖，寬度為30cm，左右大于管徑20cm，深度為管外底以下30cm。連接完成后及時回填中粗砂并夯實。管道就位后，復測高程及軸線，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。第一節(jié)管為基礎管節(jié)，為了確保管道安裝時基礎關節(jié)不位移，在管兩側(cè)適當加設碎石墊實。2）清潔接口首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進行加熱使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達到管材連接要求。3）安裝熱收縮帶將管道的外表面和熱收縮帶上的雜物清除掉，確保連接區(qū)段潔凈干燥。用熱收縮帶將已水平對齊的管道的接頭部分緊緊包住，在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。4）加熱預熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達到40℃50℃，首先應用紅色火焰從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。5）冷卻將管道兩側(cè)用粗砂固定的狀態(tài)下自然冷卻，冷卻時間長短以手摸變硬為宜，約20min。 污水檢查井砌筑 井室砌筑→井內(nèi)流槽腳窩→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井圈及井蓋安裝1）井室砌筑砌前清理砌筑部位，灑水潤濕，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠。“三一”砌磚法砌筑灰縫砂漿飽滿度不低于90%，砌筑時上下錯縫，相互搭接，水平和垂直縫寬控制在8～12。墻體尺寸控制及排磚方法如下：以圓心控制中心掛線、立皮數(shù)桿，隨砌隨查檢查井尺寸，采用丁磚砌法兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌，砌完一層再灌一次砂漿，然后鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。2）流槽與腳窩流槽與井室同步砌筑。流槽高度為干管管頂高，表面用20厚1:，壓實抹光，與上、下游管線順接一致。3）踏步安裝踏步隨井室砌筑安裝，位置豎向間距400，踏步外露長度為180，踏步水平間距300，從井口向下第一個踏步距口控制在22～36，在砌磚時用砂漿埋勞。4）蓋板安裝用1:3水泥砂漿座底，吊車吊裝就位，安裝要位置準確，底部平穩(wěn)。5）圓形蓋板式井筒砌筑砌筑排磚要求同圓形檢查井砌筑。6）抹面勾縫井室抹面采用三遍抹面法，基底以1:，然后抹5厚找平，面層抹5厚鋪順壓光。三層砂漿的時間間隔都在前一層定漿后隨即抹下一層，間隔時間久時刷素水泥漿保證接茬質(zhì)量。井內(nèi)墻面由下游管底至井室頂面以下全部使用1:，抹面厚20，外墻用1:3水泥砂漿抹面，抹面厚20，至地下水位上500。 污水閉水試驗 砌堵→注水與浸泡→閉水1）一般規(guī)定：管道閉水試驗必須在溝槽回填前進行。井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管端兩頭采用磚砌管堵，在養(yǎng)護3～4天到達一定強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，、管道、井身，無漏水和滲水，在浸泡1～2天后進行閉水試驗。2）質(zhì)量要求.。 溝槽
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