【文章內(nèi)容簡介】 執(zhí)行驗評標準 自檢記錄 隱蔽驗收記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 支模 按柱 、墻、梁板的件數(shù)各抽查 10%，但均不少于 3件 按砼強度決定拆模時間 清理現(xiàn)場，文明施工 質(zhì)量評定 資料整理 與鋼筋工序交接 搭設、檢查腳手架 不合格的處理（返工） 拆模 注意保護棱角 測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。 成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。 下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。 柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根， 注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。 垂直偏差的預防措施 立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。 采用柱、梁同時立模的方案時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。 梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于 60176。，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。 標高不正確的預防措施 樓梯模板踏步標高應根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。 正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。 墻、柱、梁模板脹模的預防措施 墻上按要求設置對拉螺桿，開設斜撐，斜撐應撐于硬土上，木方間距 250mm。 ，并加設對拉螺桿，柱箍間距應加密（間距不得大于 500mm） ,同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。 柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹 裂，以免削弱其自身的剛度。 對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。 扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程 度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。梁板下支架立桿應加設副扣。 澆搗混凝土時，不得用振動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應分層澆搗 ，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。 模板質(zhì)量檢驗標準 普通模板 主控項目 （ 1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 （ 2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 （ 3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。 一般項目 模板安裝應滿足下列要求： （ 1）模板的接縫不 應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。 （ 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 （ 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起供高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000。 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī) 定。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 大模板 主控項目 (1)大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準確，垂直度和平整度符合規(guī)定要求。 (2)大模板安裝后應保證平整的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模。 一般項目 (1)模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。模板與混凝土的接觸應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。 (2)大 模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差同普通模板。 模板拆除 底模拆除時的混凝土強度必須符合下表的要求。 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 應注意的質(zhì)量問題 普通模板 模板制作選材時，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量。 應根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹模。 柱模板校正、加固時，每塊模板應設兩根斜撐（或拉錨），并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。澆筑混凝土后，應對柱進行微調(diào)校正，防止柱身扭向。 應在墻、柱模板下口設清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。 模板制作時，應精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。 梁底模板安裝時應拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。 在安裝梁模板時，應 留置清掃口，防止出現(xiàn)梁底夾渣。 相鄰梁板模板應拼縫嚴密順直，防止漏漿。 樓板模板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂緊，以防止漏漿。 后澆帶模板支設應自成體系，不應采取與樓板模板整體支設拆模后再支頂?shù)姆椒ā? 大模板 角模固定螺栓要固定到位，避免陰、陽角不方正，角模與大模板縫隙過大的質(zhì)量通病。 大模板與角模的連接螺栓應對齊，避免接縫不嚴而漏漿。 模板上、中、下均設定位鋼筋，間距應與對拉螺栓位置對應設置。 模板支設前，板面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位，以避免混凝土與模板粘連。 冬期施工時模板拆除應以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。 門窗洞口模板、施工縫及外墻模板接縫處均貼 5mm厚海綿條，海綿條擠壓后不進入墻體結(jié)構(gòu)，保證該處節(jié)點不跑漿。 應根據(jù)施工圖紙對特殊節(jié)點進行模板設計，以保證混凝土的成型質(zhì)量。 第五章 成品保護 普通模板 保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，模板及零配件應專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。 模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰撞墻體及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。 安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在預組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。 振搗混凝土時，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。 施工樓層不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有 可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。 拆下的模板應及時清理灰漿。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。模板的連接件、配件應經(jīng)常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油。拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，應及時進行修理。破損的板面應及時進行修補。 模板應存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋。模板板底應設墊木，使空氣流通，防止受潮。 冬期施工時，模板背面的保溫措施應保持完好。 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范的拆模強度后方可拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。 應建立模板管理、使用、維修制度以及必要的獎罰制度。 大模板 大模板拆除時的混凝土結(jié)構(gòu)強度應達到設計要求；當設計無具體要求時，應能保證混凝土表面及棱角不受損壞。 任何情況下，嚴禁站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護成品。 拆除有支撐架的大模板時，應先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉螺栓及其它連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固 定支撐架的大模板時，應對模板采取臨時固定措施。 起吊大模板前應先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。 大模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆的原則。 當混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。 混凝土結(jié)構(gòu)拆模后應及時采取養(yǎng)護措施。冬期施工階段除混凝土結(jié)構(gòu)采取防凍措施外，大模板應采取相應的保溫措施。 大模板及 配件拆除后，應及時清理干凈，對變形及損壞的部位及時進行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應抹油保護。 第六章 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 、環(huán)境管理措施 清理模板時，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。 用于清理維護模板的廢舊綿絲，以及堵縫用的海綿條等物品，應及時回收并集中處理。 冬期施工用于模板保溫的聚苯板嚴禁隨意丟棄，應集中回收處理。 清除操作平臺和樓層上雜物時，應裝入容器中集中運走，嚴禁隨意拋撒。 模板涂刷脫模劑或防銹漆時，應在模板下鋪設墊布，防止油漬污 染地面。 木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完料凈腳下清。 施工中有噪聲的工序應盡可能安排在白天；鋸、刨材料時，應在木工棚內(nèi)進行，必要時采取隔音減噪措施防止噪聲擾民。 混凝土施工時，采用低噪環(huán)境型振搗器，降低城市噪聲污染。 職業(yè)健康安全管理措施 普通模板 除遵守國家有關(guān)建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范、規(guī)定外，應針對模板施工的特點，編制相應的安全規(guī)定。 進行模板操作的工人，進場之前必須經(jīng)過安全及操作技能培訓，并經(jīng)考核合 格后，持證上崗。 進入施工現(xiàn)場的人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全 支模過程中應遵守操作規(guī)程，如遇途中停歇，應講就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。高度超過 時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。 在模板得緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。 在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī) 定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴禁放在腳手架或操作臺上，嚴禁上下拋擲。 地面以下支模，應先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時，應先排除險情，方準進行作業(yè)?；凵峡?1m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。 裝拆預拼大片模板時，垂直吊運應用兩個吊點，水平吊運應采用四個吊點。安裝時，應邊就位邊校正和安裝連接件，連接牢固方可脫鉤。吊運零散模板時，應將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。 墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在 4m 以上的柱模，應四面設支撐或纜繩。當柱模超過 6m時，宜群體或成列同時支撐，并及時設置柱間支撐，形成整體的構(gòu)架體系。 樓板、梁的支柱，應按規(guī)定設置縱橫向水平支撐及剪刀撐。 大模板 吊裝大模板和預制構(gòu)件，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤。 吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號。吊裝工要經(jīng)過培訓，當大模板等吊件就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。 要按規(guī)定支搭好安全網(wǎng)，在建筑物的出入口，必須搭設安全防護棚。 電梯井內(nèi)和樓梯洞口要設置防護板，電 梯井及樓梯應設置安全護欄，電梯井內(nèi)每層都要設立一道安全網(wǎng)。 大模板的存放應滿足自穩(wěn)角的要求，并進行面對面堆放，中間留出至少 50cm寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。長期堆放時，應將各塊大模板連在一起。沒有支架或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的插放架上，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。 在樓層上放置大模板時，必須采用可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。遇有大風天氣，應將大模板與建筑物固定。 在拼裝式大模板進行組裝時，場地要堅實平整，骨架要組裝牢固，然后由下而上逐塊 組裝。組裝一塊立即用連接螺栓固定一塊，防止滑脫。整塊模板組裝以后，應轉(zhuǎn)運到專用堆放場地放置。 大模板上必須有操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設施，如有損壞，應及時修補。 在大模板上固定襯模時，必須將模板臥放在支架上，下部留出可供操作用的空間。 吊裝大模板必須采用帶卡環(huán)吊鉤。當風力超