【文章內(nèi)容簡介】 工不受季節(jié)限制，尤其冬季(－５℃以上)搶工期時，其水化速度不因氣溫低而明顯減慢，只要拌合水不結(jié)冰，即具有早強快凝的特性，是冬季室內(nèi)抹灰施工的好材料。 目前，北京的石膏砂漿市場已成熟，每年銷售量達15萬噸左右，價格每噸為500元（未摻砂）；另外，天津、山西、河北、遼寧、吉林、黑龍江、上海等地區(qū)的大中城市應用也很廣泛。而根據(jù)上海市“十一五”環(huán)境保護規(guī)劃重點科研項目（編號滬環(huán)科05－15）《上海燃煤電廠煙氣脫硫石膏利用前景分析》。石膏砂漿的保溫性能對我國推廣節(jié)能住宅，特別是高層節(jié)能住宅，意義重大。隨著上海建筑砂漿商品化和建筑節(jié)能工作的全面推進，石膏砂漿系列產(chǎn)品作為高品質(zhì)的新型建材已顯示出廣闊的應用前景。按上海每年新增2000萬m2住宅面積、每10000m2建筑使用1400m3(合2700噸)水泥砂漿、內(nèi)墻墻面和天花板面占整個建筑需粉刷表面及砌筑所用砂漿量的近70%計算，上海每年建筑內(nèi)墻需要378萬噸石膏砂漿，按石膏與料1:3比例計算。隨著上海建筑砂漿商品化和建筑節(jié)能工作的全面推進，石膏砂漿系列產(chǎn)品作為高品質(zhì)的新型建材已顯示出廣闊的應用前景。 近十年來，在紙面石膏板的引領(lǐng)下，石膏深加工產(chǎn)品市場得到了十倍以上的飛速發(fā)展，其產(chǎn)品原料的比例已從十年前僅占我國石膏礦產(chǎn)量的10%左右提高到2007年的30%；1997年我國大陸年產(chǎn)紙面石膏板8200多萬㎡，而到2007年的年產(chǎn)量已達到9億多㎡，年產(chǎn)量的平均增長幅度達到了30%；這相當于同期我國GDP增長幅度的三倍；從而成為當前建筑石膏最主要的用途，但規(guī)模較大的一些紙面石膏板生產(chǎn)廠家都是自己生產(chǎn)建筑石膏，形成制粉、制板一條龍生產(chǎn)線。因此，籌建大型建筑石膏生產(chǎn)企業(yè)，首先要考慮是否有大的用戶。現(xiàn)在我國紙面石膏板已進入市場成熟期，純利潤僅有5%左右；整個市場“北新建材”占據(jù)半壁江山，生產(chǎn)廠遍布全國；幾家外國跨國公司分瓜市場的15%，不到35%的市場由四百多家的中小企業(yè)竟爭，從而使這些中小企業(yè)舉步艱難，瀕臨破產(chǎn)；因此，一般企業(yè)已很難再進入紙面石膏板的市場。建筑石膏生產(chǎn)設(shè)備的市場分析 由于用天然石膏生產(chǎn)建筑石膏的現(xiàn)行工藝是采用對粉狀物料的煅燒，而脫硫石膏就是粉狀的；因此，用脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏的設(shè)備與天然石膏的變化不大；但也并不能完全照搬，要根據(jù)脫硫石膏和天然石膏的不同點對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和設(shè)備進行選擇與改造；比如，脫硫石膏不適合流態(tài)化煅燒設(shè)備，因為它粒徑太小，有的未燒就被吹出來了，為解決這個問題需要加大均化倉，并不斷倒倉。目前用天然石膏生產(chǎn)建筑石膏的設(shè)備主要有：連續(xù)炒鍋、回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐、流化床煅燒爐、以及沙司基打磨、彼特磨、斯德動態(tài)煅燒爐等；總體來說都很成熟，但各有千秋，因此競爭激烈。六、高強石膏及其生產(chǎn)設(shè)備的市場分析高強石膏的主要用途和市場分析 由于建筑石膏（即β半水石膏，或稱普通石膏粉）物理強度低，主要用于紙面石膏板、石膏砌塊和部分裝飾材料，用途用量均有限；而高強石膏（即α半水石膏）物理強度一般為普通石膏粉的三倍以上，因此它不僅能夠替代建筑石膏以降低成本，而且它的用途更為廣泛；例如：干燥抗壓強度在25Mpa～40Mpa的高強石膏粉主要用于陶瓷模具和建材產(chǎn)品；干燥抗壓強度在60Mpa以上的高強石膏主要用于各種如牙科、鑄造等特殊模具，但這種超高強石膏其生產(chǎn)設(shè)備成昂貴，原料須用天然的纖維石膏。陶模石膏粉的技術(shù)指標要求特點：（1）以要求濕抗折強度為主；（2）即要求濕抗折強度，又要求一定的吸水率（而用脫硫石膏做原料生產(chǎn)出的熟石膏粉，在同樣的吸水率條件下，其濕抗折強度要遠高于用天然石膏生產(chǎn)的熟石膏粉）；（3）陶瓷的注漿模和滾壓模對濕抗折強度和吸水率要求的側(cè)重不同。陶模石膏粉的市場特點：（1）我國陶瓷年產(chǎn)量占全球的一半，陶模石膏粉用量巨大，達四百萬噸左右；（2）廣東潮汕、福建德化地區(qū)每年需要高強陶模石膏粉約150萬噸，批發(fā)商進價為600多元/噸；在上述兩地區(qū)所用脫硫石膏生產(chǎn)高強陶模石膏粉的利潤分析：目前，上述兩地區(qū)因無天然石膏資源，所用高強陶模石膏粉均從湖南、湖北運進，其中長短途運費為150元/噸～170元/噸，石膏礦原料為150元/噸，稅費約50元/噸；而在上述兩地區(qū)用脫硫石膏生產(chǎn)高強陶模石膏粉，運費可降低120元/噸～150元/噸，原料節(jié)約80元/噸，稅費（廢渣利用免稅）節(jié)約50元/噸，共可降低成本250元/噸，加上原有的正常利潤，每噸高強陶模粉的利潤至少可達300元/噸。（3）市場非常成熟，無須市場推廣應用；（我國陶瓷的主要產(chǎn)地為：廣東佛山和潮州、福建德化和永春、河北唐山和邯鄲、湖南醴陵、山東淄博、江西景德鎮(zhèn)、山西朔州等）自流平石膏簡介 自流平石膏是自流平地面找平石膏的簡稱，它是一種在混凝土樓板墊層上能流動攤平；即在自身重力作用下形成平滑表面，成為較為理想的建筑物地面找平層，是鋪設(shè)地毯、木地板和各種地面裝飾材料的基層材料。建筑物室內(nèi)地面?zhèn)鹘y(tǒng)做法是先用水泥砂漿做找平層，然后再做面層。這種做法既費工又費時，特別是找平層，需手工抹平。而用自流平石膏，則可直接在墊層上澆灌出找平層，待其硬化后，用戶又可根據(jù)自己意愿在石膏找平層上做飾面層。 采用自流平石膏施工的地面，尺寸準確，平整度極為突出，不空鼓、不開裂。澆灌24小時后，即可在上面行走；48小時后可以在上面進行作業(yè)。干燥后，一般不需進行修整，其平整度即能達到高水平，可直接在地面上鋪貼PVC板或地毯等。若做實木地板或粘貼地面磚，用粘結(jié)劑量極少，既減少了樓地面重量，又節(jié)省了大量粘結(jié)劑。由于自流平石膏地面導熱系數(shù)大大低于水泥砂漿地面，腳踩在其上面沒有冰冷感覺。 采用自流平地面找平材料做高標準室內(nèi)地面省時、省工，可以不用高級抹灰工即可完成。作業(yè)時輕松方便，效率高。并且可以采用泵送施工，日鋪地面可達800—1000m178。用這種方法，還可以做出無縫隙大面積地面。目前，自流平石膏在日本和西歐國家應用比較普遍，有成熟的生產(chǎn)技術(shù)及配套的施工機具。 自流平石膏市場前景 我國每年新增建筑量近20億平方米，若按其中二分之一（10億平方米）的地面采用自流平石膏，每平方米需要20公斤自流平石膏（粉），共需2000萬噸自流平石膏（粉），而它其中的成份50%由高強石膏，即每年需求1000萬噸的高強石膏來生產(chǎn)自流平石膏。以高強石膏為主配制的高摻砂型石膏砂漿除了具備一般石膏砂漿所應具有的通常優(yōu)點和施工后相同的質(zhì)量標準以外, 高摻砂型石膏砂漿與普通的石膏砂漿相比，還具有以下優(yōu)點：（1）配砂量不同，最終施工原料成本大大降低普通石膏與砂配比為1:1，即一噸普通石膏使用時配摻一噸的建筑用砂；而高強石膏與砂配比為1:3；因此，用高強石膏配制的石膏砂漿成本低；（2）降低60%的長途運費，距離越遠，所降費用數(shù)額越大；（3）施工速度可提高一倍左右同樣條件下，同一個人，如果用普通石膏砂漿一天能抹20平米（粘性大，不易抹開），用高摻砂型石膏砂漿最少能抹30—40平米，這樣提高了施工速度，縮短了施工周期，就這一項的成本下降也是可觀的。 由此可見，用高強石膏配制的高摻砂型石膏砂漿將會成為石膏砂漿主流產(chǎn)品。粉煤灰高強石膏砌塊是新型綠色墻體材料石膏砌塊中的一種，與普通石膏砌塊一樣，具有質(zhì)量輕、可取代粘土磚、少毀耕地等優(yōu)點，在高層建筑物中作為非承重墻使用，能夠增大有效使用面積10%左右。普通石膏砌塊是由普通石膏粉加水攪拌,經(jīng)澆注成型、凝結(jié)硬化而成；而粉煤灰脫硫石膏砌塊則是由脫硫石膏經(jīng)過高溫蒸煮成α半水石膏漿體（或高強石膏加水）混合粉煤灰后直接澆鑄成型的；由于粉煤灰主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成，當有石膏存在時，會生成水化硫鋁酸鈣結(jié)晶這種水硬化膠凝材料，這樣粉煤灰高強石膏砌塊不僅具備普通石膏砌塊的全部優(yōu)點，而且還有以下四個優(yōu)點：（1）強度更高，容重更低；（2）由于強度高，所以無需像普通石膏一樣添加水泥，反而可在砌塊制品中摻入30%以上的粉煤灰等電廠廢渣；（3）克服了普通脫硫石膏砌塊的干收縮性；（4）軟化系數(shù)高于普通脫硫石膏砌塊，提高了石膏砌塊防水性能。目前高強石膏產(chǎn)銷特點分析目前我國市場上銷售的高強石膏全部由天然石膏加工而成，但由于我國可以生產(chǎn)高強石膏的高品位天然石膏儲量少、產(chǎn)量受限制，形成了賣方市場；再加上天然石膏地域分布不均，產(chǎn)地遠離消費地；從而造成消費地區(qū)的高強石膏價格高，進一步發(fā)展石膏深加工產(chǎn)品受制約；例如，國外已經(jīng)很成熟的自流平石膏就因高強石膏的量價原因不能大面積推廣應用。高強石膏生產(chǎn)設(shè)備的市場分析生產(chǎn)高強石膏傳統(tǒng)工藝有兩種：蒸壓法和水熱法；前者設(shè)備投資較小，工藝相對簡單，主要用于生產(chǎn)干抗壓強度在30MPa—40Mpa之間的、用于建筑材料和陶瓷模具，這種高強石膏強度完全可以滿足建筑材料和陶瓷模具，且價格較低，市場需求量很大；而后者設(shè)備投資大，工藝復雜，主要用于生產(chǎn)干抗壓強度在60Mpa以上的、用于牙齒模具、鑄造模具等，價格高昂，用量很小。目前，國內(nèi)有近百條以天然石膏為原料、采用蒸壓法工藝生產(chǎn)高強石膏的生產(chǎn)線，其中大多數(shù)是建立在寧夏石膏研究院的技術(shù)基礎(chǔ)上的。 但由于傳統(tǒng)的蒸壓法工藝是采用塊狀的天然石膏為原料，所以這種工藝及其蒸壓設(shè)備就不能直接用于粉末狀的脫硫石膏；國外對于用脫硫石膏采用蒸壓法生產(chǎn)高強石膏時，首先要將脫硫石膏干燥和擠壓成塊狀，然后再應用傳統(tǒng)的蒸壓法工藝；這種工藝不僅增加了干燥——壓塊——再濕蒸——再粉碎的兩組往復無效的工藝環(huán)節(jié)，還增加了能耗。因此，國內(nèi)有企業(yè)根據(jù)高強石膏的生產(chǎn)工藝和脫硫石膏的特點，發(fā)明了 “全封閉式熟石膏粉生產(chǎn)工藝”（發(fā)明專利號：）；它與以天然石膏為原料的高強石膏生產(chǎn)工藝——蒸壓法相比，它減去了干燥、壓塊、蒸壓反應后的再破碎這些往復工藝過程；即減少了設(shè)備投資和工藝環(huán)節(jié)，又降低了能耗和加快了生產(chǎn)效率；目前，已利用這項技術(shù)和相應設(shè)備，以脫硫石膏為原料生產(chǎn)出了合格的高強石膏粉?！叭忾]式熟石膏粉生產(chǎn)工藝”還具有以下特點：（1）工藝簡潔，集烘干、煅燒、蒸壓反應為一體；（2）同一設(shè)備能生產(chǎn)多種產(chǎn)品（建筑石膏、高強石膏、陶模石膏）；（3）無需除塵設(shè)備，潔凈生產(chǎn)；（4）壓力炒鍋沒有熱空氣排出，與其它采用蒸汽熱源的熟石膏生產(chǎn)設(shè)備相比，可降低熱耗40%70%，從而產(chǎn)品成本低；（5）最低能利用100℃左右的各種熱源，尤其能夠有效利用蒸汽熱能（請參看《石膏建材》2008年第一期21頁）。用脫硫石膏生產(chǎn)高強石膏設(shè)備的市場分析 由于我國高品位的天然石膏儲量小、產(chǎn)地遠離消費地；而脫硫石膏品位高、地域分布又很均勻；另外，高強石膏的應用領(lǐng)域又更加廣闊；因此用脫硫石膏取代天然石膏生產(chǎn)高強石膏必然是大勢所趨；如果按每萬噸高強石膏生產(chǎn)設(shè)備的市場價為100萬元，這個市場總量就可達數(shù)十億元。