【文章內(nèi)容簡介】 安裝過程中應(yīng)認(rèn)真清除雜物，確保管道暢通；(2)管道安裝中應(yīng)及時把甩口堵嚴(yán)；(3)給水箱的溢、泄水管應(yīng)通過排水漏斗與排水管相連，并有可靠的空氣隔斷間隙；(4)蹲坑上水沖洗管應(yīng)安裝有斷流裝置的合格的空氣隔斷式?jīng)_洗閥；(5)給水箱設(shè)計(jì)應(yīng)保證水質(zhì)達(dá)到飲用指標(biāo)；(6)給水管道和水箱在使用前應(yīng)認(rèn)真清洗，使水質(zhì)經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)部門檢測達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用；(7)給水箱、池應(yīng)定期檢查和清洗，確保飲用水的標(biāo)準(zhǔn)；(8)按規(guī)范要求生活給水管道和零件應(yīng)使用合格的鍍鋅產(chǎn)品或經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的能夠長期使用的管道；；(1)按施工規(guī)范要求安裝消火栓，保證其距箱內(nèi)壁尺寸；(2)必須采購有內(nèi)襯膠的消防水龍帶，保證不透水；(3)消防水龍帶與水槍快速接頭按規(guī)定綁扎牢固，纏繞和掛裝；：(1)選用優(yōu)質(zhì)的給水管道，材質(zhì)、壁厚達(dá)到規(guī)范要求；(2)加強(qiáng)套絲操作工序，斷絲、短絲均不能應(yīng)用在管道上；(3)管道安裝平直，連接處不能剛性彎曲；(4)管道嚴(yán)禁受力；(5)選用優(yōu)質(zhì)的連接管件；：：(1)鑄鐵排水管道安裝要平直，在接口處不能彎曲產(chǎn)生縫隙；(2)水泥接口的排水管道養(yǎng)護(hù)要認(rèn)真到位，不能搬動過早，捻口水泥要達(dá)標(biāo)，冬季施工是要做保溫養(yǎng)護(hù)，防止凍壞，(3)冬季試水要清除管內(nèi)積水，避免管道或零件凍裂；(4)管道安裝完畢后認(rèn)真進(jìn)行試水，及時發(fā)現(xiàn)管道或零件的裂縫或沙眼及接口的滲漏，及時處理；：(1)管道甩口及時封堵嚴(yán)密,防止雜物進(jìn)入管道中；(2)首層立管檢查口安裝后及時安裝防堵鐵簸箕，防止施工雜物通過立管進(jìn)入底層水平干管中；(3)管道安裝時應(yīng)認(rèn)真清掃管膛中雜物；(4)管道安裝應(yīng)保證規(guī)范規(guī)定的最小坡度，不得倒坡；(5)合理使用管道零件，減少管道阻力；(6)立管檢查口和地平清掃口數(shù)量和位置應(yīng)符合規(guī)范要求，便于維修操作；(7)衛(wèi)生器具上的返水彎最好緩裝，以減少雜物進(jìn)入管道，衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)有保護(hù)措施；(8)室內(nèi)排水系統(tǒng)應(yīng)按給水系統(tǒng)的1／3配水點(diǎn)同時開放進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏；(9)排水管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定通水后進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球的直徑為排水管道內(nèi)徑的3／4～2／3為宜，通球部位是排水立管頂部至引出管末端；：(1)管道安裝后要墊實(shí)，甩口應(yīng)及時固定牢固；(2)在編制施工方案時，要全面安排管道的安裝位置，詳細(xì)了解衛(wèi)生器具的規(guī)格尺寸，關(guān)鍵部位應(yīng)作樣板交底；(3)與土建施工密切配合，隨時掌握施工進(jìn)度，管道安裝前要注意隔墻位置和基準(zhǔn)線的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修改；(4)地平預(yù)留甩口的配管要考慮調(diào)整高度需要，以方便修改甩口尺寸時重新捻口的需要；：(1)根據(jù)使用要求認(rèn)真做好防結(jié)露保溫的設(shè)計(jì)；(2)確保施工質(zhì)量，保溫層完整，保護(hù)層嚴(yán)密，搭接良好；：(1)所有管道穿樓板處應(yīng)用高標(biāo)號混凝土由專業(yè)工種填實(shí)，做到不滲水；(2)衛(wèi)生器具安裝不應(yīng)破壞防水層，造成破壞應(yīng)及時修補(bǔ)；(3)凡設(shè)地漏的地面都應(yīng)作防水層；(4)衛(wèi)生間地面防水層做完后應(yīng)按規(guī)定作閉水試驗(yàn)；：(1)按規(guī)范規(guī)定橫管支撐件間距：DN (mm)50110160間距（mm）50011001600(2)管道伸縮節(jié)位置應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行伸縮節(jié)預(yù)留伸縮間隙：夏天為510mm，冬天為1520mm；(3)塑料管接口粘結(jié)劑不宜過多，并應(yīng)及時去除剩余部分；：：(1)管道安裝前對管道開口和安裝零件后應(yīng)認(rèn)真調(diào)直；(2)各種管道應(yīng)按規(guī)定制作變徑，有利于排氣和放水；(3)管道在安裝過程和穿墻堵洞時應(yīng)檢查管道的坡度是否合適并及時調(diào)整；(4)管道托、吊卡的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(5)管道應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置排氣及泄水裝置；；(1)干管立管甩口尺寸應(yīng)在現(xiàn)場用鋼卷尺實(shí)測實(shí)量尺寸準(zhǔn)確；(2)各工種要共同嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的墻軸線施工，減少偏差值；(3)甩口尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及華北圖集施工；(1)固定支架應(yīng)按規(guī)定焊上止動板，制止管道不應(yīng)有的滑動；固定支架位置應(yīng)在兩個伸縮點(diǎn)之間；(2)活動支架的U型卡應(yīng)一端套絲，并安裝兩個螺母，另一端不套絲，插入支架的孔眼中保證管道自由滑動；(3)型鋼支架應(yīng)用臺鉆打眼，應(yīng)用氣焊割孔眼，以保證孔眼合適，不應(yīng)大于螺栓孔徑的1／2；，漏水：(1)選用質(zhì)量好的閥門，嚴(yán)格按規(guī)范要求在閥門安裝前做好強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)；(2)閥門安裝后對壓蘭處應(yīng)一一調(diào)整，必要時及時更換填料，保持開關(guān)靈活不漏水；：(1)測量立管尺寸應(yīng)實(shí)測實(shí)量，宜使用木尺桿，并做好記錄；(2)立管的支管開口尺寸要適合支管的坡度要求，一般坡度為1％為宜；(3)為克服地面施工標(biāo)高偏差的影響，散熱器宜盡量掛裝；(4)地面施工應(yīng)嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線，保證其偏差不超過安裝散熱器要求的范圍；(5)加強(qiáng)施工中成品保護(hù)，立、支管應(yīng)固定牢固；：(1)管道灌砂煨彎后，必須認(rèn)真清理管膛；(2)管道鋸斷后，應(yīng)將管口飛刺及時清除；(3)散熱器組對時，應(yīng)注意把遺留的沙子清除干凈；(4)管道安裝過程中，應(yīng)及時把甩口堵好；(5)使用棺材時，應(yīng)做到一敲二看，確保管內(nèi)通暢；(6)管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按規(guī)定做好沖洗工序；：(1)套管一般比管道大2號，應(yīng)保證管道的自由伸縮，套管制作應(yīng)鋸割，保持切斷面整齊，為了防止地面水通過套管流入下層，套管的上端應(yīng)高于地面24cm，縫隙應(yīng)用油麻繩填實(shí)，套管安裝過程中應(yīng)與樓板固定，防止下滑，并保證套管與管道軸心一致；(2)套管與墻面厚度、地面高度影響符合；：(1)變徑做法：蒸汽供汽應(yīng)為上偏心，蒸汽回水管應(yīng)同心變徑，熱水上行供水管、下行回水管應(yīng)下偏心；(2)DN＞70變徑長度30cm，DN＜50變徑長度20cm；：(1)充分了解伸縮器的安裝原理和安裝要求：(2)堅(jiān)持按操作規(guī)程施工；：：(1)散熱器進(jìn)場及采購必須加強(qiáng)把關(guān)，保證使用合格產(chǎn)品，選擇質(zhì)量合格爐片進(jìn)行組對；(2)散熱器組對后，必須認(rèn)真水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水及時修理；(3)散熱器組對使用合格的石棉紙墊，紙墊可冷浸機(jī)油隨用隨浸，不得使用膠質(zhì)墊和麻墊、雙層墊；(4)鑄鐵散熱器20片以上要加拉條，組對完畢后應(yīng)水平放置；(5)落地散熱器15片以上應(yīng)裝3個或以上腿片，掛裝散熱器托鉤按規(guī)范設(shè)置，固定牢固，托鉤與散熱器接觸嚴(yán)密；：(1)暖氣干管安裝必須符合設(shè)計(jì)排風(fēng)要求；(2)管道閥門安裝時注意清理雜物；(3)散熱器安裝時要平整，有利于放風(fēng)；(4)應(yīng)按工藝要求認(rèn)證做好熱工調(diào)試，按規(guī)定：采暖房間的室溫民用建筑物內(nèi)允許偏差+2℃，1℃；對建筑物熱力出入口的熱工況參數(shù)、溫度、壓力作24小時檢查；： (1)鋼管管經(jīng)公稱尺寸、管壁厚度超過制造允許公差值范圍；(2)鋼管焊縫處劈或焊縫過高，管子橫截面呈橢圓形；內(nèi)壁不光滑、梭梗過高，有毛刺；(3)鋼管鋸口不平齊、不光滑、呈馬蹄狀，管口有毛刺；(4)鋼管彎曲成形,其彎曲經(jīng)小于規(guī)范要求值，彎曲處出現(xiàn)凹陷折皺，彎扁度超過管外徑的10%；(5)管路連接彩套管連接時，套管與套接管的管徑不匹配，周圍焊接不嚴(yán)密；(6)變通黑管的內(nèi)壁,不按要求作防腐處理；(7)與土建配合不密切，未能隨結(jié)構(gòu)施工予埋管路，造成大量剔鑿，甚至剔橫槽的現(xiàn)象；(8)由于與土建配合不好，由于墻面抹灰層的加厚及地面標(biāo)高的變化，造成予埋盒子口與墻面不平，盒子口噎深，以及盒子標(biāo)高偏差較大；(9)多根線管進(jìn)入箱、柜，排列不整齊，不是按規(guī)程要求作到一孔一管，而是大孔多管，管子進(jìn)箱，盒的高度長短不齊；(10)設(shè)計(jì)安裝口及頂盒式日光燈的燈頭盒，選型不當(dāng)，造成燈盒掩蓋不住予埋盒口。：（1）PVC管其管處壁表面標(biāo)識的內(nèi)容不符合GB/“電氣安裝用導(dǎo)管，特殊要求—剛性絕緣材料平導(dǎo)管”的要求；標(biāo)識項(xiàng)目不全，標(biāo)記不清晰，耐久性差；（2）PVC管的使用場所不當(dāng)，使用于高溫及易受機(jī)械損傷的部位或用于吊頂內(nèi)；（3）管盒及瓦件不配套；（4）管路連接質(zhì)量差，PVC管彩插入法連接，；套管連接法連接，套管與管徑大小不匹配；套管材質(zhì)不阻燃；連接 處不使用粘接劑；（5）焊彎不使用專用工具，造成彎曲處折皺劈裂，彎扁度大于管外徑的10%；（6）明配PVC管穿過樓板易受機(jī)械損傷的部位不加保護(hù)措施；（7）暗配PVC管，在鋼筋上綁扎點(diǎn)的間距大，；（8）暗配PVC管，進(jìn)箱、盒不順直，不按一孔一管配管；進(jìn)箱、盒不管 切口不平齊；（9）明配PVC管，管卡間距過大，超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值，其垂直度、水平度 偏差過大。：（1）吊、支架安裝不牢；（2）吊、支架間距過大，造成橋架撓度過大；（3）橋架接頭位置,處于最大受力區(qū)；（4）橋架接頭處不平齊；（5）橋架通過變形縫，不按規(guī)定和規(guī)范要求采取措施施工；（6）吊架兩側(cè)安裝線槽，其兩側(cè)不均勻荷載，使吊架傾斜，固定吊架的 螺栓受力不均，造成吊架脫落；（7）鍍鋅橋架使用連接報作跨接地線時，連接螺栓無防松措施；（8）橋架敷設(shè)過長，只有一端與PE線相連接；（9）橋架在變向，變徑的接頭部位，不使用專用件，使接頭處理不規(guī)范；（10）橋架在穿越防火墻及樓板時，未作防火封堵措施；（11）橋架與其它管道安全距離，小于標(biāo)準(zhǔn)值，且無技術(shù)防護(hù)措施；（12）橋架的蓋板不全，或扭曲變形；（13）橋架的接頭處，位于樓板或是穿墻部位；（14）橋架敷設(shè)過長，未按規(guī)定預(yù)留伸縮縫，直線段每30米應(yīng)預(yù)留伸縮縫23cm，其連接宜彩伸縮連接板，以防止敷設(shè)線路過長，由于溫差的變化，形成應(yīng)力，使橋架變形、損壞；在通過變形縫時，采取將橋架斷開的措施，斷開距離以10 cm為宜，用此種方法來解決建筑物沉降變形時對橋架的破壞作用；（15）橋架敷設(shè)在蒸汽熱力管道的上方，而且無保護(hù)措施；（16）橋架污染嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)銹腐現(xiàn)象；（17）橋架在選用導(dǎo)線作為接頭處的跨接地線時，其導(dǎo)線的截面選用不當(dāng)。：（1）穿線前不清掃管路中的雜物；（2）穿線時不裝護(hù)口；（3）濕作業(yè)未完，將導(dǎo)線穿入管內(nèi)；（4）導(dǎo)線穿入管內(nèi)后，管口保護(hù)措施不當(dāng)，掉進(jìn)灰槳、雜物；（5）垂直敷設(shè)的大截面導(dǎo)線，沒有防止墜落措施；（6）放于托盤內(nèi)的電纜，不按統(tǒng)、回路捆綁成束，而是排列紊亂，無標(biāo) 識牌；（7）電纜引入建筑物穿過保護(hù)管時，其保護(hù)管管口無密封防水措施；（8）電纜穿過樓層保護(hù)管，保護(hù)管與電纜之間的空余間隙，不進(jìn)行防火 封堵；（9）導(dǎo)線的接頭不置于線槽的接線盒內(nèi)；（10）單芯銅線繞接后不涮錫；(11)，不擰緊搪錫，便與設(shè) 備、器具端子連接；(12)，不壓接端子，直接用機(jī)螺絲 與設(shè)備、器具端子連接；（13）多股銅線涮錫后，未清除殘存的焊劑；（14）壓接端子與線徑不配套，縮小導(dǎo)線截面；（15）穿線、敷線后，成品保護(hù)措施不好，造成電纜、導(dǎo)線的污染；（16）保護(hù)地線串接，漏電保護(hù)裝置不作模擬動作試驗(yàn)。、箱、盤安裝：（1）隨機(jī)裝箱文件不全，銘牌及內(nèi)容不符合規(guī)定；（2）柜下部接線端子，距地高度小于350 mm，與外接導(dǎo)線、多芯電纜分開線芯連接用的有效窨過小，導(dǎo)線、電纜無法固定，而承受應(yīng)力；（3）裝有超安全電壓的電器設(shè)備的柜門、蓋、履板未與保護(hù)電路可靠連 接；（4）柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)線顏色，不符合GB268181的規(guī)定；（5）支撐固定導(dǎo)體的絕緣子（瓷瓶），外表鈾面有裂紋或缺損；（6）電流互感器配線， mm2導(dǎo)線，線徑小于規(guī)范規(guī)定；（7）多股銅線不使用端子壓接導(dǎo)線，也不涮錫處理，直接與器件連接；（8）柜、箱、門內(nèi)無回路系統(tǒng)圖；（9）柜、箱、沖壓外形尺寸偏差過大，不方不正，外飾面損傷；（10）柜、箱內(nèi)接線不牢固；（11）柜、箱內(nèi)或門上安裝的儀表，不牢固，間距不均勻；（12）柜、箱、盤不按規(guī)定的導(dǎo)線顏色配線；（13）應(yīng)有安全認(rèn)證的器件，沒有長城認(rèn)證標(biāo)志；（14）無兩部認(rèn)證標(biāo)志；（15）基礎(chǔ)制作使用的槽鋼，不經(jīng)過調(diào)直，便制作成型，不順直；（16）基礎(chǔ)槽鋼制作，使用電氣焊切割、開孔；（17）成排安裝的落地式配電柜，前立面垂直度、水平度超過允許偏差；柜間縫隙過大；（18）配電柜排列偏高，未按設(shè)計(jì)與統(tǒng)圖排列安裝，電纜進(jìn)柜無標(biāo)示牌；回距無編號，固定、排列不整齊；（19）低壓柜、箱、盤內(nèi)多股銅線不涮錫且不壓端子，剝線損傷截面、線頭壓接不牢、反圈，無防松裝置；（20）接地線與相線匹配不合適，且未裝于明顯位置；（21）配電箱、配電板、戶表板未貼緊墻面，垂直水平度超差、固定不牢、標(biāo)高不一致，有污染現(xiàn)象；（22）箱、柜、盤板面或背后，配線雜亂無序，未綁扎成束；（23）漏電開關(guān)接線錯誤，起不到保護(hù)作用；（24）三豐五線制配線，零、地線分辨不清，地線串接；（25）配電箱內(nèi)可拆卸的履板，未與保護(hù)統(tǒng)連接；（26）配電間或供電小室，達(dá)不到安裝安裝的條件，有無關(guān)管道通過；采暖系統(tǒng)采用絲扣連接；上層為廁間；無防火措施。：（1）燈具配線引出線線徑小于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值，且多股銅線不搪錫，直接與 端子壓接；（2）管形熒光燈鎮(zhèn)流器噪聲超過規(guī)定（35db）；（3）燈罩、隔板扭曲變形；（4）燈具標(biāo)志、標(biāo)識不符合要求，不清晰，耐久性差；（5）有接地要求的燈具，未設(shè)專用接地螺絲；（6）燈具配件不全，外觀油漆有脫落現(xiàn)象；（7）裝有圓木臺、塑料臺的吊盒，膠、瓷平燈座，不在圓木、塑臺的中 心；（8）照明燈具安裝在可燃材料上，且無防火措施；（9）配電室的照明燈具，安裝在配電柜可母線的正上方；（10）吊鏈?zhǔn)饺展鉄舻牡蹑湶淮怪庇诘孛?，呈“八”字或倒“八”字形，　燈罩不平；?1）雙管日光燈重量超過3kg時，未與結(jié)構(gòu)生根安裝；（12）成排安裝的燈具，其偏差超過中心線5 mm；（13）光帶安裝不順直，無保護(hù)接地線及跨接地線；（14）大型組合式花燈的固定懸吊機(jī)構(gòu)，　過載試驗(yàn)，也未安裝接地線；（15）盒式日光燈吸頂安裝，與燈頭盒有縫隙，未使用縮口燈頭盒；、插座安裝：（1）開關(guān)、插座本身的接點(diǎn)、插接點(diǎn)的電氣間隙過小，壓線螺絲容易勛　扣，其厚因在于銅活大薄；制造插接接點(diǎn)的材質(zhì)不好，達(dá)不到允許 插拔次數(shù)。開關(guān)的開