【文章內(nèi)容簡介】 ● 處理量（t/d）：300● 油缸壓力（Mpa）：16● 垃圾含水率降幅（%）：35%至25%；● 垃圾減量至160t/d；進入?yún)捬跸貫?40t/d。● 垃圾成份中基本不含廚余和果蔬殘余物。C干燥工序過程干燥工序的主要目的是進一步降低垃圾的內(nèi)在水分，使含水率降至15%以下，同時進行除臭、消毒處理。自擠壓工序 150℃ 150℃ 常溫 200℃ 臭氣回爐 熱風(fēng) 臭氣回爐 熱風(fēng) 臭氣回爐 冷風(fēng) 臭氣回爐 熱風(fēng)流化干燥床流化干燥床一級傳輸干燥加溫倉厭氧消化池160t/d 至風(fēng)選工序 含水25% 冷凝水 140t/d 含水15%該工序的主要設(shè)備包括：加溫倉、一級干燥傳輸帶、流化干燥床和二級干燥傳輸帶等。工藝流程原理如下：從擠壓工序（前道工序）中彈松器輸出的垃圾進入加溫倉，在加溫倉中由配風(fēng)系統(tǒng)提供的200℃低壓熱風(fēng)與垃圾直接換熱干燥，為防止加溫倉下部堵塞，在下部需提供3kpa較高壓力的熱風(fēng)，同時出風(fēng)口處設(shè)有過濾裝置，以防止垃圾輕成份溢出；從加溫倉出來的垃圾進入一級干燥傳輸帶，一邊輸送、一邊進一步干燥，同時傳輸帶也有振動篩分作用，將垃圾中灰塵過篩分離；然后垃圾進入流化干燥床，由配風(fēng)系統(tǒng)提供的高壓大流量150℃熱風(fēng)從床底吹入垃圾成流態(tài)化或沸騰態(tài)，強化垃圾的傳熱傳質(zhì)干燥過程；垃圾經(jīng)二級干燥傳輸帶至下一道風(fēng)選工序，二級干燥傳輸帶通入冷風(fēng)，使垃圾速冷以吸出水份。該工序的傳輸過程為微負壓運行，排出的濕氣、臭氣均被排入后續(xù)的焚燒系統(tǒng)回爐參與燃燒。該工序的工藝設(shè)計參數(shù)：● 干燥速率（t/min）：—● 垃圾含水率降幅（%）：10● 垃圾減量至135t/d● 垃圾達到無菌、無臭要求。D垃圾分選工序分選工序主要將比重較大的無機不可燃物與可燃物分離，并分別進行處理。分選的另一目的是利用塑料梳理機回收再生塑料。 自干燥工序 回收再生塑料塑料梳理機 140t/d 至RDF 含水15% 約65t/d回收倉二次風(fēng)選一次風(fēng)選破松機 至熱解焚燒工序 重物倉 至熱解焚燒工序 玻璃18t/d、金屬9t/d、磚石等6t/d該工序主要設(shè)備包括：破松機、一次風(fēng)選機、二次風(fēng)選機、塑料梳理機等。工藝流程原理如下：該干燥工序處理后的垃圾首先進入破松機進行破碎和彈松，主要將附在重物上的薄片類垃圾（塑料袋、片、紙片、織物等）分離。由于破松機與風(fēng)選機為整體設(shè)備，使垃圾可以邊破松，邊風(fēng)選，經(jīng)過兩級風(fēng)選后比重較大的垃圾沉入重物倉，而比重較小的垃圾則進入回收倉。此處重物倉的垃圾主要包括：磚、石塊、陶瓷類、玻璃類、金屬以及極少量比重較大的硬質(zhì)塑料和木塊等，重物倉的垃圾回爐過火，可回收玻璃、建筑材料等，而回收倉則可分別通過塑料梳理機回收再生塑料，還可進入熱解焚燒爐處理，進入RDF系統(tǒng)制成型燃料，后兩部分可根據(jù)需要調(diào)節(jié)配置設(shè)備。綜上所述，垃圾前處理系統(tǒng)在垃圾的“減量化、無害化、資源化”過程中扮演重要角色。本技術(shù)工藝設(shè)計中300t/d，含水率60%原料垃圾，經(jīng)過前處理系統(tǒng)的一系列處理工藝過程減量為12t/d，含水率15%的燃料，同時可回收再生塑料15t/d、金屬9t/d、RDF成型燃料65t/d等可再生利用的一物資。（3） 熱解氣化焚燒子系統(tǒng)垃圾經(jīng)過前處理系統(tǒng)后，進入熱解焚燒子系統(tǒng)。該子系統(tǒng)是整個系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，其主要功能是：● 將經(jīng)前處理的垃圾的有機可燃物全部熱解氣化并焚燒完全，徹底消除二惡等污染物；● 將風(fēng)選落入重物倉的無機不可燃物過火熔融；● 將前處理子系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的臭氣回爐；● 提供垃圾處理系統(tǒng)（干燥、厭氧消化、RDF炭化等）所需要的熱能。該子系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備是垃圾熱解焚燒裝置。經(jīng)前處理后的垃圾經(jīng)液壓自動上料機構(gòu)加入熱解焚燒裝置中，在該裝置中經(jīng)干燥、干餾、氧化（預(yù)燃）、還原（氣化）等物理化學(xué)過程，所有垃圾全部轉(zhuǎn)換為可燃氣。熱解焚燒裝置的下部是一燃室，可燃氣在此處充分燃燒，溫度達1400℃。經(jīng)試驗表明，垃圾在還原氣氛中完全氣化，并經(jīng)充分高溫燃燒能有效扼制二惡英類毒性的形成，二惡英分解率可達99%；在一燃室的底部配置液壓自動除灰渣裝置，該裝置兼兩種功能，一是除渣，二可將重物倉的無機不可燃物送入一燃室過火。此后未燃燒氣和煙氣進入二燃室和三燃室進一步燃燒，將厭氧消化所產(chǎn)生的沼氣引入以增加可燃成份，提高燃燒效果。此工序主要是增加煙氣燃燒時間，將二惡英完全分解。經(jīng)過完全充分燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度約為800—900℃，進入煙氣熱交換器（余熱鍋爐）與水換熱，煙氣溫度降至約500℃，進入配風(fēng)工序。余熱鍋爐所生產(chǎn)的蒸汽或熱水可用于厭氧消化池增溫或其他用途。液壓自動上料料熱解氣化預(yù)燃一燃室 至厭氧消化池熱交換器 200℃至干燥 150℃至干燥配風(fēng)裝置自前處理子系統(tǒng) 臭氣回爐 150℃ 至后處理子系統(tǒng) 自重物倉三燃室二燃室液壓自動除渣渣 制建筑材料或燃燒塊配風(fēng)工序主要由急冷配風(fēng)、二次配風(fēng)和三次配風(fēng)等裝置組成。設(shè)置配風(fēng)裝置的主要目的是：● 將經(jīng)熱交換器后的煙氣溫度，通過急配風(fēng)在2秒之內(nèi)從500℃降到200℃以下，以防止二惡英再生成?！?通過二次配風(fēng)和三次配風(fēng)分別得到200℃和150℃的熱煙氣供垃圾干燥工序使用。由于急冷配風(fēng)初始溫度較高，為防止風(fēng)機葉片熱變形，本設(shè)計采用中空內(nèi)冷葉片的結(jié)構(gòu)。該工序的工藝設(shè)計參數(shù)：A、熱解焚燒裝置：●處理量（t/d）： 12●一燃室溫度（℃）： 1400●二燃室出口溫度（℃）： 1100●三燃室出口溫度（℃）： 850●爐渣熱灼率（%）： ≤5B、熱交換器（余熱鍋爐）●氣側(cè)進口溫度（℃）： 850●氣側(cè)出口溫度（℃）： 500●水側(cè)進口溫度（℃）： 20●水側(cè)進口溫度（℃）： 可調(diào)C、配風(fēng)工序：●急冷配風(fēng)進口溫度（℃）： 500●急冷配風(fēng)出口溫度（℃）： 250●急冷進間（S）： ≤2●二次配風(fēng)出口溫度（℃）： 200●三次配風(fēng)出口溫度（℃）： 150（4） 后處理子系統(tǒng)后處理子系統(tǒng)的主