【文章內(nèi)容簡介】 該零件三個平衡孔應(yīng)在一次裝夾下同時(shí)加工出來。 有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。通過計(jì)算，該零件質(zhì)量約為11kg。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型（表1）。又由于主軸孔和三個平衡孔均需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸表面輪廓尺寸634+471兩端面556+667平衡孔165．510．5主軸孔22616表1毛坯制造方法最大重量N最小壁后mm形狀的復(fù)雜性材料生產(chǎn)方式精度等級IT尺寸公差值/ mm表面粗造度手工砂型鑄造不限制3～5最復(fù)雜鐵碳合金屬、有色金屬及其合金單件生產(chǎn)及小批生產(chǎn)14～161～8機(jī)械砂型鑄造至25003～5最復(fù)雜同上大批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)14級左右1～3 其他手工砂型鑄造余量大，一般為1～10mm。由砂眼和氣泡造成的廢品率高；表面有結(jié)砂硬皮，且結(jié)構(gòu)顆粒大；適用鑄造大件；生產(chǎn)率很多機(jī)械砂型鑄造生產(chǎn)率比手制砂型高數(shù)倍至數(shù)十倍；設(shè)備復(fù)雜；但要求工人的技術(shù)低；適于制造中小型鑄件 定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：油閥座的主軸孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 粗基準(zhǔn)的選擇：選擇油閥座的表面作粗基準(zhǔn)。最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)主軸孔。 加工工藝路線工序號工 序 內(nèi) 容鑄造時(shí)效涂底漆10粗銑Ф63面和Ф32面20精銑Ф63面，精銑Ф32，保證長度5530精銑Ф24，40鉆Ф3通孔，保證長度22，鉆Ф5通孔，保證長度6，鉆Ф2通孔，保證長度1450鉆孔Ф2為通孔，至端面Ф63于14，并焊封其孔口擴(kuò)孔Ф226070擴(kuò)孔Ф2280擴(kuò)孔Ф16H10，177。90通孔攻螺紋Rc3/4，保證長度為20，并孔口倒角1*45176。，且Ф32端面倒角1*45。100+，110在Ф24面上粗銑135176。的缺口，其深度為4，精銑缺口120檢驗(yàn)130入庫 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床的傳送均由人工完成。粗銑216。63mm面和216。32mm面選擇X62W萬能銑床，專用銑夾具，百分表。精銑216。63mm，鉆216。3mm通孔，保證長度22mm,鉆216。5通孔，保證長度6mm,鉆216。2通孔，保證長度14mm選擇X62W萬能銑床和Z3025臺式鉆床。夾住216。63mm，精銑216。32，保證長度55mm，采用X62W萬能銑床。擴(kuò)孔216。22mm選擇組合機(jī)床，專用擴(kuò)孔刀和鉸孔刀，百分表。精銑216。24，選擇X62W萬能銑床。，選擇專用鉆夾具，Z3025臺式鉆床。擴(kuò)孔216。16H10,+/，采用組合機(jī)床。 177。,至端面216。63于14mm,并焊封其孔口，選用C6136，專用車夾具。在216。24面上精銑135176。的缺口,其深度為4mm,精銑缺口，采用X62W萬能銑床。 機(jī)械加工余量、工序尺寸“油閥座”零件材料為ZG45鋼，硬度207～241HBS，毛坯重量約為11kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：1. 216。63面和216。32面 考慮其加工長度為55mm,與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為216。32mm,為簡化模鍛毛坯的外形尺寸，現(xiàn)在直接取其外圓表面直徑為216。32mm. 216。32面為自由尺寸公差，,此面余量5mm.2. 鉆216。 5mm、216。3mm、 216。2mm、 擴(kuò)孔216。16的孔四內(nèi)孔精度要求11μm參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》確定工序尺寸及余量為：鉆孔：216。 5mm、216。3mm、216。2mm、216。 擴(kuò)孔：216。16mm 2Z= 確定切削用量及基本工時(shí)工序10：粗銑216。63面和216。32面1. 加工條件工件材料：45鋼，砂型機(jī)器造型。加工要求：粗銑216。63面及216。32面。機(jī)床：X62萬能銑床。刀具：刀片材料YT15，直徑63mm,總長80mm,孔徑27mm,前角（γ。） 15176。,后角（α。）12176。,螺旋角(β)40176。~45176。，齒數(shù)（z）6。2. 計(jì)算切削用量 所選用刀具為高速鋼圓柱形銑刀。銑刀直徑d=63mm,寬度L=80mm,齒數(shù)z=6.3. 決定每齒進(jìn)給量Fz ,工藝系統(tǒng)剛性為中等，粗辭銑刀加工鋼料，~。現(xiàn)取Fz=。4. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)幾耐用度 ，圓柱形銑刀粗加工鋼料。銑刀直徑d=63mm,耐用度T=120min()。5. 決定切削速度v和工作臺每分鐘進(jìn)給量Fmz ： 式中：根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇 n=475r/min=實(shí)際切削速度 v=工作臺每分鐘進(jìn)給量為Fmz=660mm/min=72mm/min根據(jù)X62型銑床工作臺進(jìn)給量，選擇Fmz=75mm/min則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為：Fz= =6. 效驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位KW）為 ， ，，=，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為7. 基本時(shí)間根據(jù)公式 式中 ==工序20：精銑216。63面和216。32面1. 切削用量所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。D=63mm,L=80mm,z=。2. 確定每齒進(jìn)給量Fz 根據(jù)表每轉(zhuǎn)進(jìn)給量Fr=~,現(xiàn)取Fr=1mm/r,則 3. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 。耐用度T=170min 4. 決定切削速度v和工作臺每分鐘進(jìn)給量Fmz 計(jì)算，得v=n=597r/min=根據(jù)X62銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇 N=600r/min=10r/s實(shí)際切削速度v=工作臺每分鐘進(jìn)給量為 Fmz=60mm/min根據(jù)X62銑床工作臺進(jìn)給量，選擇 Fmz =60mm/min則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 Fz=5 基本時(shí)間 Tj=工序50：鉆216。 5 的孔 1 切削用量 刀具選用直柄麻花鉆，直徑d=5mmm。使用切削液。2 確定進(jìn)給量f 由于孔徑很小，宜采用受動進(jìn)給。3 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)幾耐用度 根據(jù)《切削手冊》,耐用度T=15min。4 確定切削速度v =。=,n=400r/min。根據(jù)Z3025立式鉆床機(jī)床說明書選擇主軸實(shí)際的轉(zhuǎn)速即可。5 基本時(shí)間的確定鉆孔基本時(shí)間20s。工序60：1 確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)鋼的σb800MPa,d=，f=~。，則 F=(~)=~（mm/r）根據(jù)Z3025機(jī)床說明書，現(xiàn)取f=。切削速度：根據(jù)《切削手冊》，查得切削速度v=18m/min。所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取=195r/min,故實(shí)