煙草機械零件加工及質(zhì)檢實習報告(編輯修改稿)
2024-08-31 03:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時，要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸。對自動換刀的數(shù)控機床，在刀具裝到機床上以前，要在機外預調(diào)裝置(如對刀儀對刀)中，根據(jù)編程確定的參數(shù)，調(diào)整到規(guī)定的尺寸或測出精確的尺寸。在加工前，將刀具有關(guān)尺寸輸入到數(shù)控裝置。三、確定加工路線在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應遵循以下原則。 ，且效率較高。，以減少編程工作量。，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工，以及在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等。 階梯軸的加工經(jīng)過幾天的基礎(chǔ)知識學習以及觀看師傅操作之后，我對數(shù)控車床已經(jīng)有了初步了解。開始自己獨立的加工一些簡單的零件，下面是我加工的階梯軸（圖31）零件實例，毛坯尺寸為Φ106㎜130㎜，無熱處理和硬度要求。圖31 階梯軸實例一． 零件圖工藝分析、圓錐等表面組成。零件材料為ZG12，毛坯尺寸為為Φ106㎜130㎜，無熱處理和硬度要求。、根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用數(shù)控車床。：定位基準、確定坯料軸線和左端面為定位基準；裝夾方法、采用三爪自定心卡盤自定心夾緊。：加工順序按先車端面，然后遵循由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則。即先從右到左粗車各面（㎜精車余量），然后從右到左精車各面，最后車削螺紋。二．刀具的選擇刀具材料為W18Cr4V。將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見表31）。表31 數(shù)控加工刀具卡片序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01右手外圓偏刀1粗車外輪廓表面20202T02右手外圓偏刀1精車外輪廓表面20203T03600外螺紋車刀1精車輪廓及螺紋2020 三．確定切削用量根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度（計算過程略），最后根據(jù)實踐經(jīng)驗進行修正，計算結(jié)果填入表32工序卡中。表32 軸的數(shù)控加工工藝卡片工步號工步內(nèi)容（尺寸單位 ㎜）刀具號刀具規(guī)格/ ㎜主軸轉(zhuǎn)速/ 進給速度/㎜.min背吃刀量/ ㎜備注1從右至左粗車各面T01202080010022從右至左精車各面T0220201500803車M18T032020300 ㎜/ r四． 加工程序與路徑 對圖中的零件可采用液壓卡盤裝夾一端來進行車削加工，編程原點設(shè)置在右端面，采用兩次車削，其數(shù)控程序編寫如下：00005； /*設(shè)置工件原點在右端面（相當于G92）N2G30U0W0； /*直接回第二參考點N4G50S1200T0101M08； /*限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r／min，調(diào)01號刀具N6G96S200M03； /*設(shè)定恒切削速度為200mm/min； /*快速走到外圓粗車始點(，)； /； /*粗車第一段外圓面； /*粗車R4mm處臺階端面； /*粗車R4n加圓角； /*粗車第二段外圓面； /*粗車C5處臺階端面； /*粗車C5倒角；
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