【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 升級(jí)換代，以及市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品外殼的色彩、手感、精度、壁厚等的要求不斷提高，精密結(jié)構(gòu)件的市場(chǎng)空間巨大。四、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)狀況近幾年，受手機(jī)整體銷(xiāo)量和利潤(rùn)率的吸引，專業(yè)從事手機(jī)相關(guān)外殼與結(jié)構(gòu)件的制造企業(yè)增加到30 家左右。但知名手機(jī)品牌商基于對(duì)供應(yīng)商過(guò)往資質(zhì)、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平、生產(chǎn)規(guī)模的關(guān)注，手機(jī)結(jié)構(gòu)件總體銷(xiāo)量和市場(chǎng)份額相對(duì)集中在行業(yè)前幾名企業(yè)中，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局相對(duì)穩(wěn)定。全球手機(jī)品牌集中度較高，以諾基亞、三星、LG、摩托羅拉、索尼愛(ài)立信、等前5 大品牌手機(jī)共占全球市場(chǎng)份額超過(guò)80%，年銷(xiāo)售量超過(guò)8 億部。三星手機(jī)業(yè)務(wù)近年發(fā)展迅速，于2008 年二季度超過(guò)摩托羅拉成為全球第二大手機(jī)廠商， 2009 %的情況下，%，市場(chǎng)份額進(jìn)一步提高，至2009 年第三季度，三星手機(jī)全球市場(chǎng)份額已超過(guò)20%。富士康、比亞迪、綠點(diǎn)、貝爾羅斯、赫比、勁勝股份等公司，都成為全球前五大手機(jī)品牌商的手機(jī)外殼與結(jié)構(gòu)件的供應(yīng)商。由于全球前五大品牌手機(jī)占全球手機(jī)市場(chǎng)的市場(chǎng)份額約為80%，全球主要的手機(jī)結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商也占據(jù)了全球手機(jī)結(jié)構(gòu)件市場(chǎng)份額的80%左右。以富士康、比亞迪等為代表的大型供應(yīng)商利用自身綜合實(shí)力強(qiáng)、規(guī)模大等為優(yōu)勢(shì)，在全球進(jìn)行布局，利用整體打包的形式接訂單，包括外殼、電池、LCD、鏡片、按鍵、鋁鎂合金沖壓技術(shù)、真空不導(dǎo)電等涉及手機(jī)的配件訂單基本上都可以承接。以勁勝股份為代表的供應(yīng)商專注于手機(jī)外殼領(lǐng)域，在模具制作、注塑成型、表面處理、真空鍍膜等技術(shù)應(yīng)用方面領(lǐng)先于其他企業(yè)，具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)內(nèi)其它手機(jī)結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)主要服務(wù)于國(guó)內(nèi)眾多的手機(jī)生產(chǎn)商，訂單主要特點(diǎn)為“單多量少”，設(shè)備利用率和生產(chǎn)穩(wěn)定性受手機(jī)市場(chǎng)份額的波動(dòng)呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)展速度緩慢，持續(xù)性相對(duì)較差。五、進(jìn)入本行業(yè)的主要障礙成為大型消費(fèi)電子企業(yè)供應(yīng)商需通過(guò)嚴(yán)格的資質(zhì)認(rèn)定精密結(jié)構(gòu)件是手機(jī)等消費(fèi)電子產(chǎn)品中必備的一種基礎(chǔ)配件，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)終端產(chǎn)品功能的正常發(fā)揮非常重要。因此，精密結(jié)構(gòu)件制造商只有通過(guò)嚴(yán)格的供應(yīng)商資質(zhì)認(rèn)定才能成為大型消費(fèi)電子產(chǎn)品制造商的供應(yīng)商。國(guó)際大型企業(yè)通常對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)審定在一年左右，在審定過(guò)程中將對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)流程、質(zhì)量管理、工作環(huán)境甚至經(jīng)營(yíng)狀況等各個(gè)方面提出嚴(yán)格要求，一般需要多次整改后方能通過(guò)資質(zhì)認(rèn)定，再通過(guò)相當(dāng)一段時(shí)間的小批量供貨測(cè)試后才能正式成為其供應(yīng)商。精密結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)廠商一旦通過(guò)合格供應(yīng)商資質(zhì)的最終審定，將被納入到國(guó)際大型企業(yè)的全球供應(yīng)鏈，可以接受其全球生產(chǎn)基地的采購(gòu)。精密結(jié)構(gòu)件模具研發(fā)及制造技術(shù)要求較高目前， 精密結(jié)構(gòu)件模具研發(fā)及制造采用了一系列高新技術(shù)， 如CAD/CAE/CAM/CAPP 技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成形技術(shù)及高分子材料加工應(yīng)用技術(shù)、高速加工及超精加工技術(shù)等，涉及機(jī)械設(shè)計(jì)制造、塑性加工、鑄造、金屬材料及其熱處理等行業(yè)。在注塑成型領(lǐng)域，一些新技術(shù)被廣泛應(yīng)用，如熱流道技術(shù)、氣體輔助成型、低壓注塑等。因此精密結(jié)構(gòu)件的研發(fā)制造涉及多學(xué)科、多領(lǐng)域技術(shù)及工藝，對(duì)技術(shù)研發(fā)能力要求較高。隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對(duì)精密結(jié)構(gòu)件的研發(fā)、制造技術(shù)的響應(yīng)能力提出了更高要求，精密結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商需要及時(shí)根據(jù)消費(fèi)電子產(chǎn)品的快速更新而不斷研發(fā)新產(chǎn)品，廣泛運(yùn)用各種新技術(shù)。較大的生產(chǎn)規(guī)模可有效降低成本由于精密結(jié)構(gòu)件“以單定產(chǎn)”，而消費(fèi)電子產(chǎn)品的市場(chǎng)容量巨大，