煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器技術(shù)條件(編輯修改稿)
2024-12-17 05:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 部及連接處的墊片不應(yīng)使用動(dòng)物或植物纖維。 強(qiáng)度和密封性要求 阻火器進(jìn)行強(qiáng)度 和 密封性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，試驗(yàn)后無(wú)裂痕或永久性變形。 強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)的壓力規(guī)定為： DN300以下（含 DN300）的阻火器試驗(yàn)壓力為 ， DN300以上的阻火器試驗(yàn)壓力為 。 阻火性能要求 應(yīng)用于煤礦瓦斯輸送 管道 上的阻火器應(yīng)為爆轟型阻火器，其安全阻火速度應(yīng)不低于 1600m/s。 應(yīng)用于煤礦瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)上的阻火器應(yīng)為爆燃型阻火器，其安全阻火速度應(yīng)不低于 960m/s。 阻火器進(jìn)行阻火性能試驗(yàn)后，阻火芯及外殼應(yīng)不出現(xiàn)永久性變形或損壞。 當(dāng) 平均 流速 為 15m/s的瓦斯通過(guò)阻火器時(shí)，壓力降應(yīng)不大于 1kPa。 7 檢驗(yàn)方法 檢查生產(chǎn)用圖和技術(shù)文件是否按 規(guī)定程序?qū)徟?，阻火器是否取得煤礦安全標(biāo)志證書。 檢查 按產(chǎn)品圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，檢查阻火器的外觀，應(yīng)符合 。 分別按 GB 11352 和 GB/T 4237 要求檢驗(yàn)阻火器殼體和阻火芯材料。按產(chǎn)品圖紙要求檢查阻火器內(nèi)表面防腐涂層和各連接處的墊片材質(zhì)，應(yīng)符合 。 強(qiáng)度和密封性試驗(yàn) 每一臺(tái)阻火器在出廠前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。 AQ1074— 2020 3 強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)采用水壓裝置進(jìn)行， 壓力測(cè)量?jī)x表的精度不低于 。 將阻火器進(jìn)口與 水 壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置相連，排除連接管路和阻火器腔內(nèi)空氣后，封閉阻 火器出口。 20s內(nèi)壓力勻速增加至規(guī)定試驗(yàn)壓力值， 保持 5min后泄壓，檢查阻火器。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 。 試驗(yàn)過(guò)程 中 和試驗(yàn)后，目測(cè)阻火器是否出現(xiàn)裂痕或永久性變形。 阻火性能試驗(yàn) a）溫度： 15℃～ 35℃； b）相對(duì)濕度： ≤ 75%； c）大氣壓力： 97kPa～ 102kPa。 試驗(yàn)裝置如圖 1 所示，試驗(yàn)管徑應(yīng)與被測(cè)阻火器的公稱通徑相等，當(dāng)試驗(yàn)管徑與被測(cè)阻火器的公稱通徑不相等時(shí)，可使用規(guī)格相近的較大管徑的試驗(yàn)管做較小公稱通徑阻火器的試驗(yàn)，但 應(yīng)在變徑處圓滑過(guò)渡。試驗(yàn)管總長(zhǎng)度和起爆點(diǎn)與被測(cè)阻火器之間的距離 L3 根據(jù)被測(cè)阻火器公稱通徑和阻火器安全阻火速度的要求設(shè)置。試驗(yàn)裝置主要由以下幾部分構(gòu)成： a）由 13組成的試驗(yàn)激波管； b）由 14組成的點(diǎn)火系統(tǒng)； c）由 8組成的配氣系統(tǒng)； d）由 12組成的火焰速度和爆炸壓力測(cè)量系統(tǒng)。 主要試驗(yàn)測(cè)試儀器精度： a） 多通道數(shù)據(jù)采集器采樣頻率 1k～ 50M 可調(diào)； b） 火焰?zhèn)鞲衅黜憫?yīng)時(shí)間小于 10－ 6s； c） 爆炸壓力傳感器的靈敏度 35pC/105Pa，自振頻率大于 200kHZ。 a）打開(kāi)空氣閥門 1和密封閥 8，開(kāi)啟防爆循環(huán)泵 2，清掃試驗(yàn)管線內(nèi)的雜氣； b）關(guān)閉空氣閥門 1，按甲烷與空 氣的理論當(dāng)量比配入天然氣，使試驗(yàn)管線內(nèi)的天然氣與空氣混合均勻； c）關(guān)閉密封閥 8，起動(dòng)起爆器，點(diǎn)燃預(yù)混氣； d） 通過(guò) 波形顯示屏 觀測(cè)阻火器是否阻火， 并 通過(guò)火焰?zhèn)鞲衅?10 1
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