【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 電腦線號(hào)印字打印，然后分類保存，以備接線時(shí)用。對(duì)任何一面盤(pán)（箱、柜）的接線施工，首先應(yīng)考慮電纜線束在盤(pán)（箱、柜）內(nèi)如何走向，才能使線束簡(jiǎn)捷、合理、美觀。理直電纜芯線、對(duì)線并套線頭標(biāo)號(hào)套管：要保證接線的正確，對(duì)線是一道必不可少的工序，對(duì)線需要兩個(gè)人配合進(jìn)行，用對(duì)講機(jī)和對(duì)線燈分別在電纜兩端對(duì)電纜和電纜芯線進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)一芯，兩人同時(shí)套上該芯的線頭標(biāo)號(hào)套管；每核對(duì)完一根電纜，要妥善把已套線頭標(biāo)號(hào)套管的電纜芯線和標(biāo)號(hào)套管保護(hù)起來(lái)，以免被污損。對(duì)線完畢，將芯線理直，然后進(jìn)行排線。排線按熱工接法，要本著整齊有序、橫平豎直、合理走線的原則進(jìn)行；線束綁扎時(shí)塑料扎帶的間距應(yīng)盡量統(tǒng)一、保持一致，一直綁扎到芯線接線位置。接線：芯線綁扎到接線位置后，彎曲留出適量余度，套上線頭標(biāo)號(hào)套管，然后剝出銅芯，接入端子。二次回路接線應(yīng)符合以下要求：（1） 要按圖施工，保證接線正確。（2） 每個(gè)端子板每側(cè)接線一般為一根，不得超過(guò)兩根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。（3） 接線長(zhǎng)度要求留有適當(dāng)余量，且彎曲型式一致、尺寸統(tǒng)一（至少在同一盤(pán)、柜內(nèi)要能做到）；備用芯線應(yīng)高出（或長(zhǎng)出）最遠(yuǎn)端子約100mm。（4）與電氣元件無(wú)論采用哪種接線方式（螺接、插接、焊接或壓接），均應(yīng)牢固可靠。（5） 盤(pán)、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，芯線應(yīng)無(wú)損傷；線頭標(biāo)號(hào)要正確，且字跡清晰、不易脫色。（6） 剝線時(shí)應(yīng)使用與導(dǎo)線規(guī)格相對(duì)應(yīng)的剝線鉗或電工刀剝線，剝出的銅芯長(zhǎng)短要合適，螺接時(shí)，彎線的方向應(yīng)與螺絲前進(jìn)的方向一致。（7） 盤(pán)、柜內(nèi)的配線，；且電壓等級(jí)不低于500V。（8） 用于連接可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯軟線，其長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)余量，線束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣的措施；與電器連接時(shí)，端部應(yīng)絞緊并搪錫，不得松散斷股，并且在可動(dòng)部位兩端應(yīng)用卡子固定。自檢：每接完一面盤(pán)（柜）的電纜，施工人員均應(yīng)對(duì)照施工接線圖仔細(xì)檢查一遍，看看總體接線是否符合要求，是否有漏接、誤接等情況，若有則馬上更正；之后，主管技術(shù)人員還要徹底檢查一遍。電纜溝分支及建筑物出口處設(shè)防火墻，防火墻兩側(cè)刷防火涂料；架空電纜通道和夾層按照?qǐng)D紙?jiān)谙鄳?yīng)部分設(shè)阻火段，阻火段采用電纜阻火包，在電纜夾層和一些電纜通道中采用阻火隔板，在動(dòng)力電纜和控制電纜之間加以分隔。電纜構(gòu)筑物中的電纜引至盤(pán)、柜、屏的開(kāi)孔部位，電纜貫穿墻、樓板的孔洞處，待電纜敷設(shè)完畢后均應(yīng)用防火堵料封堵。主廠房?jī)?nèi)易受外部著火影響的汽輪機(jī)頭部、鍋爐防爆門(mén)、排渣孔朝向的鄰近部位，應(yīng)采取加防火涂料或防火包加以阻隔。垂直電纜通道或豎井應(yīng)每隔7m做阻火段。同一通道中，不宜把非難燃電纜與難燃電纜并列敷設(shè)。、創(chuàng)優(yōu)措施及強(qiáng)制性條文電纜敷設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法：工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具敷設(shè)前檢查電纜型號(hào)電壓及規(guī)格符合設(shè)計(jì)對(duì)照?qǐng)D紙檢查長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)對(duì)照原始記錄外觀無(wú)損傷觀察檢查絕緣電阻主要MΩ 以下≥40MΩ/KM≥10MΩ/KM用1000V兆歐表電纜支架、橋架及其它齊全、完好，油漆完整對(duì)照?qǐng)D紙電纜敷設(shè)敷設(shè)路徑符合設(shè)計(jì)對(duì)照?qǐng)D紙檢查敷設(shè)溫度不低于 —10℃用溫度計(jì)檢查電纜彎曲半徑主要大于10倍電纜外徑用樣板檢查穿管用潤(rùn)滑劑檢查無(wú)腐蝕性檢查合格證電纜與熱力管道、熱力設(shè)備間的凈距平行敷設(shè)主要米≥1，且不宜敷設(shè)于熱力管道上部用尺檢查交叉敷設(shè)米≥電纜與保溫層間的凈距平行敷設(shè)主要米≥交叉敷設(shè)米≥電纜排列外觀排列整齊、彎度一致、少交叉觀察檢查電纜備用長(zhǎng)度預(yù)留位置電纜頭及電纜接頭附近觀察檢查長(zhǎng)度可做1—2個(gè)電纜頭的長(zhǎng)度用尺檢查電纜標(biāo)志牌裝設(shè)位置電纜頭、接頭處；隧道及豎井兩端；觀察檢查標(biāo)志主要要標(biāo)明電纜設(shè)計(jì)編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及起迄地點(diǎn)；字跡清晰、不易脫落。對(duì)照電纜設(shè)計(jì)清冊(cè)檢查固定掛裝牢靠用手扳動(dòng)檢查規(guī)格防腐、力求統(tǒng)一觀察檢查抗干擾措施主要符合設(shè)計(jì)對(duì)照?qǐng)D紙檢查電纜穿管電纜管暢通檢查無(wú)積水、雜物用鐵絲纏布通入檢查電纜管內(nèi)徑符合設(shè)計(jì)，且≥(D—電纜外徑)用尺檢查電纜固定電纜管兩端固定牢靠用手扳動(dòng)檢查電纜固定固定點(diǎn)位置水平敷設(shè)主要電纜首尾兩端及轉(zhuǎn)彎接頭兩端觀察檢查垂直敷設(shè)主要電纜每個(gè)支持點(diǎn)超過(guò)45176。傾斜敷設(shè)主要電纜每個(gè)支持點(diǎn)夾具型示符合設(shè)計(jì)或力求統(tǒng)一對(duì)照?qǐng)D紙檢查電纜固定強(qiáng)度牢靠用手扳動(dòng)檢查敷設(shè)后檢查電纜外觀檢查主要無(wú)機(jī)械損傷觀察檢查電纜溝及電纜隧道檢查防水層無(wú)損壞蓋板齊全、完好 電纜頭制作利用冷縮管的收縮性，使冷縮管與電纜完全緊貼，同時(shí)用半導(dǎo)體自粘帶密封端口，使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。（1）剝外護(hù)套將電纜校直、擦凈。剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護(hù)套（可將恒力彈簧暫時(shí)繞在外護(hù)套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o(hù)套）。（2）鋸鋼鎧暫用恒力彈簧順?shù)撴z將鋼鎧扎住，然后順?shù)撴z包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼鎧邊斷開(kāi)），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個(gè)過(guò)程都要順?shù)撴z包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。（3）剝內(nèi)護(hù)套：關(guān)鍵點(diǎn)：防止劃傷銅屏蔽留鋼鎧30mm、內(nèi)護(hù)套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。（4）安裝鋼鎧接地線將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應(yīng)預(yù)留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預(yù)留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。（5）纏填充膠自斷口以下50mm至整個(gè)恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護(hù)層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實(shí)。（6）固定銅屏蔽接地線將一端分成三股的地線分別用三個(gè)小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開(kāi)，不要短接。（7）安裝冷縮3芯分支：（按電纜附件說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行）（8）套裝冷縮護(hù)套管： （按電纜附件說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行）可在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的塑料條易于抽出。將指端的三個(gè)小支撐管略微拽出一點(diǎn)(從里看和指根對(duì)齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時(shí)針將端塑料條抽出。清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內(nèi)纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時(shí)針抽出塑料條，抽時(shí)用手扶著冷縮管末端，定位后松開(kāi)，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長(zhǎng)冷縮管或切除多余的線芯。（9）剝銅屏蔽層在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說(shuō)明書(shū)，正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置，（用PVC帶包一下，防止銅屏蔽層松開(kāi)），或在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層?。?，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。（10）剝外半導(dǎo)電層在離銅帶斷口1020mm處（以說(shuō)明書(shū)規(guī)定尺寸為準(zhǔn)）為外半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。①可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法 在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層?。?，用刀劃痕時(shí)不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無(wú)刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。②不可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法 從芯線未端開(kāi)始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)采用砂帶打磨光滑。（35kV電纜的外屏蔽多為不可剝離型）（11）安裝接線端子測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長(zhǎng)度，鋸掉多余的引線。測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，壓接線端子。銼除接線端子壓接毛刺、棱角，并清洗干凈。（12）清潔主絕緣層表面用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)注意應(yīng)從絕緣端擦向外半導(dǎo)層端，一般不要反向擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。（13）安裝冷縮電纜終端管用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對(duì)齊，輕輕拉動(dòng)支撐條，使冷縮管收縮。 （14）密封端口分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。（1）冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進(jìn)行。施工場(chǎng)地應(yīng)清潔，無(wú)飛揚(yáng)的灰塵或紙屑。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5016892《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》：“制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工”。如果在制作中不注意環(huán)境因素的影響，就會(huì)電纜頭絕緣中由于進(jìn)入塵埃、雜質(zhì)等形成氣隙，并在強(qiáng)電場(chǎng)下發(fā)生局部放電，繼而發(fā)展為絕緣擊穿，造成電纜頭擊穿的故障