【文章內(nèi)容簡介】 電腦線號印字打印，然后分類保存，以備接線時用。對任何一面盤（箱、柜）的接線施工，首先應(yīng)考慮電纜線束在盤（箱、柜）內(nèi)如何走向，才能使線束簡捷、合理、美觀。理直電纜芯線、對線并套線頭標(biāo)號套管：要保證接線的正確，對線是一道必不可少的工序，對線需要兩個人配合進(jìn)行，用對講機(jī)和對線燈分別在電纜兩端對電纜和電纜芯線進(jìn)行核對，核對一芯，兩人同時套上該芯的線頭標(biāo)號套管；每核對完一根電纜，要妥善把已套線頭標(biāo)號套管的電纜芯線和標(biāo)號套管保護(hù)起來，以免被污損。對線完畢，將芯線理直，然后進(jìn)行排線。排線按熱工接法，要本著整齊有序、橫平豎直、合理走線的原則進(jìn)行；線束綁扎時塑料扎帶的間距應(yīng)盡量統(tǒng)一、保持一致，一直綁扎到芯線接線位置。接線：芯線綁扎到接線位置后，彎曲留出適量余度，套上線頭標(biāo)號套管，然后剝出銅芯，接入端子。二次回路接線應(yīng)符合以下要求：（1） 要按圖施工，保證接線正確。（2） 每個端子板每側(cè)接線一般為一根，不得超過兩根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。（3） 接線長度要求留有適當(dāng)余量，且彎曲型式一致、尺寸統(tǒng)一（至少在同一盤、柜內(nèi)要能做到）；備用芯線應(yīng)高出（或長出）最遠(yuǎn)端子約100mm。（4）與電氣元件無論采用哪種接線方式（螺接、插接、焊接或壓接），均應(yīng)牢固可靠。（5） 盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，芯線應(yīng)無損傷；線頭標(biāo)號要正確，且字跡清晰、不易脫色。（6） 剝線時應(yīng)使用與導(dǎo)線規(guī)格相對應(yīng)的剝線鉗或電工刀剝線，剝出的銅芯長短要合適，螺接時，彎線的方向應(yīng)與螺絲前進(jìn)的方向一致。（7） 盤、柜內(nèi)的配線，；且電壓等級不低于500V。（8） 用于連接可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯軟線，其長度應(yīng)有適當(dāng)余量，線束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣的措施；與電器連接時，端部應(yīng)絞緊并搪錫，不得松散斷股，并且在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。自檢：每接完一面盤（柜）的電纜，施工人員均應(yīng)對照施工接線圖仔細(xì)檢查一遍，看看總體接線是否符合要求，是否有漏接、誤接等情況，若有則馬上更正；之后，主管技術(shù)人員還要徹底檢查一遍。電纜溝分支及建筑物出口處設(shè)防火墻，防火墻兩側(cè)刷防火涂料；架空電纜通道和夾層按照圖紙在相應(yīng)部分設(shè)阻火段，阻火段采用電纜阻火包，在電纜夾層和一些電纜通道中采用阻火隔板，在動力電纜和控制電纜之間加以分隔。電纜構(gòu)筑物中的電纜引至盤、柜、屏的開孔部位，電纜貫穿墻、樓板的孔洞處，待電纜敷設(shè)完畢后均應(yīng)用防火堵料封堵。主廠房內(nèi)易受外部著火影響的汽輪機(jī)頭部、鍋爐防爆門、排渣孔朝向的鄰近部位，應(yīng)采取加防火涂料或防火包加以阻隔。垂直電纜通道或豎井應(yīng)每隔7m做阻火段。同一通道中，不宜把非難燃電纜與難燃電纜并列敷設(shè)。、創(chuàng)優(yōu)措施及強(qiáng)制性條文電纜敷設(shè)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法：工序檢驗指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具敷設(shè)前檢查電纜型號電壓及規(guī)格符合設(shè)計對照圖紙檢查長度符合設(shè)計對照原始記錄外觀無損傷觀察檢查絕緣電阻主要MΩ 以下≥40MΩ/KM≥10MΩ/KM用1000V兆歐表電纜支架、橋架及其它齊全、完好，油漆完整對照圖紙電纜敷設(shè)敷設(shè)路徑符合設(shè)計對照圖紙檢查敷設(shè)溫度不低于 —10℃用溫度計檢查電纜彎曲半徑主要大于10倍電纜外徑用樣板檢查穿管用潤滑劑檢查無腐蝕性檢查合格證電纜與熱力管道、熱力設(shè)備間的凈距平行敷設(shè)主要米≥1，且不宜敷設(shè)于熱力管道上部用尺檢查交叉敷設(shè)米≥電纜與保溫層間的凈距平行敷設(shè)主要米≥交叉敷設(shè)米≥電纜排列外觀排列整齊、彎度一致、少交叉觀察檢查電纜備用長度預(yù)留位置電纜頭及電纜接頭附近觀察檢查長度可做1—2個電纜頭的長度用尺檢查電纜標(biāo)志牌裝設(shè)位置電纜頭、接頭處；隧道及豎井兩端；觀察檢查標(biāo)志主要要標(biāo)明電纜設(shè)計編號、規(guī)格、型號及起迄地點；字跡清晰、不易脫落。對照電纜設(shè)計清冊檢查固定掛裝牢靠用手扳動檢查規(guī)格防腐、力求統(tǒng)一觀察檢查抗干擾措施主要符合設(shè)計對照圖紙檢查電纜穿管電纜管暢通檢查無積水、雜物用鐵絲纏布通入檢查電纜管內(nèi)徑符合設(shè)計，且≥(D—電纜外徑)用尺檢查電纜固定電纜管兩端固定牢靠用手扳動檢查電纜固定固定點位置水平敷設(shè)主要電纜首尾兩端及轉(zhuǎn)彎接頭兩端觀察檢查垂直敷設(shè)主要電纜每個支持點超過45176。傾斜敷設(shè)主要電纜每個支持點夾具型示符合設(shè)計或力求統(tǒng)一對照圖紙檢查電纜固定強(qiáng)度牢靠用手扳動檢查敷設(shè)后檢查電纜外觀檢查主要無機(jī)械損傷觀察檢查電纜溝及電纜隧道檢查防水層無損壞蓋板齊全、完好 電纜頭制作利用冷縮管的收縮性，使冷縮管與電纜完全緊貼，同時用半導(dǎo)體自粘帶密封端口，使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。（1）剝外護(hù)套將電纜校直、擦凈。剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護(hù)套（可將恒力彈簧暫時繞在外護(hù)套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o(hù)套）。（2）鋸鋼鎧暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼鎧邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。（3）剝內(nèi)護(hù)套：關(guān)鍵點：防止劃傷銅屏蔽留鋼鎧30mm、內(nèi)護(hù)套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。（4）安裝鋼鎧接地線將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應(yīng)預(yù)留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預(yù)留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。（5）纏填充膠自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護(hù)層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實。（6）固定銅屏蔽接地線將一端分成三股的地線分別用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。（7）安裝冷縮3芯分支：（按電纜附件說明書的要求進(jìn)行）（8）套裝冷縮護(hù)套管： （按電纜附件說明書的要求進(jìn)行）可在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點(從里看和指根對齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時針將端塑料條抽出。清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內(nèi)纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時針抽出塑料條，抽時用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余的線芯。（9）剝銅屏蔽層在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，（用PVC帶包一下，防止銅屏蔽層松開），或在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層?。?，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。（10）剝外半導(dǎo)電層在離銅帶斷口1020mm處（以說明書規(guī)定尺寸為準(zhǔn)）為外半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。①可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法 在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層?。玫秳澓蹠r不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。②不可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)采用砂帶打磨光滑。（35kV電纜的外屏蔽多為不可剝離型）（11）安裝接線端子測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，壓接線端子。銼除接線端子壓接毛刺、棱角，并清洗干凈。（12）清潔主絕緣層表面用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時注意應(yīng)從絕緣端擦向外半導(dǎo)層端，一般不要反向擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。（13）安裝冷縮電纜終端管用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮管收縮。 （14）密封端口分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。（1）冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進(jìn)行。施工場地應(yīng)清潔，無飛揚(yáng)的灰塵或紙屑。國家標(biāo)準(zhǔn)GB5016892《電纜線路施工及驗收規(guī)范》：“制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨中施工”。如果在制作中不注意環(huán)境因素的影響，就會電纜頭絕緣中由于進(jìn)入塵埃、雜質(zhì)等形成氣隙，并在強(qiáng)電場下發(fā)生局部放電，繼而發(fā)展為絕緣擊穿，造成電纜頭擊穿的故障