挖孔樁首件總結(jié)報告(編輯修改稿)
2024-08-30 23:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 護措施，不得爆破作業(yè)無論是挖土還是巖石都要修整孔壁使上下垂直平順。 （六）、鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠在鋼筋加工棚加工，使用鋼筋籠滾焊機，智能數(shù)控彎曲機加工，分節(jié)制造、對接。鋼筋籠的直徑、長度、鋼筋間距、保護層厚度均要符合規(guī)范要求，每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi)增設臨時支撐，以免鋼筋籠在運輸、安裝過程中變形。 由于鋼筋籠比較長，采用專用拖板車將鋼筋籠運送至挖孔現(xiàn)場，用吊車起吊安放鋼筋籠，起吊時應防止鋼筋籠變形，或使用等長鋼管托籠起吊，下籠時，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠搭接采用機械連接，應保證每根主筋中心線重合，并在鋼筋上作出顯著標記，鋼筋籠逐節(jié)下放連接時，使上下兩截標記互相重合。上、下兩節(jié)進行錯位搭接，同斷面接頭不大于50%，接頭錯開80cm以上，鋼筋采用5機械連接，鋼筋籠下到標高后，用4根φ22鋼筋將鋼筋籠吊在橫槽鋼上。安裝完成后用護樁校正樁位，確保鋼筋籠中心線與鉆孔中心線重合。 吊入鋼筋籠時應對準孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，應立即停止下放。查明原因，進行處理。嚴禁高起猛落、強行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放過程中，及時校正鋼筋籠中心與樁中心坐標重合，高程與設計高程重合，另外要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應馬上停放，檢查是否坍孔，下放完成后固定鋼筋籠防止其上浮。 鋼筋骨架的保護層按每2米高間距設6個混凝土定位塊。 （七）、混凝土灌注鋼筋籠下放完畢，立即下放導管。導管使用前應試拼裝、做水密性和抗拔試驗。導管下放前要檢查每根導管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈是否完好，導管內(nèi)壁應光滑圓順，內(nèi)徑一致，直徑采用30cm，中間節(jié)長為3米，底節(jié)長為4米。導管要逐段吊裝接長，垂直下放至孔底300500mm。 初始灌注時要有足夠的混凝土儲備量。 （八）、混凝土灌注混凝土灌注前，要先對混凝土料車上的混凝土進行塌落度測試，要求達到設計要求時方可使用（塌落度180220）。漏斗的容量（即首批混凝土儲備量）應使首批灌注下去的混凝土能滿足導管初次埋置深度的需要。本次澆灌采用砼運輸車運送，車內(nèi)的砼可直接放入漏斗內(nèi)，因此砼運輸車可作為儲料容器使用。灌注混凝土是樁基施工的重要程序，應特別注意。挖孔須經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可進行灌注工作。首批混凝土灌入孔底后，立刻測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算導管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可繼續(xù)灌注。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，灌注過程中，應嚴格控制導管插入混凝土深度，保證埋深2m6m,并注意觀察管內(nèi)混凝土下降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。隔水球用鐵絲懸掛于料斗口內(nèi)，在料斗內(nèi)先灌入設計標號的混凝土約2m179。，使導管內(nèi)的隔水球上方重力較大，便于剪斷鐵絲后隔水球在導管內(nèi)下行順暢，不易卡住。灌注混凝土要連續(xù)不斷的進行，中途不得停止。拆導管時要求快拆快接，一般不超過15min。當導管內(nèi)未灌滿混凝土時，后續(xù)的混凝土應徐徐灌入。應適時提升拆卸導管，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當?；炷凉嘧⑦^程中，如發(fā)生故障應及時查明原因，并提出補救措施。 （九）、樁頭處理 樁身混凝土強度達到70％后，養(yǎng)護7～14天（視施工時的具體情況而定），采用環(huán)切法鑿除樁頭，用鋼筋測定儀測出鋼筋位置，用混凝土切割機環(huán)切2道切割帶，保證混凝土樁頭標高，及樁頂面平整。采用風鎬剝離鋼筋，加鉆頂斷樁頭，將樁頭吊出。 五、質(zhì)量、進度保證措施質(zhì)量保證措施
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