【文章內容簡介】 燃料及水電供應（1）主要原料：攀鋼的熱軋鋼；（2）輔助材料：油漆（已經簽訂供應廠家）；（3）燃料：煤（由市場購入）；（4）水電：由工業(yè)園區(qū)配套的水電管網提供。生產工藝方案（1）原材料檢驗 鋼柱、梁材質為Q345BF鋼，其它構件材質為Q235BF鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。（2）下料 構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。 構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。 下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。 依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。(3)　組立 構件組立在全自動組立機上進行。 組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。 先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。 腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。 組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。 焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。 焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數(shù)允許偏差如下： 若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 ，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。（7）鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。 （8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。 預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。 （9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹。 拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，噴漆為環(huán)氧富鋅涂料，二道底漆。再刷氯化橡膠面漆兩度。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報告。 (10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 （含彩鋼板、鍍鋅板）生產線生產方法采用酸洗——冷軋——退火——平整剪切——成品（或深加工成品）的生產工藝，這種工藝具有工藝布置緊湊、能耗低、經營費用少，從而降低了噸鋼成本，使企業(yè)獲取明顯的經濟效益的優(yōu)點。由于流程短，技術設備先進，污染源減少，環(huán)境保護方面的工作難度也相對減少，達到保護環(huán)境，造福社會的目的。工藝流程主要工藝設備選擇 主要工藝設備有：①年產30萬噸酸洗線一套；②1350㎜冷軋機組二套；③退火線一套；④鍍鋅線一套；⑤彩涂線一套；⑥平整機組一套；⑦煤氣除塵凈化冷卻系統(tǒng)兩套；⑧廢酸再生系統(tǒng)一套；⑨其他輔助設備及起重運輸設備。主要原料、輔助材料、燃料及水電供應（1）主要原料：攀鋼的熱軋鋼；（2）輔助材料：鹽酸、鋅液、彩涂液（已經簽訂供應廠家）；（3）燃料：煤（由市場購入）；（4）水電：由工業(yè)園區(qū)配套的水電管網提供。生產工藝方案（1）冷軋帶鋼的生產 冷軋帶鋼以熱軋帶鋼為原料,因其表面有氧化鐵皮,所以冷軋前需將氧化鐵皮清除,故酸洗是冷軋生產的第一道工序。酸洗后即可軋制，否則在退火中帶鋼表面形成油斑，造成表面缺陷。經過脫脂的帶鋼，在帶有保護性氣體的爐中進行退火，退火后的帶鋼表面光亮，帶鋼軋至所需要的尺寸及精度后，通常進行最終退火，為獲得光潔的表面及均勻的厚度尺寸和調節(jié)機械性能，需要經過平整。帶鋼在平整之后，根據(jù)定貨進行剪切。一般用途的冷軋帶鋼，其生產工序是：酸洗、冷軋、退火、平整、剪切、檢查缺陷、分類級分以及成品包裝。（2）鍍鋅、彩涂帶鋼的生產 鍍鋅帶鋼和彩涂帶鋼是熱軋帶鋼冷軋后的深加工成品。鍍鋅前需退火，在鍍鋅完成后，再進行鍍鋅層退火，最后整平、剪切成片或卷成帶卷外銷。經清潔后的冷軋帶鋼成品，由輥涂機在帶鋼上單面或雙面涂液，隨面膠凝、壓花、或印花，涂保護膜和增滑膜，最終成為彩涂板帶。（3）冷軋不銹帶鋼的生產 以熱軋不銹鋼帶為原料，首先需在酸洗前進行退火然后修磨和冷軋，再退火、平整和拋光，剪成片或成卷。（4）冷軋硅鋼帶的生產冷軋硅鋼片（帶）是以熱軋硅鋼帶卷為原料,經初退火和酸洗后冷軋，再進行中間退火和二次冷軋，然后脫碳退火，～%以下,以使帶鋼表面形成氧化硅薄膜,再經涂絕緣磷酸鹽層,熱態(tài)拉伸平整后,剪切成片或成卷交貨。本項目產品的流動模式主要包括以下兩種：(1)基于實體信息交流平臺的實物銷售流動模式。(2)基于網絡虛擬信息交流平臺的信息銷售流動模式；項目將通過結合上述兩種方式，揚長避短，以獲取最大的銷售量。本項目建設規(guī)模為5萬噸/年輕鋼結構，8萬噸/年模具，12萬噸/年鍍鋅板和3萬噸/年彩板涂漆，擬建規(guī)模在西南地區(qū)屬較大水平。第五章 項目總體規(guī)劃 總體規(guī)劃依據(jù) 本項目規(guī)劃在遵循國家、省、市有關飲用水源地和地下水保護的法規(guī)法令的基礎上，結合企業(yè)自身的發(fā)展需要，同時滿足了以下原則要求：(1)符合都勻市城市總體規(guī)劃；(2)自然地理條件：水電暢通，基礎條件好，采光照明良好；(3)運輸條件：方便運輸，便于運貨，運輸基礎設施較好；(4)用地條件：滿足需求，留有余地，適當超前。最好能預留出遠期生產工程用地，地價在能承受的投資能力內；(5)環(huán)境條件：緩解城市交通壓力，不對緩解造成不利影響，實現(xiàn)產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；(6)法規(guī)制度：符合區(qū)域政府的各項規(guī)章制度。本項目的選址和國家及區(qū)域的經濟發(fā)展方針、政策相適應，與我國機械制造加工資源分布和需求分布相適應，與國民經濟和社會發(fā)展相協(xié)調；(7)規(guī)劃用地有充裕的建設發(fā)展空間，少占良田，同時有遠期擴建的余地。(8)大比例的綠化休閑帶配置，為項目生產創(chuàng)造一個良好的自然環(huán)境和人文環(huán)境。 設計原則充分的發(fā)揮用地的效能，提高建設系數(shù)，節(jié)約用地，妥善處理近期建設與遠期發(fā)展的關系。滿足生產使用的適用性、合理性、經濟性等要求，合理處理各方面關系，按自然條件因地制宜的布置新增各建、構筑物及其他各種設施，做到建構筑物布置盡然有序，且滿足生產功能，力求總平面布置合理緊湊。因地制宜地布置廠內交通運輸系統(tǒng)，組織好人流與物流，做好人車分流，道路設計應符合消防要求。注意廠區(qū)內各建筑藝術處理及其周圍環(huán)境的協(xié)調，并使其相互之間的間距符合有關規(guī)范要求。合理的綜合布置地上、地下各種工程技術管線；充分利用地形、合理組織豎向布局，盡量利用自然落差，減少土石方量，加快工程建設速度和節(jié)約投資。搞好廠區(qū)綠化和美化，以改善和創(chuàng)造人工空間環(huán)境。 總體規(guī)劃方案本項目工程方案依據(jù)產品方案和工藝流程及設備特性確定。主要建設內容為廠房、庫房和辦公樓、宿舍樓等附屬設施。(1)廠房 本項目以鋼結構生產廠房、模具生產廠房、彩鋼涂漆生產線廠房設置。其中鋼結構生產廠房建筑面積13000平方米，內設兩條鋼結構生產線；模具生產廠房10000平方米；冷軋鋼、鍍鋅板、彩鋼涂漆生產廠房10000平方米，內設兩臺軋機、一條酸洗線、一條鍍鋅線和一條彩鋼涂漆生產線。廠房土建設計要求為：滿足產品規(guī)模和工藝流程要求；廠房結構簡單、整潔、面積有效利用率高；廠房造價相對較低，能節(jié)約工程投資；工藝流程相對獨立，盡可以減少干攏現(xiàn)象；廠房的安全性具有可靠保證。(2)庫房庫房分為產品成品庫房和原料庫房3座，總建筑面積10000平方米，其中鋼結構庫房5000平方米，其它庫房各2500平方米。(3)附屬建筑設施本項目擬建辦公樓3300平方米，建筑為5層鋼筋混凝土框架結構。擬建職工宿舍樓3000平方米，樓址選擇在廠址南側，占地面積333平方米，層數(shù)為5層，建筑為鋼筋混凝土框架結構。具體項目規(guī)劃建設內容，如下表所示：序號項目面積備注1廠房33000㎡/2庫房10000㎡/3辦公室3300㎡/4宿舍樓3000㎡/5其他附屬建筑700㎡/合計　50000㎡/ 勞動定員生產定員根據(jù)企業(yè)既定的產品方向和生產規(guī)模，在一定時間內和一定技術條件、組織條件下，按照勞動力計劃，配備合適的勞動力。克服人浮于事、工作散漫、紀律松懈的現(xiàn)象，提高工作效率。a、 多設備一人看管，程序化操作專人負責；b、 生產采購人員專人負責、出現(xiàn)原材料輔材質量問題問責制；c、 焊接人員300～500名；編程人員50～100名；測試人員8～20名；組裝人員200～500名；d、 管理人員20～40名；研發(fā)人員20～80人；工程施工技術人員20～30人；e、 維護人員20～50名；安保人員10名。人員培訓a、實行員工輪換培訓制度，建立培訓計劃申報表，使受訓人員能更加深入的對環(huán)保產品進行認識和理解，便于在今后的工作中兼?zhèn)渥灾魉枷牒脱邪l(fā)建議。、b、采用崗位基礎培訓和崗位技能培訓制度c、凡需外出參加培訓學習的員工，由本人提出書面申請，經所在部門審核同意并簽署意見，然后經人力資源部審批、備案，并辦理相應的請假手續(xù)，方可參加培訓學習。培訓結束后須到人力資源部辦理銷假手續(xù)。不辦理請假手續(xù)擅自離崗者，一律按曠工處理。d、對個人要求學習，所學專業(yè)與本職工作相近，且工作需要，經公司研究同意后，可按公假辦理請假手續(xù)，但學習期間的各項費用自理；未經公司同意，參加學習的，學習費用自理，學習必須利用業(yè)余時間。如占用工作時間，在工作許可的情況下，可按事假辦理請假手續(xù)。第六章 場址選擇建設場地位于某省黔南州都勻市甘塘產業(yè)園區(qū)，占地面積2274平方米，總人口為50萬。都勻地位位置十分優(yōu)越，是云、貴、川、渝通往兩廣、兩湖和華東地區(qū)的黃金通道，為東西產業(yè)轉移、市場轉移的中間驛站。都勻交通便利，黔桂鐵路、貴新高等級公路、320和321國道及207省道等縱貫南北，離貴陽國際機場僅120公里，汽車行程至廣西防城港，當天即可抵達出海