【文章內(nèi)容簡介】 場所一律使用防爆性電氣設(shè)備；、嚴格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏①禁火區(qū)內(nèi)根據(jù)“170號公約”和《危險化學(xué)品安全管理條例》張貼作業(yè)場所危險化學(xué)品安全標簽；②杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀），嚴守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；③堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消防通道、地溝是否暢通；④檢修維護時做好隔離、清空、通風(fēng)，在監(jiān)護下進行動火等作業(yè)；⑤加強培訓(xùn)、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀現(xiàn)象；⑥防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏。、完好安全設(shè)施（包括消防設(shè)施、遙控裝置等）保持齊全完好；表5－3 電鍍生產(chǎn)工藝預(yù)先性危險分析表（C）系統(tǒng)：順利車業(yè)（昆山）有限公司的電鍍生產(chǎn)工藝及物料儲存制表：江蘇省勞動保護科學(xué)技術(shù)研究所潛在事故③灼燙危險因素酸堿化學(xué)品（如氫氧化鈉、硫酸、鹽酸、硝酸等）、高溫物體觸發(fā)事件1. 硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉泄漏等，以及高溫設(shè)備（如烘箱）；2. 搬運、使用等作業(yè)時無意觸及；3. 清洗槽體泵、管道等設(shè)備時觸及，或由于清洗不凈而在檢修時觸及；4. 未按規(guī)定存放危險化學(xué)品。發(fā)生條件酸堿液濺及人體、高溫燙傷人體原因事件1. 泄漏的酸堿物料濺及人體；2. 工作時不小心觸及酸堿物料；3. 工作時人體無意觸及高溫設(shè)備表面。事故后果導(dǎo)致人員灼燙傷危險等級Ⅱ防 范 措 施1. 防止泄漏首先選用質(zhì)量合格管線、容器等，并精心安裝；2. 合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性；3. 定期檢查跑、冒、滴、漏，保持槽、管、閥、包裝的完好，保護保溫層完好無缺；4. 涉及酸堿液、高溫物料作業(yè)，必穿戴相應(yīng)防護用品；5. 檢查、檢修設(shè)備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測合格；6. 加強對有關(guān)化學(xué)品和高溫物料灼燙傷預(yù)防知識和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育；7. 設(shè)立救護點，并配備相應(yīng)的器材和藥品，如洗眼器等；8. 設(shè)立警示標志。表5－3 電鍍生產(chǎn)工藝預(yù)先性危險分析表（D）系統(tǒng)：順利車業(yè)（昆山）有限公司的電鍍生產(chǎn)工藝及物料儲存制表：江蘇省勞動保護科學(xué)技術(shù)研究所潛在事故④觸電危險因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸 發(fā) 事 件1． 設(shè)備漏電；2． 安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）；3． 絕緣損壞、老化；4． 保護接地、接零不當；5． 手持電動工具類別選擇不當，疏于管理；6． 建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風(fēng)良好）；7． 防護用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當；8． 雷擊。發(fā)生條件⑴人體接觸帶電體；⑵安全距離不夠，引起電擊穿；⑶通過人體的電流超過50mA/S；⑷設(shè)備外殼帶電原因事件1. 手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿；2. 電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞，如電焊機無良好保護措施，外殼漏電、接線端子裸露、更換電焊條時人觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)、管線或其它金屬物作焊接回路等；3. 電氣設(shè)備金屬外殼接地不良；4. 防護用品、電動工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷；5. 防護用品、電動工具使用方法未掌握；6. 電工違章作業(yè)或非電工違章操作；7. 雷電（直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波）。事故后果人員傷亡、引發(fā)二次事故危險等級Ⅲ防 范 措 施1. 電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境、運行條件相符，并定期檢查、檢測、維護、維修，保持完好狀態(tài)；2. 采用遮攔、護罩、箱匣等防護措施，防止人體接觸帶電體；3. 架空、室內(nèi)線、所有強電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；4. 嚴格按標準要求對電氣設(shè)備做好保護接地；5. 金屬容器或有險空間內(nèi)作業(yè)，宜用12伏和以下的電器設(shè)備，并有監(jiān)護；6. 電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護用品，注意夏季防觸電，有監(jiān)護和應(yīng)急措施；7. 根據(jù)作業(yè)場所特點正確選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；8. 建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；9. 堅持對員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育；10. 定期進行電氣安全檢查，嚴禁“三違”；11. 對防雷措施進行定期檢查、檢測，保持完好、可靠狀態(tài)；12. 制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗、維修、更新程序；13. 特種電氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度；14. 按制度對強電線路加強管理、巡查、檢修。表5－3 電鍍生產(chǎn)工藝預(yù)先性危險分析表（E）系統(tǒng)：順利車業(yè)（昆山）有限公司的電鍍生產(chǎn)工藝及物料儲存制表:江蘇省勞動保護科學(xué)技術(shù)研究所潛在事故⑤機械傷害危險因素絞、碾、碰、戳，傷及人體觸發(fā)事件1. 在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時，不注意而被碰、割、戳；2. 衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；3. 旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物體撞擊傷人；4. 切割刀具、突出的機械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利處碰傷。發(fā)生條件人體碰到轉(zhuǎn)動、移動等運動物體原因事件1. 工作時注意力不集中；2. 勞動防護用品未正確穿戴；3. 違章作業(yè)事故后果人體傷害危險等級Ⅱ防 范 措 施1. 工作時注意力要集中，要注意觀察；2. 正確穿戴好勞動防護用品；3. 作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程；4. 設(shè)備轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護罩（如外露軸等）；5. 輪、軸旋轉(zhuǎn)部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護柵欄；6. 機器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。表5－3 電鍍生產(chǎn)工藝預(yù)先性危險分析表（F）系統(tǒng)：順利車業(yè)（昆山）有限公司的電鍍生產(chǎn)工藝及物料儲存制表:江蘇省勞動保護科學(xué)技術(shù)研究所潛在事故⑥噪聲危害危險因素脫水機、過濾機、泵、冷凍機、排風(fēng)機等噪聲觸 發(fā) 事 件1. 作業(yè)人員在噪聲強度大的場所作業(yè)；2. 作業(yè)人員在清理電鍍滾筒時發(fā)出的噪聲。發(fā)生條件缺乏個體防護用品（護耳器等）原因事件1. 裝置沒有減振、降噪設(shè)施；2. 減振、降噪設(shè)施無效；3. 未戴個體護耳器；①因故、或故意不戴護耳器；②無護耳器4. 護耳器無效；①選型不當；②使用不當；③護耳器已經(jīng)失效事故后果聽力損傷危險等級Ⅱ防 范 措 施、吸聲、消聲等降噪措施；、聲阻尼等裝置；，即事先做好充分準備，盡量減少不必要的停留時間根據(jù)預(yù)先危險性分析表歸納：本新建工程裝置中存在的危險、有害因素有：中毒、窒息、火災(zāi)、爆炸、灼燙、觸電、機械傷害、噪聲等。其中： Ⅳ級（災(zāi)難性的）的有：⑴火災(zāi)———后果是人員傷亡、停產(chǎn)，造成嚴重經(jīng)濟損失；⑵爆炸———后果是人員傷亡、停產(chǎn)，造成嚴重經(jīng)濟損失。Ⅲ～Ⅳ級（危險的）的有：⑴中毒———后果是物料跑損、人員中毒傷亡；⑵窒息———后果是物料跑損、人員窒息傷亡；⑶觸電———后果是人員傷亡、發(fā)生二次事故；Ⅱ級（臨界的）的有：⑴灼燙———后果是人體傷害；⑵機械傷害———后果是人體傷害；⑶噪聲危害———后果是聽力損傷；、有害因素還有：(1)粉塵(電鍍生產(chǎn)在配料、加藥時可能會有輕度粉塵)；(2)低溫（電鍍工藝上有局部流程需要低溫，但對人員作業(yè)不產(chǎn)生重要影響）。值得重點提出的是:本項目的主要危險、有害因素是中毒、窒息、灼燙。其引發(fā)事件往往與危險性物料的遺失、泄漏及違章操作有關(guān)，而酸、堿大部分腐蝕性較強，容易造成設(shè)備、管線、閥門、法蘭等地腐蝕損壞、泄漏，必須特別重視。 預(yù)先危險性分析除了對項目中存在的中毒、窒息、灼燙、火災(zāi)、爆炸、觸電、機械傷害、噪聲、粉塵、高溫等危險、有害因素進行分析外，還要結(jié)合工藝單元情況進行評價單元的劃分。本專項評價劃分為電鍍生產(chǎn)工藝單元及物料儲存單元進行評價。6. 安全檢查表“安全檢查表”（SCL）是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險性評價方法。它是事先對分析對象進行詳盡的分析和充分的討論，列出有標準要求的檢查項目、檢查內(nèi)容的檢查表。在對系統(tǒng)進行評價、驗收時，對照安全檢查表逐項檢查，按規(guī)定賦分標準賦分，從而評定出系統(tǒng)安全等級的方法。本專項評價使用的安全檢查表只是對電鍍生產(chǎn)工藝及物料儲存單元進行安全隱患和潛在事故因素的查找，未作賦分和評級的定性分析，而是根據(jù)檢查結(jié)果，針對不安全的因素，提出相應(yīng)的對策措施和整改建議。(1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日起執(zhí)行）；(2)《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令344號[2002年3月15日起施行]）；(3)《危險化學(xué)品登記管理辦法》（國家經(jīng)貿(mào)委令35號）；(4)《危險化學(xué)品經(jīng)營許可證管理辦法》（國家經(jīng)貿(mào)委令36號）。(5)《中國石油化工總公司安全檢查標準》；(6)《江蘇省化工安全生產(chǎn)專項治理檢查驗收標準》；(7)《化學(xué)工藝設(shè)備動力管理規(guī)定》；(8)《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》（HG23011230181999）。(9)《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務(wù)院令352號[2002年4月30日通過之日起施行]）；(10)《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》（GB406483）；(11)《省政府辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)省經(jīng)貿(mào)委計委關(guān)于進一步加強建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價和“三同時”工作意見的通知》（蘇政發(fā)[2001]155號）。熟悉電鍍生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、主要設(shè)備、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。收集電鍍安全生產(chǎn)的有關(guān)法規(guī)、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生過事故的資料，作為標準安全檢查表的依據(jù)。 劃分單元按功能和結(jié)構(gòu)將電鍍生產(chǎn)工藝系統(tǒng)劃分為電鍍生產(chǎn)工藝單元和物料儲存單元。并逐個分析這兩個單元潛在的危險因素。針對危險因素，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標準規(guī)定，參考過去事故的教訓(xùn)和同行業(yè)的經(jīng)驗確定安全檢查表的檢查要點、內(nèi)容和為達到指標應(yīng)在生產(chǎn)應(yīng)用中采取的措施，安全檢查表的編制樣表如表6－1所示。序號類別檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法檢查情況整改建議備注按照樣表編制的電鍍生產(chǎn)工藝系統(tǒng)安全檢查表如表6－2所示。表6－2 電鍍生產(chǎn)工藝系統(tǒng)安全檢查表序號類別檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法檢查情況整改建議備注1基礎(chǔ)管理安全管理機構(gòu)及人員配置1建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)查安全組織臺帳已建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，但多為生產(chǎn)人員兼職最好建立專門的安全管理機構(gòu)2配備滿足安全生產(chǎn)需要的管理人員查安全組織臺帳有兼職安全管理人員建議設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程1建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實到崗、落實到人查制度、查考核臺帳已制定安全生產(chǎn)責(zé)任制要按安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格考核；重要的是落實到人。2根據(jù)企業(yè)安全生產(chǎn)管理實際情況，應(yīng)建立以下各項管理制度：⑴安全生產(chǎn)責(zé)任制⑵安全教育制度⑶勞動用品管理制度⑷消防安全管理制度⑸事故管理制度⑹安全檢查和整改制度⑺危險化學(xué)品儲運和使用管理制度⑻安全生產(chǎn)管理制度⑼各崗位生產(chǎn)操作規(guī)程⑽主要設(shè)備安全操作規(guī)程⑾設(shè)備維護保養(yǎng)、檢修制度⑿生產(chǎn)工藝規(guī)程⒀其它管理制度查所有臺帳、記錄⑴～⑿管理制度均有，但有部分不夠完善。制度的貫徹執(zhí)行是關(guān)鍵，制度的制定要根據(jù)實際情況不斷地完善。表6－2 電鍍生產(chǎn)工藝系統(tǒng)安全檢查表 續(xù)1序號類別檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法檢查情況整改建議備注1基礎(chǔ)管理安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程3應(yīng)建立以下管理臺帳：⑴安全組織臺帳⑵安全會議臺帳⑶安全教育臺帳⑷安全檢查臺帳⑸事故管理臺帳⑹主要設(shè)備臺帳⑺危險化學(xué)品管理收發(fā)臺帳⑻安全工作考核及獎懲臺帳⑼設(shè)備維護保養(yǎng)、檢修臺帳⑽重復(fù)使用危險化學(xué)品包裝容器檢查臺帳⑾車間崗位有害物監(jiān)測臺帳⑿勞動防護用品采購、發(fā)放臺帳⒀職工體檢檔案⒁職工健康監(jiān)護檔案查所有臺帳、記錄⑷⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀已建立；⑴⑵⑶⑸⒁未建立，盡快建立、完善有關(guān)臺帳記錄，各類臺帳要有專人記錄、保管；臺帳要有時效性，不能事后補錄。許可證及上崗證資料管理1應(yīng)建立以下作業(yè)證制度：⑴動火作業(yè)安全許可證⑵設(shè)備檢修安全作業(yè)許可證⑶高處安全作業(yè)許可證⑷吊裝安全作業(yè)許可證⑸電氣安全作業(yè)許可證⑹電氣安全操作許可證⑺臨時用電安全許可證檢查所有許可證⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺均未建立作業(yè)許可證是控制事故發(fā)生的有效手段，必須盡快建立，并嚴格執(zhí)行。 表6－2 電鍍生產(chǎn)工藝系統(tǒng)安全檢查表 續(xù)2序號類別檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法檢查情況整改建議備注1基礎(chǔ)管理許可證及上崗證資料管理2⑴所有員工需經(jīng)公司安全教育培訓(xùn)考核合格后，持公司安全作業(yè)上崗證上崗；⑵安全生產(chǎn)負責(zé)人需經(jīng)安全生產(chǎn)主官部門上崗培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗；⑶從事特殊工種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)，考核合格后，持特種作業(yè)資格證上崗；⑷危險化學(xué)品單位從事生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用危險化學(xué)品活動的人員，必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護和應(yīng)急救援知識的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)；檢查相關(guān)資料⑴員工上崗前已經(jīng)接受培訓(xùn)、考核；