常見刀具材料和刀具種類(麻)(編輯修改稿)
2025-08-30 04:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 為三類：(1)K類 鎢鈷類硬質(zhì)合金它的代號是YG，由Co和WC組成。常用牌機床抗彎強脯不怕沖擊，但是硬度和耐熱。其特點是：韌性好，抗彎強度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用牌號有YGYGYG8等，后面的數(shù)字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈高，其承受沖擊的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。(2)P類 鎢鉆鈦類硬質(zhì)合金它的代號是YT，由WC(碳化鎢)、Tic(碳化鈦)、Co(鈷)組成。其特點是：硬度為89～93HRA，耐熱溫度為800～1000℃；耐磨性、抗氧化性較高；但抗彎強度、沖擊韌度較低。適用于加工碳鋼、臺金鋼等到塑性材料。加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結(jié)溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工鋼或其他韌性較大的塑性金屬。常用牌號有YTYT1YT30等，后面數(shù)字是碳化鈦含量的百分數(shù)，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好；但鈷的含量相應愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。(3)M類 鎢鉭(鈮)鈷類硬質(zhì)合金它的代號是YW，由WC、TaC(NbC)和Co組成。其特點是：由于在YT類硬質(zhì)合金中加人了適量TaC(NbC)，保持了原來的硬度、耐磨性，提高了
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