【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 處理方法，目前主要采用的方法有：鋪撒法、鐵水容器轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌法、吹氣攪拌法、噴吹法和機(jī)械攪拌法等。鋪撒法鋪撒法又稱投入法，是在高爐出鐵前或出鐵過程中往鐵水溝或鐵水罐內(nèi)投放蘇打粉進(jìn)行脫硫。這種脫硫方法，脫硫效率低，且不穩(wěn)定，脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的煙塵大，脫硫渣對(duì)鐵水罐內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重。因此，現(xiàn)在，鋼廠一般不采用此方法。 鐵水容器轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌脫硫法此方法有直筒形爐體繞水平軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓法和鐵水罐以一定的轉(zhuǎn)速作偏心圓角運(yùn)動(dòng)的搖包法。此方法雖然脫硫效率較高，但轉(zhuǎn)動(dòng)笨重，動(dòng)力消耗高，爐襯壽命低。故現(xiàn)在鋼廠也很少使用此方法。吹氣攪拌法吹氣攪拌法主要有頂吹法和底吹法。此方法是預(yù)先將脫硫劑加到鐵水表面，然后通過頂槍或罐底的透氣磚往鐵水中噴吹氣體進(jìn)行攪拌脫硫。此法具有設(shè)備費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，但脫硫效果不及機(jī)械攪拌法。噴吹法噴吹法是利用載氣將反應(yīng)物料的固體粉粒通過噴槍吹入熔池深處，既可加快物料的熔化和溶解，而且也大大加快了反應(yīng)界面，同時(shí)，還強(qiáng)烈攪拌熔池，從而加速了傳輸過程和反應(yīng)速率。此法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資小，脫硫效率較高，但脫硫劑的利用率低，噴吹工藝參數(shù)的選擇對(duì)噴吹效果影響較大，需要專門的設(shè)備和氣源。機(jī)械攪拌法此法有Y形空心攪拌器的DO法、有倒T形的RS法和十字形葉輪的KR法。此法是攪拌器在鐵水中旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生旋渦，將脫硫劑卷入鐵水內(nèi)部進(jìn)行脫硫。機(jī)械攪拌法脫硫效率高，但設(shè)備復(fù)雜，投資大，但運(yùn)行費(fèi)用較噴吹法低。② 鐵水脫硫站的主要設(shè)備脫硫過程中涉及得設(shè)備包括鐵水包車、渣罐車、扒渣機(jī)、軌道衡、除塵罩、攪拌器、升降小車、升降導(dǎo)軌及框架、定位夾緊裝置、升降小車卷揚(yáng)裝置、煙罩提升裝置、脫硫劑輸送裝置（包括旋轉(zhuǎn)給料器、電動(dòng)溜槽、錐形閥、給料泵）、液壓系統(tǒng)以及煙道翻板閥等。常見鐵水預(yù)處理設(shè)備介紹：脫硫鐵水罐車：脫硫鐵水罐車用于承載脫硫鐵水罐，實(shí)現(xiàn)脫硫鐵水在吊罐位和脫硫位之間的轉(zhuǎn)移。型式： 電動(dòng)自行式，車上帶鐵水罐液壓推桿傾翻裝置電動(dòng)渣罐車：電動(dòng)渣罐車用于承載脫硫渣，實(shí)現(xiàn)脫硫渣在轉(zhuǎn)爐渣跨和脫硫位之間的轉(zhuǎn)移。型式： 電動(dòng)自行式扒渣機(jī)：扒渣機(jī)用于把鐵水罐的初始渣和脫硫渣扒至渣盆中。其動(dòng)作有前進(jìn)、后退、左右擺動(dòng)、上升和下降。型式： 氣動(dòng)走行式中國(guó)有豐富的多金屬共生礦資源，為提取鐵礦中的共生金屬發(fā)展了適用的工藝技術(shù)。內(nèi)蒙古產(chǎn)的含鈮和稀土金屬鐵礦，除先在選礦過程中提取稀土精礦并煉成稀土合金、氯化稀土等副產(chǎn)品外，含鈮鐵水預(yù)處理后得到鈮渣,再冶煉成鈮鐵。攀枝花等地的釩鈦磁鐵礦,在選取鈦精礦并進(jìn)一步加工成鈦合金或鈦白外，在高爐中成功地以高氧化鈦渣冶煉成含釩鐵水，然后用霧化法或轉(zhuǎn)爐法從鐵水中提取釩渣，再把釩渣冶煉成釩鐵。這樣不但有效地提取多種共生金屬，而且還發(fā)展了具有中國(guó)特色的低合金鋼的特殊系列。 (3) 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程轉(zhuǎn)爐冶煉目的： 將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。轉(zhuǎn)爐冶煉原理：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈 沸騰。爐口由于溢出的一氧化碳的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 （也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這種轉(zhuǎn)爐吹的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本冶煉過程:頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成。、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；e:倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；f:出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。上爐鋼出完鋼后，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開始吹煉。在送氧開吹的同時(shí)，加入第一批渣料，加入量相當(dāng)于全爐總渣量的三分之二，開吹35分鐘后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果爐內(nèi)化渣不好，則許加入第三批螢石渣料。 電爐、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)煉鋼生產(chǎn)工藝流程 連鑄生產(chǎn)工藝 設(shè)備介紹鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。中間包：是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。 結(jié)晶器：在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。 拉矯機(jī)：在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。 電磁攪拌器：（Electromagnetic stirring: EMS） 的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。 連鑄工藝流程連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。 連鑄工藝生產(chǎn)流程將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。 連鑄自動(dòng)化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù)。 軋鋼生產(chǎn)工藝 軋機(jī)及軋制方法因?yàn)樾阅軈?shù)相同的軋鋼機(jī)，采用不同的布置形式時(shí)，軋鋼車間產(chǎn)品產(chǎn)量和軋制工藝就不同，所以根據(jù)中厚板的生產(chǎn)特點(diǎn)，中厚板軋機(jī)的布置形式可分為：?jiǎn)螜C(jī)架式、雙機(jī)架式、半連續(xù)式及連續(xù)式。 中厚板軋機(jī)的形式：從機(jī)架結(jié)構(gòu)上來看有2輥可逆式、3輥勞特式4輥可逆式、萬能式和復(fù)合式之分。半連續(xù)式中厚板軋機(jī)：指粗軋機(jī)組各機(jī)架主要或全部為可逆式軋制的軋機(jī)，而精軋機(jī)組為連續(xù)式。軋制中厚板的半連續(xù)式軋機(jī)的粗軋機(jī)組是由立式或水平式破鱗機(jī)、可逆式粗軋機(jī)座和一臺(tái)或兩臺(tái)普通粗軋機(jī)座組成。精軋機(jī)組是由一臺(tái)除鱗裝置和4～6架4輥機(jī)架組成。在這樣的軋機(jī)上大都裝有卷取機(jī)，可卷取厚度達(dá)20mm的帶鋼。半連續(xù)式軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：兼能生產(chǎn)中厚板和薄板，產(chǎn)品規(guī)格廣，對(duì)于鋼板用量不大但品種要求齊全的地區(qū)尤其有發(fā)展的必要。軋制中厚板常用的軋制方法包括：，指板坯的長(zhǎng)度方向與軋制方向一致的軋制方法；，指板坯的長(zhǎng)度方向與軋制方向相互垂直的軋制方法；—縱軋法，指坯料轉(zhuǎn)過90176。，使坯料的長(zhǎng)度方向與軋制方向垂直軋制若干道，然后再轉(zhuǎn)90176。，使原坯料的長(zhǎng)度方向再與軋制方向一致進(jìn)行軋制；—縱軋法，指將坯料在被軋輥咬入時(shí)，坯料的長(zhǎng)度軸線與軋輥軸線成一角度，而下一道次再軋制時(shí)則沿另一對(duì)角軋制，并使鋼板軋成矩形，軋制若干道次后，再采用縱軋法。 中厚板的軋制過程中的幾個(gè)階段:坯料在加熱爐中加熱要形成氧化鐵皮，為保證鋼板的表面質(zhì)量，在軋制之前要將氧化鐵皮除掉，否則氧化鐵皮壓入鋼板表面，會(huì)形成麻點(diǎn)或凹坑。中厚板軋機(jī)目前廣泛采用的除鱗方法是高壓水除鱗。除鱗后的坯料進(jìn)入粗軋機(jī)，沿其縱向進(jìn)行1～4道次的整形軋制，其目的是消除坯料表面清理產(chǎn)生的凹坑以及剪切造成的頭部壓扁，使之規(guī)整及后部軋制時(shí)形狀正確。展寬軋制是將整形后的坯料轉(zhuǎn)90176。，使其縱向軸線與軋輥軸線平行軋制。由于坯料的寬度和成品的寬度相差較大，而且在軋制中厚板時(shí)一般展寬量很小，為了使一個(gè)寬度的坯料可以生產(chǎn)多種寬度的鋼板，通常都采用展寬軋制，其目的是得到所要求的板寬。當(dāng)經(jīng)過展寬軋制后，將板坯再轉(zhuǎn)90176?；氐皆瓉淼奈恢?，即坯料縱向軸線與軋輥軸線垂直，再進(jìn)行軋制。其主要目的是使板坯延伸，同時(shí)控制板形性能和尺寸精度，以便最終得到尺寸精度高、板形好、性能好的中厚板材。 熱軋與冷軋熱軋是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 優(yōu)點(diǎn): 可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點(diǎn):，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多； 。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。，對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時(shí)候熱軋出來即使是長(zhǎng)度、厚度都達(dá)標(biāo)，最后冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對(duì)于大號(hào)的鋼材，對(duì)于鋼材的邊寬、厚度、長(zhǎng)度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。冷連軋是用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮。其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。 一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過連續(xù)退火（CAPL機(jī)組）或罩式爐退火消除冷軋硬化及軋年應(yīng)力，達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。 冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板。 以軋鋼卷為基板進(jìn)行產(chǎn)品的深加工，成為高附加值產(chǎn)品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、而指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復(fù)合鋼板、PVC復(fù)膜鋼等，使這些產(chǎn)品具有美觀、高抗腐蝕等優(yōu)良品質(zhì)。 冷軋鋼卷經(jīng)退火后必須進(jìn)行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷或縱剪切板等。冷軋產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、家電產(chǎn)品，儀表開關(guān)、建筑、辦公家具等行業(yè)。 中厚板廠主要生產(chǎn)工藝流程。流程步驟可列述為：原料→加熱→高壓水除鱗→機(jī)架輥除鱗→四輥粗軋機(jī)→四輥精軋機(jī)→矯直→2冷床、3冷床冷卻→翻板→上下表檢查→激光對(duì)線、劃線→1橫剪切頭、切尾、定尺、取樣→雙邊滾切剪→2橫剪切尾→成品檢查→噴號(hào)→打字→垛板入庫。說明：對(duì)于不同要求的產(chǎn)品而言，可能用到的設(shè)備的規(guī)格、種類和數(shù)量有所差別，但是總的流程和執(zhí)行相關(guān)功能的設(shè)備的順序是不變的，這說明了相同的工藝之間的共性和不同之間的區(qū)別。 中厚板廠生產(chǎn)工藝流程圖 厚度自動(dòng)控制基本原理：通過測(cè)厚儀或傳感器(如輥縫儀和壓頭等)對(duì)鋼坯實(shí)際軋出厚度連續(xù)地進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)實(shí)測(cè)值與給定值相比較后的偏差信號(hào)，借助于控制回路和裝置或計(jì)算機(jī)的功能程序，改變壓下位置、軋制力或軋制速度，把鋼板厚度控制在允許偏差范圍之內(nèi)。 厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成檢測(cè)裝置（測(cè)厚儀、測(cè)壓儀等）：用來檢測(cè)實(shí)際值并反饋到系統(tǒng)輸入端?？刂破鳎ㄕ{(diào)節(jié)器、放大器、校正器等）：根據(jù)實(shí)測(cè)值與給定值相比較計(jì)算被控量，并反饋到系統(tǒng)輸出端。執(zhí)行機(jī)構(gòu)（主電機(jī)、壓下裝置等）：接受控制器輸出的控制信號(hào)，及時(shí)把控制量調(diào)整到位。被控對(duì)象：指軋制變形區(qū)、生產(chǎn)設(shè)備等。 厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)的基本型式反饋式厚度自動(dòng)控制控制原理： 測(cè)厚儀安裝在軋機(jī)出口側(cè)，測(cè)量出實(shí)際軋出厚度，并與給定厚度值相比較，當(dāng)有厚度偏差時(shí)，便計(jì)算出所需的輥縫調(diào)節(jié)量ΔS，然后由執(zhí)行機(jī)構(gòu)（壓下螺絲）作相應(yīng)的調(diào)節(jié)，以消除厚度偏差。特點(diǎn)： 滯后的調(diào)節(jié)手段； 調(diào)整的精確度高。前饋式厚度自動(dòng)控制控制原理：測(cè)厚儀安裝在軋機(jī)入口側(cè)，測(cè)量出其入口厚度H，并與給定厚度值H0相比較，當(dāng)有厚度偏差ΔH時(shí)，便預(yù)先估計(jì)出可能產(chǎn)生的軋出厚度偏差Δh，確定為消除此Δh值所需的輥縫調(diào)節(jié)量ΔS ，當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成調(diào)節(jié)時(shí)，檢測(cè)點(diǎn)正好到達(dá)輥縫處，厚差消失。特點(diǎn)： 超前的控制手段用來控制入口厚度波動(dòng)引起的軋出厚度波動(dòng)。（與反饋式配合使用）液壓式厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)控制原理：液壓AGC就是借助于軋機(jī)的液壓系統(tǒng)，通過液壓伺服閥（能根據(jù)位置檢測(cè)和壓力檢測(cè)所發(fā)出的微弱電信號(hào)，精確地控制流入油缸的流量）調(diào)節(jié)液壓缸的油量和壓力來控制軋輥的位置，對(duì)中厚板進(jìn)行厚度自動(dòng)控制的系統(tǒng)。AGC=EGC+