母線加工機(jī)使用說明書(編輯修改稿)
2024-08-29 20:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)操作。，因?yàn)?，滑動部分要受到一個較大的摩擦力，所以要保證良好的潤滑，以使得在上下或前后運(yùn)動中滑動面平穩(wěn)工作。，因此，操縱者應(yīng)定期地檢查（建議：周期為一個月），將其擰緊。7 各單元的使用方法沖孔單元的使用和換模方法：1. 在進(jìn)行沖孔加工前，必須給機(jī)器的運(yùn)動部分加油。2. 在沖孔加工中，應(yīng)較好地保持被加工材料的平穩(wěn)。見圖7－13. 沖孔裝置能直接承受較大的力，但當(dāng)受到偏載時模具會出現(xiàn)故障。（禁止：用圓模沖切橢圓孔，以免造成人身傷害及模具的損壞）4. 注意：材料缺陷也會造成模具損壞。5. 當(dāng)沖孔加工后，機(jī)體上升時，被加工的材料應(yīng)較好地保持平衡。6. 進(jìn)行沖孔加工時，要選擇合適的模具。（注：上下模具要一致，切勿換錯模具）見圖7－27. 必須保持在工作臺上進(jìn)行沖孔。8. 工作前請檢查上模入模量，上模進(jìn)入下模0—。 沖模的換模方法：1. 換模前，應(yīng)將沖孔單元臺面上的雜物清理干凈。2. 把上模組合件取出，找正方位放上所需上模。3. 松開頂絲，取出下模，換上與上模相配套的下模，然后擰緊頂絲。4. 務(wù)必用“按鈕開關(guān)”或“腳踏開關(guān)”檢查上、下模的對中。 剪切單元的使用方法和刀片間隙的調(diào)整方法:1. 利用上、下刀片的觀察孔，觀察實(shí)際的剪切尺寸。2. 通過調(diào)整行程撞塊可以精確、連續(xù)地剪切。3. 利用壓緊鏍栓，可以防止剪切材料的翹起，這樣做，可以減少刀片的磨損并能提高斷面的加工質(zhì)量。4. 剪切單元可以剪切3～12㎜厚，150㎜寬的銅（鋁）排。5. 當(dāng)剪切質(zhì)量不好時一定要檢查刀片及剪切間隙。刀片間隙的調(diào)整方法：圖7－3是為了使操作者更好地了解機(jī)器，而將機(jī)器左側(cè)和剪切部分分解。1. 點(diǎn)動操作使上刀與下刀重疊，請按下急停按鈕，注意安全。2. 將上刀架兩側(cè)銷釘松開，稍微松開緊固螺釘，通過調(diào)整上刀架水平前后移動調(diào)整間隙。3. 上、下刀片處于靜止?fàn)顟B(tài)下保持接觸時，在兩刀片之間插入相應(yīng)厚度的塞尺，擰緊調(diào)整螺釘（經(jīng)常檢查此螺釘以防松動）。塞尺厚度（間隙）與所剪母排厚度之間的關(guān)系如下表：母排厚度（㎜）3 66 12塞尺厚度（㎜）4. 在停機(jī)狀態(tài)下，插入銷釘并擰緊螺釘。5. 接通電源，通過升起或降下導(dǎo)向板（2）來檢驗(yàn)其間隙。6. 剪切前，必須給機(jī)器的運(yùn)動部分加油。折彎單元的使用方法：進(jìn)行折彎加工時,應(yīng)遵照下述方法:。，應(yīng)按所加工材料的寬度、厚度和角度選擇相應(yīng)的凸、凹模具。,選擇模具開口?！鏁r，通過旋轉(zhuǎn)計數(shù)器手輪來調(diào)整檢測塊的位置，從而改變加工
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