【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 坡進(jìn)行了設(shè)計(jì)。（3）開挖方案：本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清槽。1）施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用WD100型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運(yùn)輸。土方施工機(jī)械數(shù)量計(jì)算：各工程土方開挖量略為：79799 m3。t=30s。q=。ks=。kc=。kb=p=(93600/30)= （考慮晚22：00至早7點(diǎn)9小時(shí)作業(yè)）假設(shè)配置4臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，則P=4= m3 T＝79799/≈20天， 按15天開挖完考慮運(yùn)土車輛計(jì)算設(shè)每臺(tái)自卸汽車每臺(tái)班運(yùn)土方80方，則N4=79799/1600=50輛。 故綜合機(jī)械使用率，采用4臺(tái)WD100型反鏟挖掘機(jī)和50輛自卸汽車可保證土方開挖在20天內(nèi)完成，土方開挖總工期控制在20天。2）開挖順序：①四臺(tái)挖土機(jī)自東西兩側(cè)同時(shí)開挖，向中間推進(jìn)，第一步挖深2 m， m，共計(jì)7步挖完，預(yù)留300mm厚土方由人工配合清槽。②因工期緊張，交通流量大，土方運(yùn)輸車輛較多，為防止交通堵塞，合理安排車輛行走路線十分重要。③在開挖過程中，配備專職測(cè)量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。④在挖至最后一步時(shí)，預(yù)留300mm厚由人工配合清土。測(cè)量人員配合控制底標(biāo)高。⑤最后零星土由塔吊吊出基坑。3）排水措施：①基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。②基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。（4）注意事項(xiàng)：1）挖土過程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。邊坡支護(hù)本工程建議采用土釘錨進(jìn)行邊坡支護(hù)，其優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)、安全可靠、施工簡(jiǎn)單、占用工期短。同時(shí)減少土方開挖工程量、充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地、防止土方開挖塌方。施工過程中為了盡量減少對(duì)4＃、5＃樓地基影響，故護(hù)坡基本按垂直考慮，東、西、北三面坡角設(shè)為80176。，南側(cè)與4＃、5＃樓交接處坡角設(shè)為85176。（1）場(chǎng)地工程地質(zhì)條件　　1)地形地貌　　場(chǎng)地地形平坦?！　?)地層巖性　　①素填土、雜填土:土質(zhì)松散，工程性能差。②粘質(zhì)粉土層：中密。
　?、鄯圪|(zhì)粘土層:中密。④細(xì)砂層：中密。⑤圓礫層：由圓礫層組成?！　?)地下水　　?！　?)地震效應(yīng)　　擬建場(chǎng)地屬中硬場(chǎng)地土，Ⅲ類建筑場(chǎng)地。（2）設(shè)計(jì)參數(shù)　1）地面超載:q=15kPa；　　2）基坑開挖坡角1－1剖面為80176。，22剖面為85176。，土釘護(hù)坡基坑變形等級(jí)ⅡⅢ級(jí)；樁錨護(hù)坡基坑變形等級(jí)ⅠⅡ級(jí)。　　3）其它設(shè)計(jì)參數(shù)見表1?！　? 表1層代號(hào)及土名稱天然重度(KN/m3)C(KPa)φ（度）土的粘結(jié)強(qiáng)度qs(KPa)人工填土20102030粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土20152550細(xì)砂20038120圓礫、卵石22045150 （3）設(shè)計(jì)方案 1）土釘墻墻面坡度11剖面為80176。，22剖面為85176。詳附圖2?！　?）布設(shè)6排土釘，1—139。剖面第一、三、五排土釘長(zhǎng)度分別為4 m，各配1φ16Ⅱ級(jí)熱軋螺紋鋼筋，第二、四排土釘長(zhǎng)度分別為19 m，各配1φ25Ⅱ級(jí)熱軋螺紋鋼筋，第六排土釘長(zhǎng)度為3 m，配1φ20Ⅱ級(jí)熱軋螺紋鋼筋；3）22剖面第一、三、五、六排土釘長(zhǎng)度分別為4 m，各配1φ20Ⅱ級(jí)熱軋螺紋鋼筋，第二、四排土釘長(zhǎng)度分別為111 m，各配1φ25Ⅱ級(jí)熱軋螺紋鋼筋；鋼筋端部作90176。彎鉤，長(zhǎng)200mm；4）土釘縱、橫向間距均為15001200mm，呈矩形狀或梅花狀布設(shè)；　 5）成孔:孔徑φ150mm，下傾角5—10176。；　　6）注漿:，,強(qiáng)度M20。初凝后補(bǔ)漿1—2次；　　7）掛網(wǎng):掛φ6鋼筋網(wǎng)片，間距@200200，網(wǎng)片距坡面應(yīng)不小于40mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm，貼網(wǎng)片縱橫向掛Φ16加強(qiáng)筋，橫向置于土釘彎鉤內(nèi)側(cè)，縱向與土釘彎鉤焊接連接；　　8）噴砼:噴射細(xì)石砼，強(qiáng)度C20，厚度100mm；　　9）土釘墻頂應(yīng)做防滲混凝土護(hù)面，內(nèi)加1000 mm寬φ6鋼筋網(wǎng)片，間距@200200，坡頂應(yīng)設(shè)排水措施，坡面上每隔3—5m，設(shè)置泄水孔，孔徑70110mm；　　10）土釘可采用信息法施工，根據(jù)實(shí)際情況可作適當(dāng)調(diào)整。　?。?）質(zhì)量檢驗(yàn)　　1）要求所有鋼材、水泥、砂石料等原材做復(fù)檢。 　2）噴射砼要求每臺(tái)班取一組試塊，共68組，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?！　?）土釘做3根張拉試驗(yàn)?！　?）變形觀測(cè)在護(hù)坡施工中，要求在基坑周圍布設(shè)810個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)基坑開挖后的變形情況，以便及時(shí)采取措施。（5）所需機(jī)械設(shè)備序 號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格數(shù) 量1鋼筋彎曲機(jī)40mm1臺(tái)2鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)3鋼筋切割機(jī)GQ401臺(tái)4電焊機(jī)30KW2臺(tái)5翻斗車2輛6注漿泵ZSN637112臺(tái)7掛網(wǎng)噴漿機(jī)2臺(tái)8空壓機(jī)9m2臺(tái)9洛陽(yáng)鏟φ150mm30把10鍬 鎬30把11小推車4輛12攪漿桶2臺(tái)13臺(tái) 秤200Kg2臺(tái)（6）施工方法1）工藝流程：邊坡修整定位放線成孔插筋注漿掛網(wǎng)端頭安裝邊坡開挖面墻砼施工養(yǎng)護(hù)張 拉試 驗(yàn) 2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①坡面平整度允許偏差177。20mm； ②土方開挖逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁超步開挖； ③孔位允許偏差177。100mm； ④孔深允許偏差≥設(shè)計(jì)深度； ⑤孔徑允許偏差≥設(shè)計(jì)直徑； ⑥土釘鋼筋每2000mm設(shè)一組定位支架，鋼筋保護(hù)層厚≥25mm?！? ⑦土釘傾角偏差177。5％；　 ⑧鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥300mm,其它鋼筋焊接與綁扎應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》；　 ⑨面墻噴射厚度應(yīng)80％達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，其它要求執(zhí)行《噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GBJ86－85?！　。?）質(zhì)量保證措施 1）邊坡開挖與修整首先按設(shè)計(jì)要求由測(cè)量人員放出基坑開挖邊線，并應(yīng)有專人驗(yàn)線并作預(yù)檢記錄。邊坡采用機(jī)械逐步開挖，然后采用人工修整，經(jīng)專人檢查合格后進(jìn)入下道工序。 2）土釘放線由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求放線，經(jīng)專人檢查，做好施工記錄?！? 3）土釘成孔 采用人工洛陽(yáng)鏟成孔，成孔過程中注意控制傾角及孔徑。成孔后對(duì)孔深、孔徑、傾角進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序?！? 4）土釘桿制作及下入對(duì)復(fù)檢合格的鋼筋按設(shè)計(jì)要求制作桿件，鋼筋焊接滿足雙面焊5d，單面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隱蔽工程檢查記錄。　?。担┳{ 漿液攪拌必須嚴(yán)格按配比進(jìn)行，不得隨意改變，水泥應(yīng)不含雜質(zhì)，不用過期或受潮水泥，用注漿管注漿，注漿管距孔底250－500mm，孔口設(shè)置止?jié){塞及排氣管，邊注邊外拉漿管，直至漿液溢出孔口后停止注漿。注漿后過半小時(shí)再補(bǔ)漿一次，若滲漿嚴(yán)重，可補(bǔ)漿2－3次?！　。叮╀摻罹W(wǎng)制作與安裝　?、俑鶕?jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋網(wǎng)用I、Ⅱ級(jí)鋼筋，復(fù)檢合格后先除銹、調(diào)直（用冷拉機(jī)），拉伸率不大于2％，根據(jù)場(chǎng)地情況及開挖步驟下料，網(wǎng)結(jié)點(diǎn)采用點(diǎn)焊或綁扎。網(wǎng)片掛在坡面內(nèi)側(cè)，距坡面40－50mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度300mm?！　、谠诰W(wǎng)片外側(cè)土釘縱橫向部位按設(shè)計(jì)要求加焊主筋，端部處理符合規(guī)范要求。　?、劬W(wǎng)片安裝好后，應(yīng)作隱蔽工程檢查記錄，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收?！　。罚┟鎵娚浠炷痢　、僖话愎こ贪础跺^桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》給定的配比執(zhí)行，重要工程應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試配?！　、趪娚涫┕み^程中嚴(yán)格計(jì)量配比,特別是水灰比控制?！　、蹏娚渥鳂I(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射（或鋪抹）順序應(yīng)自上而下，一次噴射厚度不宜小于40mm?！　、車娚鋾r(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直。⑤噴射砼終凝2小時(shí)后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為3－7天。（三）鋼筋工程：施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。①外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。②抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。%，%。③力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（6）I級(jí)鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。（7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。鋼筋種類：（1）Ⅰ級(jí)，直徑為198。6～198。12，Ⅱ級(jí)，直徑為198。12～198。32。鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專項(xiàng)操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼筋連接：1）剪力墻暗柱的縱向鋼筋連接：ф16以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；2）水平鋼筋連接：ф16以上均采用錐螺紋連接，小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；2）基礎(chǔ)底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；3）其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；４）暗柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥500mm。5）墻的豎向鋼筋的接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥500mm，且大于36ｄ。（4）鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；錐螺紋連接、和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。（5）錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度：工程Ⅲ級(jí)抗震，Ⅰ級(jí)受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度20 d和最小搭接長(zhǎng)度24d；Ⅱ級(jí)受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度30 d和最小搭接長(zhǎng)度40 d。（6）錨固要求：1）暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底，且不小于45 d；2）樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻，梁內(nèi)。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。（7）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的設(shè)置要求：1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置； 錐螺紋連接:１）一般要求： ①操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。②鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴(yán)禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直。③錐螺紋連接應(yīng)備有出廠合格證，進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。：①加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。②要認(rèn)真做好鋼筋絲頭的逐個(gè)自檢工作，并?。保埃サ脑嚰M(jìn)行試驗(yàn)。③檢驗(yàn)合格的絲頭要戴上保護(hù)帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接絲套的絲扣干凈、完好無損。④連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋用力距扳手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。⑤力距扳手應(yīng)是生產(chǎn)計(jì)量器具許可證的工廠加工制造，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。質(zhì)檢用力矩扳手與施工用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。 水平鋼筋綁扎：（1）基礎(chǔ)底板鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機(jī)械連接→ 放混凝土墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機(jī)械連接→ 二次放線確定插筋位置 →墻、暗柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標(biāo)出。3）鋼筋網(wǎng)片布筋