【文章內(nèi)容簡介】 坡進行了設計。（3）開挖方案：本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。1）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。土方施工機械數(shù)量計算：各工程土方開挖量略為：79799 m3。t=30s。q=。ks=。kc=。kb=p=(93600/30)= （考慮晚22：00至早7點9小時作業(yè)）假設配置4臺反鏟挖掘機，則P=4= m3 T＝79799/≈20天， 按15天開挖完考慮運土車輛計算設每臺自卸汽車每臺班運土方80方，則N4=79799/1600=50輛。 故綜合機械使用率，采用4臺WD100型反鏟挖掘機和50輛自卸汽車可保證土方開挖在20天內(nèi)完成，土方開挖總工期控制在20天。2）開挖順序：①四臺挖土機自東西兩側(cè)同時開挖，向中間推進，第一步挖深2 m， m，共計7步挖完，預留300mm厚土方由人工配合清槽。②因工期緊張，交通流量大，土方運輸車輛較多，為防止交通堵塞，合理安排車輛行走路線十分重要。③在開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。④在挖至最后一步時，預留300mm厚由人工配合清土。測量人員配合控制底標高。⑤最后零星土由塔吊吊出基坑。3）排水措施：①基坑開挖前，應在基坑四周上口外側(cè)1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。②基坑內(nèi)沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。（4）注意事項：1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈。邊坡支護本工程建議采用土釘錨進行邊坡支護，其優(yōu)點是經(jīng)濟、安全可靠、施工簡單、占用工期短。同時減少土方開挖工程量、充分利用現(xiàn)有場地、防止土方開挖塌方。施工過程中為了盡量減少對4＃、5＃樓地基影響，故護坡基本按垂直考慮，東、西、北三面坡角設為80176。，南側(cè)與4＃、5＃樓交接處坡角設為85176。（1）場地工程地質(zhì)條件　　1)地形地貌　　場地地形平坦?！　?)地層巖性　　①素填土、雜填土:土質(zhì)松散，工程性能差。②粘質(zhì)粉土層：中密。
　?、鄯圪|(zhì)粘土層:中密。④細砂層：中密。⑤圓礫層：由圓礫層組成?！　?)地下水　　?！　?)地震效應　　擬建場地屬中硬場地土，Ⅲ類建筑場地。（2）設計參數(shù)　1）地面超載:q=15kPa；　　2）基坑開挖坡角1－1剖面為80176。，22剖面為85176。，土釘護坡基坑變形等級ⅡⅢ級；樁錨護坡基坑變形等級ⅠⅡ級。　　3）其它設計參數(shù)見表1?！　? 表1層代號及土名稱天然重度(KN/m3)C(KPa)φ（度）土的粘結(jié)強度qs(KPa)人工填土20102030粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土20152550細砂20038120圓礫、卵石22045150 （3）設計方案 1）土釘墻墻面坡度11剖面為80176。，22剖面為85176。詳附圖2?！　?）布設6排土釘，1—139。剖面第一、三、五排土釘長度分別為4 m，各配1φ16Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋，第二、四排土釘長度分別為19 m，各配1φ25Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋，第六排土釘長度為3 m，配1φ20Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋；3）22剖面第一、三、五、六排土釘長度分別為4 m，各配1φ20Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋，第二、四排土釘長度分別為111 m，各配1φ25Ⅱ級熱軋螺紋鋼筋；鋼筋端部作90176。彎鉤，長200mm；4）土釘縱、橫向間距均為15001200mm，呈矩形狀或梅花狀布設；　 5）成孔:孔徑φ150mm，下傾角5—10176。；　　6）注漿:，,強度M20。初凝后補漿1—2次；　　7）掛網(wǎng):掛φ6鋼筋網(wǎng)片，間距@200200，網(wǎng)片距坡面應不小于40mm，網(wǎng)片搭接長度應不小于300mm，貼網(wǎng)片縱橫向掛Φ16加強筋，橫向置于土釘彎鉤內(nèi)側(cè)，縱向與土釘彎鉤焊接連接；　　8）噴砼:噴射細石砼，強度C20，厚度100mm；　　9）土釘墻頂應做防滲混凝土護面，內(nèi)加1000 mm寬φ6鋼筋網(wǎng)片，間距@200200，坡頂應設排水措施，坡面上每隔3—5m，設置泄水孔，孔徑70110mm；　　10）土釘可采用信息法施工，根據(jù)實際情況可作適當調(diào)整?！　。?）質(zhì)量檢驗　　1）要求所有鋼材、水泥、砂石料等原材做復檢。 　2）噴射砼要求每臺班取一組試塊，共68組，做抗壓強度試驗?！　?）土釘做3根張拉試驗。　　4）變形觀測在護坡施工中，要求在基坑周圍布設810個變形觀測點，隨時觀測基坑開挖后的變形情況，以便及時采取措施。（5）所需機械設備序 號設 備 名 稱規(guī) 格數(shù) 量1鋼筋彎曲機40mm1臺2鋼筋調(diào)直機1臺3鋼筋切割機GQ401臺4電焊機30KW2臺5翻斗車2輛6注漿泵ZSN637112臺7掛網(wǎng)噴漿機2臺8空壓機9m2臺9洛陽鏟φ150mm30把10鍬 鎬30把11小推車4輛12攪漿桶2臺13臺 秤200Kg2臺（6）施工方法1）工藝流程：邊坡修整定位放線成孔插筋注漿掛網(wǎng)端頭安裝邊坡開挖面墻砼施工養(yǎng)護張 拉試 驗 2）質(zhì)量標準 ①坡面平整度允許偏差177。20mm； ②土方開挖逐步進行，嚴禁超步開挖； ③孔位允許偏差177。100mm； ④孔深允許偏差≥設計深度； ⑤孔徑允許偏差≥設計直徑； ⑥土釘鋼筋每2000mm設一組定位支架，鋼筋保護層厚≥25mm?！? ⑦土釘傾角偏差177。5％；　 ⑧鋼筋網(wǎng)搭接長度應≥300mm,其它鋼筋焊接與綁扎應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；　 ⑨面墻噴射厚度應80％達到設計厚度，其它要求執(zhí)行《噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GBJ86－85?！　。?）質(zhì)量保證措施 1）邊坡開挖與修整首先按設計要求由測量人員放出基坑開挖邊線，并應有專人驗線并作預檢記錄。邊坡采用機械逐步開挖，然后采用人工修整，經(jīng)專人檢查合格后進入下道工序。 2）土釘放線由現(xiàn)場技術(shù)人員按設計要求放線，經(jīng)專人檢查，做好施工記錄。　 3）土釘成孔 采用人工洛陽鏟成孔，成孔過程中注意控制傾角及孔徑。成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，請監(jiān)理驗收合格后進入下道工序?！? 4）土釘桿制作及下入對復檢合格的鋼筋按設計要求制作桿件，鋼筋焊接滿足雙面焊5d，單面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隱蔽工程檢查記錄?！　。担┳{ 漿液攪拌必須嚴格按配比進行，不得隨意改變，水泥應不含雜質(zhì)，不用過期或受潮水泥，用注漿管注漿，注漿管距孔底250－500mm，孔口設置止?jié){塞及排氣管，邊注邊外拉漿管，直至漿液溢出孔口后停止注漿。注漿后過半小時再補漿一次，若滲漿嚴重，可補漿2－3次。　?。叮╀摻罹W(wǎng)制作與安裝　?、俑鶕?jù)設計要求鋼筋網(wǎng)用I、Ⅱ級鋼筋，復檢合格后先除銹、調(diào)直（用冷拉機），拉伸率不大于2％，根據(jù)場地情況及開挖步驟下料，網(wǎng)結(jié)點采用點焊或綁扎。網(wǎng)片掛在坡面內(nèi)側(cè)，距坡面40－50mm，網(wǎng)片搭接長度300mm。　?、谠诰W(wǎng)片外側(cè)土釘縱橫向部位按設計要求加焊主筋，端部處理符合規(guī)范要求?！　、劬W(wǎng)片安裝好后，應作隱蔽工程檢查記錄，并請監(jiān)理驗收?！　。罚┟鎵娚浠炷痢　、僖话愎こ贪础跺^桿噴射砼支護技術(shù)規(guī)范》給定的配比執(zhí)行，重要工程應進行強度試配。　　②噴射施工過程中嚴格計量配比,特別是水灰比控制?！　、蹏娚渥鳂I(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射（或鋪抹）順序應自上而下，一次噴射厚度不宜小于40mm?！　、車娚鋾r，噴頭與受噴面應保持垂直。⑤噴射砼終凝2小時后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為3－7天。（三）鋼筋工程：施工前準備：（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。①外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB149998的規(guī)定。②抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。%，%。③力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180176。的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。鋼筋種類：（1）Ⅰ級，直徑為198。6～198。12，Ⅱ級，直徑為198。12～198。32。鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準。（2）鋼筋連接：1）剪力墻暗柱的縱向鋼筋連接：ф16以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；2）水平鋼筋連接：ф16以上均采用錐螺紋連接，小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；2）基礎底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；3）其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；４）暗柱鋼筋接頭部位應設在距樓地面上≥500mm。5）墻的豎向鋼筋的接頭部位應設在距樓地面上≥500mm，且大于36ｄ。（4）鋼筋接頭率及錯開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；錐螺紋連接、和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。（5）錨固長度和搭接長度：工程Ⅲ級抗震，Ⅰ級受拉鋼筋最小錨固長度20 d和最小搭接長度24d；Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度30 d和最小搭接長度40 d。（6）錨固要求：1）暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。插筋應伸至基礎底，且不小于45 d；2）樓板內(nèi)主鋼筋應錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻，梁內(nèi)。板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。（7）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應錯開35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的設置要求：1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區(qū)間距設置； 錐螺紋連接:１）一般要求： ①操作工人應經(jīng)培訓合格后持證上崗。②鋼筋應調(diào)直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。③錐螺紋連接應備有出廠合格證，進廠后應進行復檢。：①加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。②要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并?。保埃サ脑嚰M行試驗。③檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接絲套的絲扣干凈、完好無損。④連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，應對正軸線將鋼筋用力距扳手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應滿足規(guī)范要求，嚴禁超擰。⑤力距扳手應是生產(chǎn)計量器具許可證的工廠加工制造，產(chǎn)品應有出廠合格證。質(zhì)檢用力矩扳手與施工用的扳手應分開使用，不得混用。 水平鋼筋綁扎：（1）基礎底板鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 機械連接→ 放混凝土墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設上層鋼筋 → 機械連接→ 二次放線確定插筋位置 →墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標出。3）鋼筋網(wǎng)片布筋