【文章內容簡介】 19電氣原理圖（二）20五、壓濾機的安裝壓濾機安裝時，首先檢查混凝土基礎結構，要求平整、堅固；卸料時為了便于 操作，人行通道要求暢通，壓濾機周圍需留寬度 1 米左右的通道；機架應進行水平及對角 線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴禁固定（特殊機型除外），以保證其 在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。（安裝尺寸見技術參數表和地基示意圖）1500 型和 15002000 高效快速壓濾機地基示意圖211600 型高效快速壓濾機地基示意圖2000 型高效快速壓濾機地基示意圖22壓濾機在吊運時，機架與吊裝繩相接觸的地方應襯墊布料或其它軟料。檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板、隔膜板排列順序是否整齊正確，各孔 位是否對正；濾板在吊運時，首先檢查一下濾板是否在運輸過程中有刮傷和磕傷，如發(fā)現有上述 情況請及時與我們聯系，以便于及時為用戶修復或更換，以免影響生產。隔膜濾板和廂式 濾板要按順序整齊排列在機架上，濾板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜濾板、廂式濾 板、隔膜濾板、廂式濾板、……隔膜濾板、防腐板、壓緊板，并且，各個濾板的充氣孔和 進料、暗流孔都要對齊，不允許出現傾斜和孔位錯亂現象；濾布一定要保持平整，不能有 折疊，否則會出現漏料現象；使用夾布器的，夾布器一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處， 不然會使濾漿進入濾布和濾板或濾布和隔膜板之間，以免影響壓濾機的正常使用。檢查液壓站各油管連接處是否有松動，油箱是否干凈。電氣的安裝（1）電控柜外部的接近開關、限位開關、電接點壓力表等+24V 直流輸入信號線，應 與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，當不能分開距離附設時，必須采用屏蔽電纜 并接地。（2）PLC 的接地端的接地線應盡量短，并在 2 平方毫米以上，接地電阻小于 100Ω， 決不能與動力接地線接在一起。（3）電氣控制柜外殼應作保護性接地，接地電阻應小于 4Ω。（4）接近開關探測距離的調整：各種限位開關探測距離的調整一般不太嚴格，調整 距離在 10 毫米以內即可。管道的安裝 管道的安裝可根據管口尺寸，結合用戶現場實際進行安裝,管路的安裝、使用、維修必須方便，管道不得接錯，管線盡量短。如用戶在過濾工藝中有空氣穿流，需在安裝時 在止推板或壓緊板端留出接口。23六、壓濾機的調試調試工作是整個壓濾機使用至關重要的環(huán)節(jié)，調試質量的好壞直接影響壓濾機的正常 使用和壽命。檢查整機：（1）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查電控柜接線是否正確，以及所有電氣接線是否 正確。然后向油箱內充滿型號為 HM46 或 HM68 的液壓油。（啟動后有一部分液壓油留在 液壓缸內，使液位下降，這時應再補充一些液壓油）；（2）將機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查 隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現象，如有則需要更換和展平。（3）檢查進料、水洗、吹干等管路及閥門的配置是否正確合理。液壓系統(tǒng)：（1）點動電機，時間不允許超過 3 秒鐘，觀察轉向是否與柱塞泵所標注轉向一致。（2）在設備未進料的情況下，首先將油缸上的電接點壓力表的上限調至 5MPa，下限 調至 2MPa（調整指針時應緩慢，避免動作過大損壞電接點壓力表）進行壓緊，并將高壓 腔處的排氣閥打開，進行排氣，直到流出液壓油后關閉。壓緊后再進行松開，壓緊板到達 限位后再反復進行幾次，待活塞桿運行平穩(wěn)，無爬行狀態(tài)為止，證明油缸內的空氣已排盡；然后再進行濾板的排放，濾板的偏移量不可超過 5mm，否則將因濾板的密封面減小， 引起濾板的損壞和濾液泄漏等現象。再將油缸上的電接點壓力表的上限調至 10MPa，下限 調至 7MPa，進行壓緊，檢查壓濾機各受力點情況，主梁兩側有無異常情況； 最后將油缸 上的電接點壓力表的上限調至 14MPa，下限調至 12MPa，進行壓緊。如無其它異常情況就 可以進料了（注：由于機型的不同，所用油缸和壓榨壓力不同，油缸上下限壓力可適當調 高，最大不超過 18MPa）。注意：液壓站使用的液壓油要保證其溫度在攝氏 10℃～40℃之間，否則液壓油過稀 或過稠都會影響液壓系統(tǒng)的使用。過濾部分調試：（1）壓緊配板和隔膜板并保壓；（2）打開所有出液閥門，關閉吹氣閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動進料泵， 觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管上的閥門進行調節(jié)。由于濾布的毛24細現象，剛開始過濾時，濾液有少許混濁。一般明流機型過濾 35 分鐘（暗流為 45 分鐘）后，方可正常，可將進料閥門緩慢開大，并打開溢流閥，當進料壓力上升至 ，當 濾液流出很少時，停止進料。然后打開充氣閥，向隔膜板的腔室內進行充氣，充氣壓力不 可超過 ，這樣可以壓榨出濾室中濾餅的一部分水份，一般隔膜壓榨時間為 1～3 分鐘，當壓榨出的濾液流量極小時，關閉充氣閥，打開卸壓閥，將隔膜腔室內的氣體壓力 卸掉。然后打開壓緊板上進料孔的中間吹氣閥門，進行瞬間中間高壓空氣穿流，這樣可大 大降低了濾餅的含水量。（如用戶無需中間空氣穿流，直接將吹氣閥門去掉就可）。注意：無論是在調試還是在正常使用時，物料溫度（℃）一般保證在攝氏 15℃～40℃左右；在進行壓榨前，物料必須充滿濾室，否則兩者均會導致濾板損壞，給生產 帶來不便。七、濾布的選擇與制作濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過 濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據物料的顆粒大小、密度、粘度、 化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。本公司有無紡布、滌綸、丙綸、錦綸、維綸及全棉 等濾布，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)良，丙綸濾布強度高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸濾 布耐堿性能良好，全棉濾布可耐高溫，用戶根據實際過濾要求而定。在裁剪濾布時，孔距、 孔徑尺寸一定要準確，孔徑不能太小，否則會堵塞進料孔；濾布上的尼龍繩扣要排列均勻， 濾布要用電烙鐵等專用工具裁剪，以免濾布脫線。2526濾布安裝示意圖第一步. 將兩片濾布的中心孔處縫合在一起第三步. 卷成圓筒狀第二步. 其中一片對疊第四步. 從濾板的中心孔中穿過注: , 安裝時將濾布掛在濾板掛布銷上即可.2. 濾板與濾布安裝時,將一面的濾布 卷成圓筒狀,穿過濾板中心孔,然后展開整平,濾布上端縫有幾條尼龍繩,同一濾板上端的濾布用尼龍繩扎緊在一起即可.第五步. 將穿過來的濾布展開整平,用尼龍繩將濾布扎緊在濾板上 或將濾布掛在濾板掛布銷上27八、壓濾機的操作使用電控柜是壓濾機整個系統(tǒng)的控制中心，它分為程序自動控制和手動控制兩部分。下圖為電 控柜的操作面板（不同型號有所不同）程序自動控制壓濾機自動工作過程的轉換是靠 PLC 內計時器、計數器、中間繼電器和 PLC 外部的 限位開關、壓力繼電器、電接點壓力表、控制按扭等的轉換而完成的。首先，將“手動/自動”按鈕打到“自動”狀態(tài)選擇自動模式（見控制柜操作面板圖）， 然后按下“程序啟動”按鈕才能啟動程序自動運行。程序啟動后，按以下順序運行：高 壓卸荷、松開、取拉板、壓緊、自動保壓、進料、進料延時、壓榨、壓榨排空、反吹、循 環(huán)等待。 高壓卸荷高壓卸荷閥將管道中的高壓油卸掉，卸壓時間由 PLC 控制，當延時時間到后，自動 轉入松開狀態(tài)。 松開 油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，卸料過程開始，當壓緊板接觸到限位開關后