掘進(jìn)工作面瓦斯抽采設(shè)計(編輯修改稿)
2024-08-28 21:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 912風(fēng)巷上幫順層鉆孔每3 m施工一個，每孔深100m，共施工順層抽放鉆孔330個，鉆孔鉆尺累計量為33000m , 所以5912風(fēng)巷總施工鉆孔鉆尺量為45140m。五、瓦斯抽采鉆孔施工施工設(shè)備（1）鉆機：ZDY750型礦用全液壓坑道鉆機 （2）鉆桿：Φ50mm，共120m。 （3）鉆頭：Φ75mm復(fù)合片鉆頭（4）排渣方式：采用水壓排渣。進(jìn)度計劃根據(jù)生產(chǎn)計劃，每月施工2次超前預(yù)抽煤層鉆孔，施工時間為6天左右，施工具體時間根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行合理安排和適當(dāng)調(diào)整。 施工要求（1）施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，如有特殊情況需改變設(shè)計時，必須經(jīng)通防部對設(shè)計進(jìn)行修改。（2）施工人員必須熟悉鉆孔設(shè)計要求和有關(guān)安全技術(shù)措施。（3）打鉆前首先必須檢查施工地點的煤幫、頂板等完好情況，必須由班長或有經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé)找掉活煤活矸，以免片幫傷人。（4）鉆場所有電器設(shè)備必須上臺掛牌管理，電纜吊掛整齊，物品碼放整齊，確保電器設(shè)備完好、防爆。（5）打鉆工必須對所使用的各種設(shè)備性能進(jìn)行全面了解、檢查，按要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。（6） 打鉆工必須能處理施工過程中的臨時故障，在施工和處理故障時，必須明確1人專門負(fù)責(zé)安全工作。（7）打鉆工在架設(shè)鉆機之前，必須保證設(shè)備處于安全位置，鉆機必須安設(shè)牢固，不具備安全生產(chǎn)條件，嚴(yán)禁開鉆。在安設(shè)過程中必須保證鉆機及附屬設(shè)備墊平、穩(wěn)定、牢固、安全。（8）必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接時，必須把當(dāng)班工作情況及發(fā)現(xiàn)的問題向下一班交代清楚。（9）%時，停止作業(yè)；%時，所有人員撤離至新鮮風(fēng)流中，并及時匯報調(diào)度室。%時才可繼續(xù)作業(yè)。六、瓦斯抽采瓦斯抽采系統(tǒng)（1）通過井下抽放管路接入礦井地面瓦斯永久抽采系統(tǒng)。（2）地面抽放泵：根據(jù)瓦斯泵的流量等參數(shù),地面泵站選用流量為367 m3/min的 SKA670Kw型高負(fù)壓水環(huán)式真空泵（2臺）。（3）線路：5912風(fēng)巷→5912回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)回風(fēng)上山下段→一采區(qū)回風(fēng)上山上段→二號風(fēng)井→地面瓦斯泵站，各瓦斯管路連接均采用螺栓緊固法蘭盤連接方式，中間夾橡膠墊圈。（見附圖）封孔采用重慶煤校生產(chǎn)的AB膠，下管長度為9m，封孔深度不小于8m。鉆孔封好后用彈簧管將鉆孔內(nèi)的套管與抽放支管路三通連接好，每6個鉆孔連接成一組（一個分支器接抽6個超前預(yù)抽鉆孔），每個鉆孔與混合器之間安設(shè)倒流管，在距回風(fēng)流口設(shè)置除碴器和放水器，以免鉆孔內(nèi)的水、鉆孔管內(nèi)的水等進(jìn)入抽放管。抽放管采用直徑為200mm的礦用無隙鐵管或聚乙烯瓦斯抽放管。有效預(yù)抽時間5912風(fēng)巷的超前預(yù)抽瓦斯鉆孔必須“打一個、封一個、抽一個”的管理原則，一般情況下，掘進(jìn)工作面最后一個鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯時間不得低于8小時。七、抽放量及抽放效果預(yù)期瓦斯抽放量根據(jù)臨近面5916工作面的瓦斯情況，因5916采空區(qū)附近15范圍內(nèi)屬于瓦斯卸壓區(qū)域，179。/min，179。/min左右，工作面風(fēng)量435m179。/min以上，％左右。5912風(fēng)巷每天掘進(jìn)長度按8m計算，48=，根據(jù)抽、采、掘平行要求，5912工作面瓦斯抽采量必須大于掘進(jìn)煤量，才能滿足抽采掘達(dá)標(biāo)的要求，即5912工作面80m 480，(按煤層
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