【文章內(nèi)容簡介】 物主要為NaCl和H2O；設備清洗和地面沖洗水產(chǎn)生的廢水污染物主要為酸性廢水經(jīng)酸堿中和池處理能達標，達標后的污水通過公司污水管網(wǎng)排入樂安河，因此本項目產(chǎn)生的污水對樂安河地表水環(huán)境的影響有限。（2）地下水環(huán)境影響分析本項目在廠區(qū)廢水產(chǎn)生、儲存、輸送等區(qū)間地面采取防滲措施，廢水經(jīng)密閉管網(wǎng)收集輸送，以防止廢水漫排或下滲；儲罐區(qū)按不同性質(zhì)分別設置圍堰，事故池和備用儲罐；在廠區(qū)內(nèi)各種可能外附污染物的罐區(qū)、大型設備等設施周邊地面進行防滲處理，并設置雨排水明溝及導流渠，保證在雨水沖刷情況下沖刷雨水通過排水明溝排出；在廠區(qū)設置雨水、排水系統(tǒng)并做好相應的防滲措施。同時在廠區(qū)內(nèi)嚴格管理，禁止在廠內(nèi)各裝置區(qū)進行分散的地面漫流沖洗，收集地面沖洗水進行，統(tǒng)一送到污水處理站進行處理。事故水池為鋼混結(jié)構(gòu)，并進行防腐、防滲處理。經(jīng)過這些處置措施后，本項目對地下水環(huán)境影響較小。生產(chǎn)廢氣氯化氫在正常生產(chǎn)情況下的有組織排放，出現(xiàn)在距源約301m處，%。事故情況下，出現(xiàn)在距源約301m處，%。本項目的無組織排放主要是鹽酸儲罐區(qū)的氯化氫的排放，無組織排放的衛(wèi)生防護距離計算結(jié)果為200m。根據(jù)南昌中旭測繪技術(shù)咨詢有限公司提供的測繪成果可知，距亞磷酸生產(chǎn)車間東北偏東的最近的下新灣里村約203m，由于配套的鹽酸儲罐區(qū)位于亞磷酸車間西面150m處，故下新灣里村距離鹽酸儲罐區(qū)約353m，同時亞磷酸生產(chǎn)車間的跑、冒、滴、漏產(chǎn)生的廢氣組織排放微乎其微，故本項目能夠滿足鹽酸儲罐區(qū)衛(wèi)生防護距離200m的要求。 同時建議某市人民政府和某市規(guī)劃部門在衛(wèi)生防護距離內(nèi)禁止審批建設居民區(qū)、學校、療養(yǎng)院等環(huán)境敏感目標，同時控制食品等對外環(huán)境要求較高企業(yè)的入駐周邊。本擴建項目產(chǎn)生的噪聲源主要噪聲源為真空泵、空壓機和輸料泵等。這些設備噪聲防治原則應首先考慮選用低噪聲設備，其次是采用消聲、減震和使用隔聲罩等措施，能降低其噪聲對周圍環(huán)境的影響，能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）中的3類標準要求，對周圍環(huán)境影響較小。（5）固體廢棄物項目產(chǎn)生的固體廢物為水解釜和蒸發(fā)釜以及洗磷塔中的極少量殘留物磷渣，屬危險廢物HW37，送有資質(zhì)的單位處理，對周圍的環(huán)境影響較小。（1）地表水環(huán)境污染防治措施本擴建項目廢水產(chǎn)生較小，主要為尾氣吸收塔排放的極少量廢水及地面沖洗水。尾氣吸收塔產(chǎn)生的極少量的尾氣經(jīng)濃度為10%的燒堿吸收處理后的廢水污染物主要為NaCl和H2O， m3/d即9m3/a，一年排放一次；設備清洗和地面沖洗水產(chǎn)生的廢水污染物主要為酸性廢水，間歇式排放。初期雨水10m3/次。循環(huán)冷卻系統(tǒng)定排水屬清下水，可直接外排；尾氣處理廢水與設備清洗和地面沖洗水以及初期雨水產(chǎn)生的廢水采用酸堿中和＋沉淀處理，廢水處理池利用亞磷酸車間配套的處理池，經(jīng)處理后廢水排放指標如下：pH：69； SS：70mg/L，滿足《污水綜合排放標準》（GB89781996）一級排放標準要求后，再通過管網(wǎng)進入某電化有限責任公司的污水處理站處理，廢水經(jīng)處理達到《污水綜合排放標準》（GB89781996）表4中一級標準后經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)排入樂安河?，F(xiàn)有的某電化有限責任公司的污水處理站生產(chǎn)情況根據(jù)本項目建設單位提供的情況如下：①現(xiàn)酸性廢水進水量為100m3/h，廢水中污染物主要以鹽酸為主，ph=12,設計能力200 m3/h。②現(xiàn)有機廢水進水量為50 m3/h，廢水中污染物主要以銨鹽為主，COD為11067mg/L,NH3N為900025000 mg/L，設計能力200 m3/h。③沖地廢水（弱酸性）進水量約為300 m3/h，ph=45,設計能力為1000 m3/h，考慮事故狀態(tài)清凈下水的應急處理。④設計出水水質(zhì)達到《燒堿、聚氯乙烯工業(yè)水污染物排放標準》（GB1558195）《污水綜合排放標準》（GB89781996）中一級標準，ph=69，COD100 mg/L，NH3N15 mg/L?？梢?，某電化有限責任公司的污水處理站有能力接受亞磷酸生產(chǎn)項目事故情況下的生產(chǎn)廢水。（2）地下水環(huán)境污染防治措施分析本次評價過程經(jīng)調(diào)查，為防治項目生產(chǎn)過程中對地下水產(chǎn)生影響，建設單位將對車間地面進行防腐處理，具體有：①亞磷酸成品區(qū)、母液收集槽、事故池、處理氯化氫尾氣的堿液處理池采取防腐、防滲措施，地面刷環(huán)氧樹脂漆，鋪設2mm厚HDPE膜防滲，墻裙距離地面15cm以下也也采取防腐措施。②為防止對地下水的影響，三氯化磷儲存罐附近應嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18592001），對地面采取混凝土硬化，并涂覆玻璃鋼防腐、防滲，鋪設2mm厚HDPE膜防滲。③廠區(qū)設置地下水觀測井，定期檢測地下水水質(zhì)，掌握地下水水質(zhì)變化趨勢。同時根據(jù)項目廠址工程地質(zhì)即特點，本項目在廠區(qū)廢水產(chǎn)生、儲存、輸送等區(qū)間地面采取防滲措施，廢水經(jīng)密閉管網(wǎng)收集輸送，以防止廢水漫排或下滲；儲罐區(qū)按不同性質(zhì)分別設置圍堰，事故池和備用儲罐；在廠區(qū)內(nèi)各種可能外附污染物的罐區(qū)、大型設備等設施周邊地面進行防滲處理，并設置雨排水明溝及導流渠，保證在雨水沖刷情況下沖刷雨水通過排水明溝排出；在廠區(qū)設置雨水、排水系統(tǒng)并做好相應的防滲措施。同時在廠區(qū)內(nèi)嚴格管理，禁止在廠內(nèi)各裝置區(qū)進行分散的地面漫流沖洗，收集地面沖洗水進行，統(tǒng)一送到污水處理站進行處理；事故水池為鋼混結(jié)構(gòu)，并進行防腐、防滲處理。經(jīng)過這些處置措施后，地下水的影響是可以避免的。亞磷酸正常生產(chǎn)情況下，有組織排放尾氣氯化氫。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氯化氫主要是降膜吸收器回收HCl之后排出的HCl廢氣，進入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔采用水+堿液兩段式噴淋塔處理尾氣，其中噴淋塔還有一部分水和HCl回流到降膜吸收器，剩下的氯化氫通過堿（濃度為10%的燒堿）吸收處理，建議用抽風機（2500m3/h），再通過直徑為250mm高15m的排氣筒達標排放，由于氯化氫與燒堿都是無機物，很容易發(fā)生化學反應，故處理效率至少為99％，尾氣中HCl的排放濃度與排放速率可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2中二級標準要求。堿液噴淋塔工作原理是:先在堿液槽配制10%的稀堿液,然后通過循環(huán)泵泵至尾氣吸收塔不斷循環(huán)吸收，運行一段時間后，通過檢查堿液槽酸堿情況更換堿液。同時針對無組織排放的廢氣氯化氫，主要是采取加強設備維護保養(yǎng)、減少跑、冒、滴、漏，槽罐呼吸廢氣采用水封處理等措施，減緩生產(chǎn)車間及化學品存儲產(chǎn)生的HCl廢氣無組織對廠區(qū)周圍環(huán)境空氣的不利影響，確保HCl周界外濃度可滿足GB162971996表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。主要噪聲源為真空泵、空壓機和輸料泵等。這些設備噪聲防治原則應首先考慮選用低噪聲設備，其次是采用消聲、減震和使用隔聲罩等措施，能降低其噪聲對周圍環(huán)境的影響，能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）中的3類標準要求，對周圍環(huán)境影響較小。為增強噪聲防治效果，建議采用如下措施：(1)在設備選型上，優(yōu)先選用低噪聲設備。 (2)生產(chǎn)廠房采用封閉式結(jié)構(gòu)，門窗采用隔聲效果顯著的材料和結(jié)構(gòu)方式。真空泵、污水處理站的強噪聲設備也應采用封閉式結(jié)構(gòu)，門窗采用隔聲效果顯著的材料和結(jié)構(gòu)方式安裝，另外真空泵防振墊、消聲器，空壓機安裝隔聲罩和消聲器等。(3)廠區(qū)布置時在廠界周圍及主要道路綠化帶，栽種較大面積的喬木林，以美化環(huán)境和吸收、隔離噪聲。(4)在總圖布置上，遠離休息室與辦公樓。(5)為操作人員配備必要的防噪聲用品。本項目在水解洗滌槽和蒸發(fā)釜以及洗磷塔中的極少量殘留物磷渣，采用桶裝收集后封存到廠區(qū)現(xiàn)有的黃磷渣水池中，因其屬化學危險品，屬危險廢物HW37，應嚴格國家有關危險品有關管理要求送有資質(zhì)的單位處理，以減少對環(huán)境的影響。對磷渣的貯存，必須符合《危險廢物貯存污染控制標準》(GB185972001)要求。根據(jù)調(diào)查，建設單位現(xiàn)有的黃磷渣水池建在廠區(qū)東北面，周圍600m無居民，并建有棚，且在2013年7月與某康泰環(huán)保股份有限公司和某省危險廢物處置中心有限公司簽定了《處理工業(yè)廢物（液）合同（詳見附3件八所示），為了防治危險廢物在貯存過程中對環(huán)境產(chǎn)生影響，應采取下列措施：（1）使用符合標準的容器盛裝。（2）裝載廢渣的容器及材質(zhì)要滿足相應的強度要求，容器材質(zhì)和襯里要與廢渣相容，不能發(fā)生化學反應，要采取防腐措施。（3）盛放廢渣的容器必須完好無損。（4）地面與裙腳要用堅固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險廢物相容。（5）必須有泄漏液體收集裝置。（6）應設計堵截泄漏的裙腳，地面與裙腳所圍建的容積不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的五分之一。 （7）基礎必須防滲，防滲層為至少1m厚粘土層（滲透系數(shù)≤107cm/t），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，滲透系數(shù)≤1010 cm/t。（8）堆放危渣的高度應根據(jù)地面承載能力確定。 （9）襯里放在一個基礎或底座上，且要能夠覆蓋危渣或其溶出物可能涉及到的范圍， 襯里材料與堆放危險廢物相容。 （10）在襯里上設計、建造浸出液收集清除系統(tǒng)。 磷渣的安全貯存且經(jīng)有資質(zhì)的單位處理后對周圍環(huán)境影響較小。事故風險通常是指原輔材料及產(chǎn)品等在運輸、貯存和使用過程中，物料在失控狀態(tài)下發(fā)生的突發(fā)事件。這類事件發(fā)生的可能性很小，其物料泄漏量、污染程度和范圍等與多種因素有關，較難用數(shù)字準確計算，如與突發(fā)事件的大小，采取的補救措施是否快速、合理等均有關。但事故一旦發(fā)生，將會對周圍生態(tài)環(huán)境及人體健康造成嚴重影響。風險評價的目的就是分析和預測建設項目存在的潛在危險、有害因素，建設項目建設和運行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應急與減緩措施，以使建設項目事故率、損失和環(huán)境影響達到可接受水平。本擴建項目的某化工有限公司建設地點在某工業(yè)園內(nèi)，該公司現(xiàn)有三氯化磷的生產(chǎn)線除提供生產(chǎn)三氯氧磷所需4500t/a三氯化磷原料外，還可提供5500t/a（）三氯化磷原料給亞磷酸生產(chǎn)線，三氯化磷原材料不足部分，可由公司所處某工業(yè)園區(qū)內(nèi)的聯(lián)合化工有限公司就近提供，聯(lián)合化工位于某化工有限公司的東南方向，年生產(chǎn)2萬噸三氯化磷和1萬噸三氯氧磷產(chǎn)品，富余的三氯化磷產(chǎn)品主要銷往工業(yè)園區(qū)內(nèi)外的企業(yè)，由于聯(lián)合化工有限公司因處某工業(yè)園區(qū)中心，沒有場地進行別的項目開發(fā)，所以我公司亞磷酸項目建成后，聯(lián)合化工的三氯化磷產(chǎn)品對我公司的供應可確保，而且距離我公司運輸距離不到2公里，每天運輸一車非常便捷，完全可以滿足本擴建項目三氯化磷外購38t/d的要求，正常生產(chǎn)情況下該公司只需每天用槽罐車將所需的三氯化磷原料提前半天運到生產(chǎn)車間即可，該公司廠區(qū)內(nèi)的原有的一個80m3的三氯化磷儲罐每天保證儲存38t/d即可滿足生產(chǎn)需要。根據(jù)某省贛華安全科技有限公司2011年12月編制《某化工有限公司10000 t/a亞磷酸項目安全預評價報告》可知：由于本擴建項目所在的區(qū)域范圍均在500m范圍內(nèi)，且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所。因此作為一個單元進行重大危險源辨識。本項目所使用的原材料及產(chǎn)成品中列入《危險化學品重大危險源辨識》（GB182182009）名錄的物料有三氯化磷（）、氯化氫。依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB182182009）規(guī)定以及該項目所存在的物料情況分析，為本項目未構(gòu)成危險化學品重大危險源。但由于該公司目前有三氯化磷、三氯氧磷等項目，生產(chǎn)、儲存場所均在500m范圍內(nèi)。因此，該公司作為整體而言，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)構(gòu)成危險化學品重大危險源。所以應嚴格控制，加強管理工作，并做好重大危險源的普查和登記工作，并積極向有關部門備案。生產(chǎn)區(qū)域原料三氯化磷（管網(wǎng)輸送）和半產(chǎn)成品氯化氫未構(gòu)成重大危險源，生產(chǎn)產(chǎn)品亞磷酸和副產(chǎn)品鹽酸為酸性腐蝕化學品，不屬于重大危險源和劇毒危險性物質(zhì)。 風險建設管理（1）本工程要嚴格遵照國家有關的法令、法規(guī)、設計規(guī)范、操作規(guī)程進行選購、設計、施工、安裝、建設。（2）工程建成后，須經(jīng)化工、勞動安全、消防、環(huán)保等有關部門全面驗收合格后方可開工。 工藝控制措施（1）企業(yè)實行計算機管理，建立CIMS工程，引入ERP系統(tǒng)，分別建立OA系統(tǒng)和WEB信息發(fā)布系統(tǒng)，采取以集中監(jiān)控為主、現(xiàn)場操作為輔的原則，凡溫度、壓力、計量、重量、閥門的開放等，均實行遙控操作，并在中央控制室設立閉路監(jiān)控系統(tǒng)，對生產(chǎn)現(xiàn)場實行自動監(jiān)控，并自動指揮各裝置的生產(chǎn)活動。（2）對于現(xiàn)場巡視及開停車時必須在現(xiàn)場觀察的參數(shù)設就地儀表，主要操作點設置必要的事故停車開關，以保證安全操作。（3）鑒于本工程各裝置物料特性，要重點要求設備的防腐和密封。（4）為防止三氯化磷、亞磷酸等物質(zhì)的泄漏，設備及管道要保持密封，盡可能采用負壓操作。 建筑等級與設備方面的防范措施本環(huán)評建議在建筑等級與設備方面應注意以下幾點：（1）廠區(qū)外供電采用雙回路電源供電以及備用電源，以保證供電的連續(xù)性。（2）各裝置按生產(chǎn)類別劃分，主要生產(chǎn)廠房耐火等級不低于二級，建筑物設計按《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687（修訂本）執(zhí)行。各建構(gòu)筑物之間、建構(gòu)筑物與道路、電桿及廠房之間，要按火災危險類別和環(huán)境情況保持安全距離。（3）所有設備的設計、選購、安裝均應按有關規(guī)范、標準進行。（4）管材、壁厚、閥門選擇及管道安裝時嚴格把關，以防物料泄露。（5）對于因超溫超壓可能引起的火災爆炸危險的設備，應設置自動報警信號及自動和手動緊急泄壓措施。（6）所有壓力容器的設計均按有關規(guī)范、標準進行，并配有安全閥、爆破片、緊急放空閥、緊急切斷裝置等超壓保護裝置。（7）對可產(chǎn)生有毒氣體積累的場所，設置機械通風設施進行通風換氣。（8）廠房均設避雷裝置及防雷接地設施，所有高出廠房的設備、設施均設有避雷裝置。所有用電設備的金屬外殼均采取保護接地，各廠房及整個裝置區(qū)構(gòu)成接地網(wǎng)絡，對易產(chǎn)生靜電的場所采取接地干線以起保護作用。工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生靜電的設備和管道及輸送易燃、易爆的物料管線作防靜電接地。 生產(chǎn)安全管理（1）加強工藝管理，嚴格控制工藝指標。工廠應建立科學、嚴格的生產(chǎn)操作規(guī)程和安全管理體系，做到各車間、工段生產(chǎn)、安全都有專業(yè)人員專職負責。（