【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 止管道移位和受外力的擾動(dòng)； . 直埋暗管封閉后，嚴(yán)禁在管道上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體；，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面；，厚度不小于2mm；、受力點(diǎn)和穿墻支管等處，均應(yīng)采取可靠的固定措施；、水箱連接浮球閥或其它 進(jìn)出水管路附件時(shí)，應(yīng)有可靠的固定措施，附件的重量不應(yīng)直接作用在管道上。2不銹鋼管道安裝：，并使用專用砂輪片；。；：；，并保證管道坡向、坡度正確，符合設(shè)計(jì)要求；a．設(shè)備的進(jìn)、出口及管子內(nèi)部，都必須認(rèn)真清理檢查，確認(rèn)清潔無(wú)雜物；b．接口連接時(shí)，必須嚴(yán)防把東西掉入接口內(nèi)，連接工作應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。c．法蘭垂直偏差保證：DN≤300mm的偏差≤1DN＞300mm的偏差≤2d．坐標(biāo)偏差保證：架空管：177。10mm地溝管：177。15mm埋地管：177。20mme． 管道垂直偏差保證：2L/1000且≤15mm（L為管道長(zhǎng)度）3塑料管道安裝： 按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖； 按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)裝配； 管道粘接； 接頭養(yǎng)護(hù)。 配管應(yīng)符合下列規(guī)定： 斷管工具，選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具； 斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線； 應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊； 配管時(shí)，應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長(zhǎng)度的1/23/4為宜，并作出標(biāo)記。 管道的粘接： 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所遠(yuǎn)離火源，防止撞擊，在20。C以下的環(huán)境中不得進(jìn)行施工； 涂抹膠粘劑使用鬃刷，用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。 在涂沫膠粘劑之前，先用干布將承插口處粘接表面擦凈，并用砂布打磨。粘接表面不得粘有塵埃、水跡及油污； 涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，由里向外。膠粘劑涂抹均勻，適量； 粘接時(shí)，將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線迅速完成。插入深度達(dá)到承口根部。插接過程中可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/2圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)； 粘接完畢，立即將接頭處多余的膠粘劑揩干凈。，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時(shí)間后方可繼續(xù)安裝。，不得使膠粘劑結(jié)凍，不得采用明火或電爐等加熱膠粘劑。接頭的固化時(shí)間，應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。，固化24小時(shí)后可投入使用，檢測(cè)指標(biāo)為固化72小時(shí)。d．法蘭垂直偏差≤1，坐標(biāo)偏差≤20mm，標(biāo)高偏差177。10mm，管道垂直偏差保證2L/1000且≤15mm（L為管道長(zhǎng)度）。4 PE、襯塑管道安裝 PE管道的安裝，合格證件和必要的技術(shù)要求數(shù)據(jù)證明等。必須將所系統(tǒng)的材料合格證以及檢驗(yàn)報(bào)告，上報(bào)監(jiān)理，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工 。，確保一次性施工，避免二次施工。到貨現(xiàn)場(chǎng)的管道必須堆放在平整地面上，且高度不易超過2米。，熟悉規(guī)程后方可作業(yè)。在焊接時(shí)嚴(yán)格控制各加熱參數(shù)，避免管道起泡、燒焦或裂紋。：。，內(nèi)部是否襯塑均勻，無(wú)氣泡、孔洞、同時(shí)進(jìn)行10％電火花抽檢，如檢測(cè)不合格，則要進(jìn)行100％電火花檢驗(yàn)。同時(shí)檢查廠家襯塑厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)合格后方可安裝。4 PE、襯塑管道安裝，接合面一定要有防護(hù)措施，防止物體碰撞。嚴(yán)禁強(qiáng)力敲打管道，禁止在管道上用電火焊切割和在管道外壁電焊引弧。，一定把結(jié)合面清理干凈，無(wú)灰塵后方可緊固螺栓，用力要均勻。，無(wú)雜物。，以防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)部。管道封口可以采用專用堵板或用塑料布加膠帶捆綁的方式。，必須及時(shí)封口，以防止掉入雜物。，不要在管道內(nèi)部放置手套、工具等物。對(duì)口前，應(yīng)由專人檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)無(wú)物后方可對(duì)口。、木板等材料進(jìn)行封口，防止落物墜入管口內(nèi)部。，在回填之前對(duì)預(yù)留管口用薄鋼板進(jìn)行臨時(shí)封口。4 PE、襯塑管道安裝 PE管對(duì)口時(shí)應(yīng)將管道水平調(diào)整好，再進(jìn)行管口斷面的加工，以保證管道熱熔后順直。，按加熱溫度：220℃，加熱時(shí)間控制在280秒要求嚴(yán)格施工。 PE管焊接盡量采用地面組合，然后用吊車就位到安裝位置再進(jìn)行對(duì)口。 PE管道的熱熔嚴(yán)格按照廠家說(shuō)明書進(jìn)行施工，施工時(shí)廠家派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。 管道二次污染防護(hù)措施，兩端應(yīng)及時(shí)封堵，以防止雜物進(jìn)入已安裝好的管道內(nèi)。，防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)。a．焊口結(jié)合密實(shí)，熔接牢固，無(wú)鼓泡、燒焦裂紋b．坐標(biāo)偏差≤10mm，坡向、坡度正確，符合設(shè)計(jì)要求5襯膠、襯塑閥門安裝，將閥體內(nèi)腔清洗干凈，防止污垢卡阻或損傷密封部件，并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固； 閥門型號(hào)符合安裝圖紙；，不得借助其它輔助杠桿使閥門啟閉，以免扭矩過大而損傷部件。：應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。溫度保持在0到35攝氏度之間；相對(duì)濕度在50%—80%之間，以防止橡膠件或襯里層老化而影響使用壽命。，以免橡膠產(chǎn)生溶脹而影響使用壽命。，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，使閥門處于微啟狀態(tài)，避免使隔膜因長(zhǎng)期處于受壓狀態(tài)而失去彈性。6閘閥、截止閥、止回閥安裝，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置是否靈活，試開關(guān)一次，檢查能否關(guān)閉嚴(yán)密； 水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在朝上的方向上； 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，需注意防止強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞； 升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋起式止回閥一般應(yīng)垂直安裝，但在保證旋板的旋轉(zhuǎn)軸呈水平的情況下，亦可水平安裝。a．運(yùn)輸過程中或安裝時(shí)，吊索不得系在手輪或閥桿上，并嚴(yán)禁與其它 金屬或硬質(zhì)物件撞擊，以防損傷零件。檢查、清理閥門各部分污物、氧化鐵屑、砂粒及包裝物等，防止污物劃傷密封面污物留在閥內(nèi)。6安全閥安裝安全閥應(yīng)垂直安裝；在管道投入試運(yùn)行時(shí)，及時(shí)調(diào)校安全閥；安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合規(guī)定。a．安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。：配制前檢查支吊架材質(zhì)，形式與加工尺寸，孔眼與吊桿直徑偏差，對(duì)螺紋吊桿和滑動(dòng)板及根部型式和加工尺寸進(jìn)行外觀檢查。，緊固件的螺紋是否配合良好，不銹鋼管道和塑料管道的支吊架墊片應(yīng)選擇正確。對(duì)有設(shè)計(jì)要求的支吊架跨度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)，無(wú)設(shè)計(jì)的應(yīng)滿足驗(yàn)標(biāo)要求。，及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密，其吊桿應(yīng)垂直；、欠焊或焊接裂紋等缺陷。a． 檢查項(xiàng)目有：1. 材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，核對(duì)實(shí)物和證明文件；2. 支吊架形式和加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求，各部件配合良好，外形光潔；3. 螺紋吊桿無(wú)彎曲，螺紋無(wú)斷齒毛刺，與螺母配合良好；4. 滑動(dòng)板滑動(dòng)面光潔，無(wú)毛刺，根部型式符合設(shè)計(jì)要求；、聚四氟乙烯墊片或與管道同材質(zhì)的墊片；DN≤20mm 跨度1mDN25~DN40 DN≤50mm 跨度2m 確保單位工程優(yōu)良，分部工程合格率達(dá)到100％，分項(xiàng)工程合格率達(dá)100％；施工過程中杜絕重大事故。