【文章內容簡介】 要求全冠移植，并且移樹現(xiàn)場條件受限，施工具有很大難度。三、移植前準備工作　　?。翰堇K、木棒、木板、支撐桿、鉗子、鐵絲、鐵鍬、鎬，手鋸、兵工鏟，找好吊車、運輸車等等。 、生態(tài)習性、種植地土壤等環(huán)境因素。種植穴挖掘前，了解地上和地下管線及隱蔽物埋設情況。 。移植前對栽植地做土壤的理化性質、地下水礦化度分析。％，～。若土壤不符合以上條件，對栽植土采取下列措施。（1），采取土壤改良措施。（2）～％時，換土及擴大樹穴。（3）％以上時，采取綜合改土措施。（4），改土或加入疏松基質。 、有害物質，均采取客土或改良土壤措施，樹穴必須放大。 ，挖穴時符合下列規(guī)定：（1）大樹定植時與其他樹木保持6～10m的距離。（2）土坨至坑邊保留40～50厘米，樹穴基部土壤保持水平。換土時，將虛土夯實并用水下沉（防止因土壤不平樹木放入后發(fā)生傾斜）。　　 四、對移植苗木的修剪 因工程需要，大樹要求全冠種植。為保證成活率，預先搭設腳手架，對樹木進行疏枝，剪去多余的枝條，以利于開挖和起吊，并做樹干傷口處理（愈傷涂膜劑）。五、編號定向 為使施工有計劃地順利進行，把栽植坑及要移栽的大樹均編上一一對應的號碼，使其移植時可對號入座，以減少現(xiàn)場混亂及事故。六、清理現(xiàn)場及安排運輸路線 在起樹前，把樹干周圍2～，并將地面大致整平，以為順利移植大樹創(chuàng)造條件。準備好必須的機械設施（如挖掘機、吊車、平板運輸車等）、人力及輔助材料，并實地勘測行走路線，及時與相關部門協(xié)調，安排行車路線。七、 為防止在挖掘時由于樹身不穩(wěn)，倒伏引起工傷事故及損壞苗木，在挖掘前對需移植的大樹支柱，用三根直徑15厘米以上的大戧木，分立在樹冠分支點的下方，然后在用粗繩將三根木頭和樹干一起捆緊，木頭底腳牢固支持在地面，與地面成六十度角左右。八、準備好包裝用的材料和工具 包裝不同，所需材料也不同。軟材包裝需準備大量草繩和蒲包。木板方箱包裝需準備大量厚度為五公分（大號箱板上板用）和八公分的木板，10公分見方的方木，直徑20公分長25公分的木墩，長5公分的鐵釘若干（初步估計每棵樹需400根）。準備好移植所需工具：鐵锨，小平鏟，平鏟，鎬，鋼絲繩，緊線器，鐵棍（轉動緊線器用），鐵錘，扳手，小鋤頭（掏底），手鋸，修枝剪，鐵腰子。九、大樹移植 本工程中的大樹移植需使用到軟材包裝移植法或木箱包裝移植具體做法，采用土球移植。一般土球直徑和土臺邊長為樹木干徑的8～10倍。土球高度為土球直徑的五分之四（根據現(xiàn)場移植條件進行）。 軟材包裝具體做法： （1）土球的挖掘： 挖掘前，先用草繩將樹冠圍攏，其松緊程度以不折斷樹枝又不影響操作為度，然后鏟除樹干周圍的浮土，以樹干為中心，比規(guī)定的土球大3～5cm劃一圓，并順著此圓圈往外挖溝，溝寬60～80cm，深度以到土球所要求的高度為止。 （2）土球的修整：修整土球用鋒利的鐵锨，遇到較粗的樹根時，用鋸或剪將根切斷，不用鐵锨硬扎，以防土球松散。當土球修整到l／2深度時，逐步向里收底，直到縮小到土球直徑的l／3為止，然后將土球表面修整平滑，下部修一小平底，土球就算挖好了。 （3）土球的包裝：土球修好后，立即用草繩打上腰箍，腰箍的寬度一般為20cm左右，然后用蒲包或蒲包片將土球包嚴，并用草繩將腰部捆好，以防蒲包脫落，然后即打花箍：將雙股草繩一頭拴在樹干上，然后將草繩繞過土球底部，順序拉緊捆牢，草繩的間隔在8～lOcm，土質不好的，還可以密些?；ü看蚝煤?，在土球外面結成網狀，最后再在土球的腰部密捆l0道左右的草繩，并在腰箍上打成花扣，以免草繩脫落。土球打好后，將樹推倒，用蒲包將底堵嚴，用草繩捆好，土球的包裝就完成了。：用木箱移植的土臺呈正方形，上大下小，一般下部較上部少1/10左右。（1）放線，先清除表土，露出表面根，按規(guī)定以樹干為中心，選好樹冠觀賞面，劃出比規(guī)定尺寸大5～10cm的正方形土臺范圍，尺寸保證準確。然后在土臺范圍外80～100cm再劃出一正方形白灰線，為操作溝范圍。 （2）立支柱，用3～4根將樹支穩(wěn)，呈三角或正方形，支柱堅固，長度在分枝點以上，支柱底部釘小橫棍，再埋嚴、夯實。支柱與樹枝干捆綁緊，但相接處墊軟物，不直接磨樹皮。為更牢固支柱間加橫桿相連。 （3）按所劃出的操作溝范圍下挖，溝壁規(guī)整平滑，不向內洼陷。挖至規(guī)定深度，挖出的土隨時平鋪或運走。 （4）修整土臺，按規(guī)定尺寸，四角均較木箱板大出5cm，土臺面平滑。修好的土臺上面不站人。 （5）土臺修整后先裝四面的邊板，上邊板時板的上口應略低于土臺1～2cm，下口高于土臺底邊1～2cm。靠箱板時土臺四角用蒲包片墊好再靠緊箱板，靠緊后暫用木棍與坑邊支牢。檢查合格后用鋼絲繩圍起上下兩道放置，位置分別置于上下沿的15～20cm處。兩道鋼絲繩接口分別置于箱板的方向(一東一西或一南一北)，鋼絲繩接口處套入緊線器掛鉤內，緊線器穩(wěn)定在箱板中間的帶上。為使箱板緊貼土臺，四面均用1～2個園木樽墊在繩板之間，放好后兩面用駁棍轉動，同步收緊鋼絲繩，隨緊隨用木棍敲打鋼絲繩，直至發(fā)出金屬弦音聲為止。 （6）釘箱板，用加工好的鐵腰子將木箱四角連接，釘鐵腰子，距兩板上下各5cm處為上下兩道，中間每隔8～10公分一道，必須釘牢，園釘稍向外傾斜，釘入，釘子不能彎曲，鐵皮與木帶間應繃緊，敲打出金屬顫音后才可撤除鋼絲繩。 （7）掏底，將四周溝槽再下挖30～40cm深后，從相對兩側同時向土臺內進行掏底，掏底寬度相當安裝單板的寬度，掏底時留土略高于箱板下沿1～2cm。遇粗根略向土臺內將根鋸斷。 （8）掏好一塊板的寬度立即安裝，裝時使底板一頭頂裝在木箱邊板的木帶上，下部用木墩支緊，另一頭用油壓千斤頂頂起，待板靠近后，用園釘釘牢鐵腰子，用園木墩頂緊，撤出油壓千斤頂，隨后用支棍在箱板上端與坑壁支牢，坑壁一面應墊木板，支好后繼續(xù)向內掏底。 （9）向內掏底時，操作人員的頭部、身體明令禁止他們進入土臺底部，掏底時風速達4級以上停止操作。 （10）遇底土松散時，上底板時墊蒲包片，底板封嚴不留間隙。遇少量虧土脫土處用蒲包裝土或木板等物填充后，再釘?shù)装濉?（11）裝上板，先將表土鏟墊平整，中間略高1～2cm，上板長度與邊板外沿相等，不超出或不足。上板前先墊蒲包片，上板放置的方向與底板交叉，上板間距均勻，一般15～20cm。如樹木多次搬運，上板還需改變方向再加一層呈井字形。十、樹木的裝卸及運輸 樹木的裝卸及運輸使用大型機械車輛，為確保安全順利的進行，配備技術熟練的人員統(tǒng)一指揮。操作人員嚴格按安全規(guī)定作業(yè)。 （1）裝卸和運輸過程保護好樹木，尤其是根系，土球和木箱保證其完好。樹冠圍攏，樹干包裝保護，擬用草繩纏干保持水分和避免運輸和吊裝時發(fā)生碰撞，損壞樹干。運輸過程中用無紡布包住樹冠，用以均勻勒緊樹冠，避免在運輸過程中，樹冠與建筑物或路上行駛的汽車行人發(fā)生剮蹭，造成樹冠損壞和交通事故。 （2）裝車時根系、土球、木箱向前，樹冠朝后。（3）裝卸土球樹木保護好土球完整，不散坨。為此裝卸時用粗麻繩捆綁，同時在繩與土球間，墊上木板，裝車后將土球放穩(wěn)，用木板等物卡緊，不使?jié)L動。 （4）裝卸木箱樹木，確保木箱完好，關鍵是栓繩，起吊，首先用鋼絲繩在木箱下端約1/3處欄腰圍住，繩頭套入吊鉤內。另再用一根鋼絲繩或麻繩按合適的角度一頭墊上軟物拴在樹干恰當?shù)奈恢茫硪活^也套入吊鉤內，緩緩使樹冠向上翹起后，找好重心，保護樹身，則可起吊裝車。裝車時，車廂上先墊較木箱長20cm的1010cm的方木兩根，放箱時不壓鋼絲繩。 （5）樹冠凡翹起超高部分盡量圍攏。樹冠不拖地，在車廂尾部放穩(wěn)支架，墊上軟物(蒲包、草袋)用以支撐樹干。 （6）運輸時派專人押車。押運人員熟悉掌握樹木品種，卸車地點，運輸路線，沿途障礙等情況，押運人員會在車廂上并與司機密切配合，隨時排除行車障礙?；◢弾r、混凝土磚地面鋪裝施工方案一、施工順序土方平衡 回填土夯填 水泥穩(wěn)定碎石基礎 混凝土墊層 鑲貼黃崗巖及廣場磚 材料準備柴油人工夯機6臺，水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量6%，廠拌、機械攤鋪），C20商品混凝土，花崗巖板材，混凝土磚，踏步石 施工方法（一）測量放線 放線主要定位參照施工圖平面位置，依據現(xiàn)場具體情況，靈活處理，盡量保證原有位置的基礎上放線定點，符合實際要求。（2） 基槽施工 結合現(xiàn)場實際情況選擇人工夯實或機械碾壓夯實兩種施工方案，或按照招標人及監(jiān)理人要求施工。 人工夯實方法（1）人力打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。（2）用柴油打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。（3）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。（4）回填管溝時，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行。在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土回填夯實。機械壓實方法（1）為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預壓4~5遍，使表面平實；應先靜壓，而后振壓。（2）碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h；并要控制壓實遍數(shù)。碾壓機械與基礎或管道應保持一定的距離，防止將基礎或管道壓壞或使位移。（3）用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應超過25~30cm；碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15~25cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密實度，除另有規(guī)定外，應壓至輪子下沉量不超過1~2cm為度。（4）平碾碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉毛。土層表面太干時，應灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。（5）用鏟運機及運土工具進行壓實，鏟運機及運土工具的移動須均勻分布于填筑層的全面，逐次卸土碾壓。（3） 基礎施工按照設計，本項目基礎采用水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量6%），具體施工方案參見本施組瀝青混凝土路面施工中的水泥穩(wěn)定碎石施工。（4） 花崗巖、混凝土磚施工（1）工藝流程： 清理地面彈中心線安放標準塊試拼鋪貼養(yǎng)護嵌縫清洗（2）鋪裝進場后注意事項 花崗巖品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準《花崗石建筑板材》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見下表。種 類允許偏差(mm)外 觀 要 求長度寬度厚度平整度最大偏差值花崗石板材+01177。2長度：≥400 ≥800 花崗石板材表面要求光潔、明亮，色澤鮮明，無刀痕旋紋。邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊、水痕。（3）花崗石飾面板表面不得有隱傷、風化等缺陷，不得采用易褪色的材料包裝. 石板塊進場后，應側立堆放在庫房內,光面相對、前面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。（4）預制石材面板應表面平整，幾何尺寸準確，表面石粒均勻、潔凈、顏色一致；地面浮渣清理干凈。（5）施工準備材料及主要工具a、 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，具體型號符合招標文件及設計圖紙要求b、砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3％。c、礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸d、主要機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷、攪拌機、砂漿機。（6）準備工作a、以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之間的關系。b、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。c、試拼：在正式鋪設前，對同一面的花崗巖石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板排放在旁邊，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。d、彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在地面上拉控制線，彈在混凝土墊層上，并引至不容易變動的部位，找出施工面四周的中心，彈出中心線，然后依據測量的標高線找出面層標高，拉水平標高線。e、試排：在兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及現(xiàn)場實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與各主體部位的相對位置。f、刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（－，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用50厚1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線3－4mm。鋪好后用大杠刮平，要用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。（7）鋪砌花崗巖板塊，待擦干或表面晾干后方可鋪設。，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標記用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），震實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間 是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。 先在板塊背面抹水泥漿一道（摻5%建筑膠），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，板塊與板塊應緊