高壓電纜敷設和電纜頭制作標準化作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2025-08-27 20:04 本頁面
【文章內容簡介】 應包括線鼻子（對接管）、接地材料、絕緣材料、填充用料等各類附件；⑤材料到達現(xiàn)場后應具有合格證、說明書等資料，同時檢查外觀良好、附件齊全，且符合設計和提料的要求；⑥電纜的端部應有可靠的防潮措施；確認各類的封堵方式符合設計及規(guī)范要求； 防火封堵材料必須具有國家防火建筑材料質量監(jiān)督檢驗測試中心提供的合格檢測報告、并通過省級以上消防主管部門鑒定，并取得消防產(chǎn)品登記備案證書。：核對施工圖，確認電纜溝支架、電纜管等敷設通道符合電纜敷設的要求，熟悉電纜終端的安裝說明書。：技術人員，安全、質量負責人，電纜頭制作專業(yè)工種人員和安裝人員、。：壓接鉗，電纜外護套、絕緣層剝切工具，半導體層剝切工具，電烙鐵，加熱設備，電纜敷設用放線滑車、卷揚機、吊車等。2電纜溝檢查、尺寸及各層間的距離應遵循施工圖及規(guī)范要求。、電纜層的實際測量以核對電纜溝支架加工圖及層架加工圖。3電纜溝支架安裝（電纜溝垂直度、預埋件）。、同層橫撐應在同一水平面上。，焊接處防腐符合規(guī)范要求4電纜保護管制作，無穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁光滑。，對各設備所安裝的保護管進行實測，根據(jù)實測結果及所用保護管的規(guī)格、型號，對保護管進行彎制。：電纜管在彎制后，不應裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；所彎制的保護管的角度大于900176。5電纜保護管安裝。，并列敷設的電纜管管口應排列整齊。、接頭等應滿足施工圖及規(guī)范要求。（防止不均勻沉降對操作機構的影響）。6電纜敷設，電纜支架的間距、電纜管的管徑、電纜管的彎曲半徑、電纜管長度、接地等符合設計及規(guī)范要求，清除電纜管內異物。；當電纜長度較長需采用機械敷設時，應將電纜放在滑車上拖拽，牽引端應采用專用的拉線網(wǎng)套或牽引頭，牽引強度不得大于規(guī)范要求，必要時應在牽引端設置防捻器。，電纜盤處、滑車之間等各個部位應盡可能減少電纜碰地的機會，以免損傷電纜外護套。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰等永久性機械損傷。對于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，其最小彎曲半徑單芯為直徑的20 倍、多芯為直徑的15 倍。，所外區(qū)域不得小于1m，且電纜的上、下部應鋪以不小于100mm 厚的軟土或沙層（軟土或沙層中不能有石塊或其他硬質雜物），并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。；電纜接頭處應相互錯開，電纜敷設整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置成“品”字型。、接頭、拐彎處、豎井口等地方，應掛電纜標牌；直埋電纜每隔50 ～ 100m處、電纜接頭、轉彎處等部位應設置明顯的標志。，單芯電纜或分相后的各相終端的固定不應形成閉合的鐵磁回路。固定處應加裝符合規(guī)范要求的襯墊。，電纜頭應懸空放置，并應及時制作電纜終端，如不能及時制作電纜終端，電纜頭必須采取措施進行密封，防止受潮。7電纜頭制作：預制、熱縮、冷縮。不論采用何種終端方式，都應嚴格按照電纜附件廠家的要求制作電纜終端。，確定電纜頭的制作位置，剖開電纜外護套。破除過程中用力適當，不得損傷內層屏蔽和絕緣層。對于多芯的電力電纜，應能使電纜頭固定后，其各相弧度保持一致，過渡自然；單芯電纜頭高度一致，弧度一致。，應將鋼帶和銅帶屏蔽層分開接地，并有標識，接地線與鋼帶和銅帶采用焊接或電纜終端附件中自帶的彈簧卡圈進行連接；接地線應采用鍍錫編織帶，壓接編織帶的銅鼻子應搪錫。，分支護套內應襯一些填充料（軟質材料可以利用電纜內的填充料），確保電纜頭的分支護套密實。分支護套應盡可能向電纜頭根部拉近，然后方可進行熱縮（或冷縮）。鋼帶在電纜頭處切斷，接地線從分支護套下部引出。屏蔽層視接線位置至電纜頭之間的長度而定，對于三芯電纜一般均在分支護套上部。、弧度一致，需增加延長護管。分支護套、延長護管及電纜終端等在熱縮（或冷縮）后應與電纜接觸緊密，不能有褶皺和破損現(xiàn)象。，上部的絕緣管應套在下部絕緣管的外部，搭接長度符合廠家說明書的要求。，確定延長護管的長度，在延長護管上部，根據(jù)說明書的要求剝除屏蔽層，剩余的長度符合說明書的要求，然后制作銅帶接地。，銅帶上部的半導體層應按照說明書要求留有一定長度，且切斷處應平整。半導體層剝
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