【文章內(nèi)容簡介】 ，嚴禁無證上崗作業(yè)。，應設專職起重指揮，起重把桿和吊裝物件下，嚴禁站人，無關人員不得進入吊裝區(qū)域。必須設置警戒區(qū)和警示牌。，要堅守各自崗位，服從統(tǒng)一指揮，防止傾斜事故的發(fā)生。3施工現(xiàn)場臨時安全用電：《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，必須設置安全型配電箱。，必須有可靠的安全接地或接零。傳動部位必須有防護罩。，必須裝設觸（漏）電保護器。，必須保證足夠的照明，溝、槽、坑、洞及危險處應設紅燈示警，防止人員傷亡。、安全可靠處，嚴禁隨意設置。4冬雨季施工、雪、霜天，作業(yè)前，須將雪、霜、水及時清理干凈，必須采取防滑措施。（含）大風時，禁止吊裝作業(yè)。，嚴禁烤火或用電爐，防止火災事故的發(fā)生。5安全管理，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負指導、管理責任，必須認真執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》和公司《安全生產(chǎn)管理辦法》，以及業(yè)主的有關安全管理制度。 ，積極組織人員對施工中不安全隱患進行整改。、動火、動土、用電等審批手續(xù)和臨時出入證制度。，并采取相應隔離措施，確保安全生產(chǎn)和安全施工。6文明施工文明施工是施工企業(yè)精神文明建設的重要內(nèi)容，是加快工程進度，提高工程質(zhì)量，保證安全施工的重要措施。本工程將列為公司爭創(chuàng)文明標化工地項目。因此必須做好以下幾方面： 工程管理部負責施工總圖的設計和報批，項目經(jīng)理部負責具體實施工作。 施工總圖的設計要布局合理，各種臨設工程設施的位置要與現(xiàn)場核對，并經(jīng)業(yè)主的審批。 臨設工程按施工總圖布局施工，如需要更改必須經(jīng)業(yè)主批準。： 上下工序要進行交接，組織檢查，辦理手續(xù)；多工種交叉作業(yè)，要以利于施工為原則，組織綜合平衡，做到交叉有序，戰(zhàn)而不亂。射線探傷時做好防護標記，專人看守。、道路暢通，排水良好，材料設備堆放整齊，工完料凈場地清。材料堆場，按總圖布局堆放有序，避免二次倒運；施工機具擺設盡量不占用道路，要排列整齊，定期檢查、維護、保養(yǎng)；現(xiàn)場施工用電不亂扯亂拉，應按規(guī)定架設；施工現(xiàn)場用水，無跑冒；每年雨季之前，做好臨時雨水排水工程，施工現(xiàn)場按各專業(yè)作業(yè)組，劃分區(qū)域管理，負責清掃，整潔；各施工垃圾，要各自負責回收清理；工程竣工，不再使用的臨時設施，施工機具要及時拆除；工程完了，組織好自查、竣工初檢，尾項工程一次掃清：工程交工時，技術資料齊全，交付生產(chǎn)。，對所有與本工程有關的技術資料，做好保密工作。7做好上述幾個方面，必須采取的措施：主管施工的項目經(jīng)理，負責文明施工。各專業(yè)施工的負責人負責本單位的文明施工。公司生產(chǎn)安全專職人員應經(jīng)常深入現(xiàn)場、監(jiān)督檢查，對臨設工程的違章設施，認真查處；經(jīng)常組織檢查評比，要獎懲分明，必須與獎金掛鉤。十、施工現(xiàn)場平面布置及能源需用計劃：1施工現(xiàn)場平面布置設想：由業(yè)主劃出800平米加工廠：內(nèi)設材料堆場、辦公室2間，集裝箱工具房1只以及卷板加工場。另PTA班料倉現(xiàn)場在塔吊30米內(nèi)設200平米臨時堆料場一處。（與業(yè)主另行協(xié)商確定），工人生活在廠外另外租用民房。2施工用電：根據(jù)工程量和投入的機械設備估算，施工最高用電容量為252kVA，平均用電容量約180kVA。電源擬用180mm2總電纜線由指定地點引入。3施工用水：工程施工用水主要用以儲罐充水試驗、罐頂強度試驗，擬用DN100管子就近引入。4施工用氣：施工用氧、乙炔氣、氬氣、應提前就近聯(lián)系，保證氣純、量足，且能長期供應。5材料堆場設在現(xiàn)場加工廠內(nèi)，卷板、附件加工及油漆放在加工廠內(nèi)，半成品運至設備現(xiàn)場組對。6組對現(xiàn)場設2米高隔離護墻。焊機棚、烘箱等在內(nèi)設放。7施工現(xiàn)場放置12米工具棚一只，用做辦公、倉庫用房。十一、對建設單位（業(yè)主）的建議和要求：1安裝工程材料中的鋼板、儲罐附件費用占工程總造價的絕大部分。我們進行排版并參加與材料供貨商協(xié)調(diào)，在施工之前依據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧闲枨笥媱?，除按時按量均衡供應，保持施工不間斷外，以免占用業(yè)主周轉(zhuǎn)資金，減少不必要的支出。2建議由我們積極配合業(yè)主催交設備供貨，及時進行開箱檢驗，確保設備質(zhì)量和工程進度。3建議業(yè)主建立每周調(diào)度會制度，由業(yè)主或監(jiān)理工程師主持，安裝單位、土建單位、設計單位等參加，對工程質(zhì)量、進度、投資及相關各方銜接配合進行總體協(xié)調(diào)，并形成會議紀要，有關單位必須貫徹落實。十二、立式儲罐施工技術方案概況施工方法及步驟： 6臺600M3PTA班料倉采用單片塔吊正裝法，1臺100M3煤灰倉采用汽車吊分段正裝吊裝法，另5臺立式儲罐均采用現(xiàn)場倒鏈提升倒裝法施工。（見附件四）：邊柱倒裝法利用均布在罐內(nèi)側的邊柱提（頂）升與壁板下部臨時脹緊的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預定高度，組焊第二圈壁板，然后將脹圈松開，降至第二圈壁板下部脹緊，固定后再次起升，如此往復直至組焊完所有壁板。施工步驟：施工準備　　　材料驗收　　　 預制加工　　　基礎驗收、罐底組裝　　　頂部一、二圈壁板安裝　　　頂板托架安裝　　頂板安裝　　　 提升裝置安裝　　 　壁板自上而下逐圈頂升組裝　　　底板角焊縫及收縮縫焊接并檢驗　　　罐體接管、構件安裝　　 罐體總體水試 　　　　保溫骨架組焊　　　除銹防腐　　　罐體保溫　 　竣工驗收（見附件五）：采用45噸米塔吊居中設置，單板分批加工后整體運至臨時堆放點，按由下至上順序單片起吊到位組對焊接，內(nèi)外腳手架及安全網(wǎng)同步跟上，并打磨酸洗鈍化。：100M3煤灰倉高度較高，將倉體分為四段分別在地面預制組對后按由下至上順序分四次吊裝到位，三道焊縫在倉體上搭架組對焊接。施工技術要求：，應組織有關人員熟悉施工圖和有關技術法規(guī)，并做好下列工作：1）通過圖紙會審，明確與儲罐施工有關的專業(yè)工程相互配合的要求2）根據(jù)到場的材料規(guī)格做好排板圖的繪制3）對施工班組進行圖紙技術交底工作。4）根據(jù)選用的施工方法，準備施工機具設備和專用工裝。5）做好儲罐的焊接工藝評定。6）組織并把關參加儲罐施工的焊工，應取得《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236或《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定的相應資格。施工現(xiàn)場要求平整，罐基礎周圍不得積水。并合理布置下列內(nèi)容：1)施工用電2)施工道路3)供、排水管道4)電焊機棚5)焊材室6)工具房和材料庫7)半成品堆放場地8)組裝平臺9)工裝、設備擺放場地10)休息室、探傷室、辦公室及其它、型材應符合設計要求，并應有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應標明鋼號、爐批號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準。，其表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層現(xiàn)象。鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深度與鋼板實際負偏差之和不大于鋼板厚度允許偏差的規(guī)定。、規(guī)格、厚度做好標識并分類存放。存放過程中應防止鋼板產(chǎn)生變形。型材應按規(guī)格存放。且防止型材產(chǎn)生變形。同時卷板機滾筒需纏繞白棕繩以防污染304鋼板。1)焊接材料入庫前應檢查出廠質(zhì)量證明書應符合設計和規(guī)范要求。2)焊接材料的存放、保管要求：3)焊接材料應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。4)焊接材料存放應離開地面和墻壁距離均不得少于300mm并嚴防焊材受潮5)焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5℃，空氣相對濕度不應高于60%。6)焊材庫必須干燥通風，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。：：1）預制前制作好樣板，并應在樣板上標明樣板的正反面及所代表的構件的名稱、部位、規(guī)格。2）放樣工由熟練的技術工人擔任。3）下料前根據(jù)到場的鋼材尺寸繪制排板圖。并要求符合下列要求：A、%%，罐底邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。B、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3且大于300mm。C、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。D、罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣現(xiàn)罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm。E、壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。F、固定頂任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。4）由于其中部分罐壁材料是304，所以號料前應核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格。并在鋼板上標明儲罐代號、樣板編號、規(guī)格等符號。5）鋼板坡口加工后表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。等離子切割時對于坡口表面的熔渣和硬化層應磨除。坡口型式和尺寸按施工圖要求執(zhí)行。6）預制構件的存放、運輸應采用防變形措施，頂板、壁板加工成型后應放置在專用胎具上，運輸時應連同胎具架一起裝卸。1）邊緣板預制時，由于邊緣板焊接程序的需要，對口間隙為外端小而內(nèi)端大，故內(nèi)端每邊切割量適當加大1—。2）邊緣板預制時可留1—2塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側增加200400mm的余量。3）邊緣板的尺寸允許偏差應符合表A。表A邊緣板的尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD177。2寬度AC、BD、EF177。2對角線之差|ADBC|≤3 E A B C F D邊緣板尺寸測量部位4）中幅板為對接焊縫，預制時考慮徑向收縮量，要求中幅板外端預留余量大于中幅板半徑方向的焊接收縮量與中幅板和邊板的搭接量、搭接允許接頭的正值之和。5）中幅板采用搭接接頭時，搭接寬度應按圖樣要求。當設計無規(guī)定時，搭接寬度不得小于5倍的底板厚度，且不小于25mm，中幅板與邊緣板的搭接寬度不得小于60mm。1）壁板預制尺寸允許偏差應符合表B表B壁板預制尺寸允許偏差測量部位環(huán)縫對接（mm）環(huán)縫搭接（mm）板長≥10m板長10m寬度AC、BD、EF177。177。1177。2長度AB、CD177。2177。177。對角線之|ADBC|≤3≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3壁板尺寸測量部位2）壁板卷制過程中，應使鋼板上的寬度方向檢查線與輥的軸心線保持平行，防止鋼板扭曲。卷制后應立置于平臺上，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。3）滾制成形檢查合格的壁板按罐號、安裝順序放置于胎具上存放。1) 拱頂預制前應先繪制排板圖，以利于瓜皮板拼接縫的錯開。2）單塊