西氣東輸線路施工技術(shù)要求(編輯修改稿)
2024-08-27 02:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 前采用細(xì)土回填超挖部分。、下溝、回填等工序協(xié)調(diào)一致，盡量縮短管溝成型后的暴露時(shí)間。，管溝開(kāi)挖邊坡坡度值可較小。黃土邊坡的容許坡度值可參見(jiàn)表51。黃土邊坡容許坡度值表 表51地層管溝深度（m）5510次生黃土 Q41:—1:1:—1:馬蘭黃土 Q31:—1:1:—1:老黃土Q1+21:—1:1:—1:、沖溝地段的管溝底有采用灰土作墊層處理要求時(shí)，灰土配比一般采用2：8(體積比)，在最優(yōu)含水量條件下夯實(shí)作墊層。當(dāng)設(shè)計(jì)中有灰土墊層要求及素土加水夯實(shí)要求時(shí)，含水量控制為：本管道通過(guò)區(qū)段內(nèi)的馬蘭黃土的最優(yōu)含水量為：%；本管道通過(guò)區(qū)段內(nèi)的次生黃土的最優(yōu)含水量為：%；石灰土（2：8體積比）的最優(yōu)含水量為：%?，F(xiàn)場(chǎng)可以用經(jīng)驗(yàn)的方法控制：灑水潤(rùn)濕，用手將土緊握能成團(tuán)，用手指輕捏可碎，或“手握成團(tuán)、落地開(kāi)花”，這種情況相當(dāng)于最適宜夯實(shí)的含水量。，分層夯實(shí)的虛土厚度宜按表5—2進(jìn)行控制。最大虛土厚度表 表5—2夯實(shí)機(jī)具夯重（kg）虛土厚度（mm）備注石夯40—60200人力送夯、落高40—50cm，一夯壓半夯輕型夯實(shí)機(jī)200—250蛙式（柴油）打夯機(jī)（管道無(wú)套管穿越的公路）的管溝開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖前要辦理適當(dāng)?shù)氖掷m(xù)，取得有關(guān)方面的同意。應(yīng)在管道組裝焊接做好充分準(zhǔn)備之后再開(kāi)挖，若穿越不能在一個(gè)夜晚之內(nèi)完成，應(yīng)修筑臨時(shí)道路，保證交通暢通。開(kāi)挖道路的回填、路面恢復(fù)按照設(shè)計(jì)圖紙和道路管理部門(mén)的要求進(jìn)行。、渠道穿越的管溝開(kāi)挖，在開(kāi)挖前按要求辦理相應(yīng)的手續(xù)，取得有關(guān)方面的同意。選擇好施工季節(jié)，并應(yīng)在管道組裝焊接做好充分準(zhǔn)備之后再開(kāi)挖，管溝的開(kāi)挖深度應(yīng)保證管道的設(shè)計(jì)埋深，當(dāng)水流不可中斷時(shí)，應(yīng)采取有效的導(dǎo)水措施。穿越完成后，應(yīng)按照有關(guān)要求對(duì)河道、渠道進(jìn)行恢復(fù)?！段鳉鈻|輸管道工程線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》按照（Q/SY XQ20012001）中第11章進(jìn)行。、外防腐層的變化，施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙作出運(yùn)管、布管計(jì)劃。對(duì)一、二級(jí)地區(qū)的閥室上下游各50m，站場(chǎng)上下游各200m范圍內(nèi)的線路需要采用三級(jí)地區(qū)用管。通過(guò)閥室的布管應(yīng)連續(xù)以方便施工，站場(chǎng)的布管應(yīng)根據(jù)站場(chǎng)平面布置及進(jìn)出管線連接圖所規(guī)定的方向（與站場(chǎng)連接的兩側(cè)線路局部走向可能在站場(chǎng)設(shè)計(jì)中進(jìn)行局部調(diào)整），在站場(chǎng)的兩側(cè)與站場(chǎng)進(jìn)出站管線的接口位置斷開(kāi)，以處理好線路與站場(chǎng)的連接關(guān)系。 《西氣東輸管道工程線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（Q/SY XQ20012001）的第12章進(jìn)行。，如采用等離子弧切割、氣割等熱加工方法時(shí)，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于1—2mm。，如果用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。管道對(duì)接接頭的坡口應(yīng)按焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的坡口型式進(jìn)行加工。，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵等均應(yīng)清除干凈。；冷彎彎管均采用與所在線路段用管相同管子制作，冷彎彎管的曲率半徑≥40D、單根管子能夠彎制的最大角度為11176。，冷彎彎管不允許切割使用。，曲率半徑為6D。壁厚有四種，彎頭使用的角度一般應(yīng)大于11176。（受到地形條件限制時(shí)，熱煨彎頭的最小使用角度為3176。）。熱煨彎頭與線路用管的對(duì)應(yīng)使用關(guān)系見(jiàn)表7—1。線路用管及熱煨彎頭用管表 表7—1地區(qū)等級(jí)線路用管熱煨彎頭壁厚（mm）管型壁厚（mm）管型一螺旋管UOE鋼管二UOE鋼管UOE鋼管三UOE鋼管UOE鋼管四UOE鋼管UOE鋼管 熱煨彎頭按每3176。一個(gè)臺(tái)階（11176。、14176。、17176。、20176。、23176。、26176?！?.）進(jìn)行予制，—1 m長(zhǎng)直管段；在177。176。范圍內(nèi)選用熱煨彎頭使用角度，現(xiàn)場(chǎng)施工中采用微調(diào)管溝進(jìn)行就位和安裝。當(dāng)采用定型彎頭、用“移動(dòng)管端法”組裝彎頭時(shí)，從彎頭處到兩端移動(dòng)段的終點(diǎn)長(zhǎng)度40m范圍內(nèi)，~，30~40m內(nèi)管線移動(dòng)量從0增大到≤（最大值），且彎頭兩側(cè)移動(dòng)方向、長(zhǎng)度和移動(dòng)量一致。第22227施工標(biāo)段由于可能需要采用進(jìn)口彎頭，熱煨彎頭按每10176。一個(gè)臺(tái)階使用，現(xiàn)場(chǎng)施工中采用熱煨彎頭與冷彎管配套使用的方法滿足施工的需要。，只能用相鄰兩級(jí)管子相接，——————，當(dāng)對(duì)口不呈上述順序時(shí)，中間必須加一根中間壁厚的過(guò)渡管（約12m長(zhǎng)）。 為保證焊接質(zhì)量、防止應(yīng)力集中，所有變壁厚處厚壁管都要打內(nèi)坡口，內(nèi)坡口坡度14~30176。，處理后厚壁管的壁厚應(yīng)≥薄壁管壁厚；且≤薄壁管壁厚+。此規(guī)定同樣適用于彎頭、冷彎管的對(duì)接。（即最短的短節(jié)）。《西氣東輸管道工程焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/SY XQ2004—2001進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境條件不能滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件時(shí)，必須按要求采取措施后才能進(jìn)行焊接。，設(shè)計(jì)中按表8—1估計(jì)，當(dāng)施工單位認(rèn)為根據(jù)自己的設(shè)備情況需要改動(dòng)時(shí)，需將焊接方案報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行。 焊接方式比例（%）施工標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊返修備注自動(dòng)焊半自動(dòng)焊手工焊160405可調(diào)整2~13靖邊8020514~17博愛(ài)3070518~238020524~2730705：，管道環(huán)向焊縫可以采用100%全自動(dòng)超聲波檢測(cè)，全自動(dòng)超聲波檢測(cè)按《西氣東輸管道工程管道對(duì)接焊縫全自動(dòng)超聲波探傷檢測(cè)》（Q/SY XQ2009—2001）執(zhí)行。，管道環(huán)向焊縫可以采用100% X射線檢測(cè)，X射線檢測(cè)按《西氣東輸管道工程管道對(duì)接焊縫射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》Q/SY XQ2008—2001執(zhí)行。，當(dāng)業(yè)主無(wú)特殊要求時(shí)，管道環(huán)向焊口可以采用100%手工超聲波探傷，同時(shí)根據(jù)四種不同地區(qū)等級(jí)分別按120%的比例采用X
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