【文章內(nèi)容簡介】 KV線路、廠用電、調(diào)壓井閘門及全廠公用系統(tǒng)的電氣模擬量、非電氣模擬量、脈沖量、開關(guān)量的采集，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，包括越限處理、報(bào)警處理及事故追憶處理，處理后的數(shù)據(jù)以一定的格式存入實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫，以備系統(tǒng)調(diào)用和隨時(shí)查詢，并對監(jiān)視的模擬量、開關(guān)量、脈沖量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析計(jì)算（含變位、越限等）作為歷史數(shù)據(jù)存入歷史數(shù)據(jù)庫，并作為報(bào)表輸出的主要數(shù)據(jù)來源。當(dāng)出現(xiàn)異常事件記錄和出現(xiàn)事故時(shí)，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)目前的情況自動(dòng)作出處理。（2）機(jī)組現(xiàn)地層LCU：自動(dòng)實(shí)時(shí)采集和處理發(fā)電機(jī)、水輪機(jī)、勵(lì)磁及調(diào)速裝置、機(jī)組附屬設(shè)備的電氣模擬量、非電氣模擬量、脈沖量、開關(guān)量，主要設(shè)備運(yùn)行工況診斷處理，并以一定的格式存入實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，對各類信息進(jìn)行數(shù)據(jù)封裝后存放在現(xiàn)地控制單元的存儲(chǔ)單元中，并上傳電站控制層。①直接采集的信號有：電氣量：發(fā)電機(jī)定子電壓、電流，勵(lì)磁電流、電壓、頻率、有功功率、無功功率和功率因數(shù)等。非電量：機(jī)組油、氣、水系統(tǒng)的壓力、壓差、流量、液位、溫度。開關(guān)量：發(fā)電機(jī)斷路器位置、繼電保護(hù)電氣事故信號、故障分類信號；勵(lì)磁系統(tǒng)工作方式設(shè)置、滅磁開關(guān)位置、故障信號；調(diào)速器工作方式設(shè)置、故障信號；油壓裝置壓力、油位信號；油泵運(yùn)行方式、設(shè)置信號、運(yùn)行狀態(tài)信號；機(jī)組各溫度信號、轉(zhuǎn)速位置信號、導(dǎo)葉開度位置信號、接力器鎖錠投切信號、制動(dòng)閘塊位置信號、制動(dòng)氣壓位置信號、剪斷銷剪斷信號、油槽油位信號；進(jìn)水口閥門位置信號、機(jī)組冷卻水信號；水機(jī)保護(hù)動(dòng)作信號等。脈沖量：發(fā)電機(jī)有功電能、無功電能等。②通信采集的信號數(shù)據(jù)有：機(jī)組各部位溫度、測溫電阻斷線及裝置故障，以及有關(guān)機(jī)組軸溫溫度信號和交換控制、狀態(tài)和報(bào)警信息。勵(lì)磁系統(tǒng)、調(diào)速器系統(tǒng)、同期系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)及主變和線路微機(jī)保護(hù)裝置的通訊。4）、 綜合參數(shù)統(tǒng)計(jì)、計(jì)算與分析功能計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)實(shí)時(shí)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行周期、定時(shí)或召喚計(jì)算與分析，形成計(jì)算數(shù)據(jù)庫與歷史數(shù)據(jù)庫，幫助運(yùn)行人員對電廠設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行全面監(jiān)視與綜合管理，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障征兆，提高機(jī)組運(yùn)行的安全性。對現(xiàn)成的計(jì)算數(shù)據(jù)列出作為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理，存入相應(yīng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫，進(jìn)行越限報(bào)警、啟動(dòng)相關(guān)處理程序等操作。（1）溫度量分析計(jì)算LCU周期獲得溫度測量裝置采集的溫度數(shù)據(jù)，進(jìn)行預(yù)處理，并作計(jì)算后將數(shù)據(jù)存入LCU數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，可顯示、制表打印。①溫度最高值、最低值：溫度畫面的實(shí)時(shí)值現(xiàn)示和歷史曲線現(xiàn)示。②溫度變化趨勢分析：實(shí)時(shí)和歷史變化曲線。③溫度越限追憶記錄：歷史變化曲線。④正常值與實(shí)測值的比較分析：溫度畫面中溫度現(xiàn)示值變色，正常溫度為白色、報(bào)警溫度為黃色、停機(jī)溫度為紅色。（2）電量累積計(jì)算計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)對全廠有功電度量、無功電度量進(jìn)行周期分項(xiàng)分時(shí)累加，并存入數(shù)據(jù)庫，供顯示并制表打印。①單臺(tái)發(fā)電機(jī)的發(fā)電有功、無功電量累加。②單回送電線路的送電有、無功電量累加。③全廠發(fā)電機(jī)總發(fā)電量累加，全廠線路總送電量累加。④全廠總廠用電量累加。（3）設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算對機(jī)組、斷路器、機(jī)組油壓裝置等重要?jiǎng)恿υO(shè)備，以及間歇運(yùn)行的輔助設(shè)備的運(yùn)行工況（包括啟動(dòng)次數(shù)據(jù)、運(yùn)行時(shí)間、間歇時(shí)間等）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。5）、 定值管理功能計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)對所有定值作統(tǒng)計(jì)，定值修改、變更情況統(tǒng)計(jì)，并存入數(shù)據(jù)庫，以備查詢。6 ）、生產(chǎn)報(bào)表功能計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行電氣量參數(shù)報(bào)表，非電氣化量參數(shù)報(bào)表，溫度、日發(fā)電量、廠用電量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，生產(chǎn)綜合統(tǒng)計(jì)報(bào)表等。7） 安全運(yùn)行監(jiān)視及事件報(bào)警功能（1）主要設(shè)備安全運(yùn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可以使運(yùn)行人員通過主機(jī)兼操作員工作站顯示器屏幕對全廠主要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視，包括狀態(tài)變化監(jiān)視、越限檢查、過程監(jiān)視、歷史趨勢分析和監(jiān)控系統(tǒng)異常監(jiān)視。①越限檢查：主要針對主機(jī)定子電流、油溫、冷卻水壓力、定子線圈和鐵心的溫度計(jì)及其它被監(jiān)視參數(shù)，檢查設(shè)備異常狀態(tài)并發(fā)出報(bào)警。②過程監(jiān)視：監(jiān)視機(jī)組開停機(jī)條件、開停機(jī)進(jìn)程、狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程的順序及轉(zhuǎn)換時(shí)間等，并上送至電站控制層。監(jiān)視機(jī)組各種運(yùn)行工況的轉(zhuǎn)換過程所需要的操作步驟，在發(fā)生過程阻滯時(shí)，顯示阻滯原因，并由機(jī)組現(xiàn)地控制單元將機(jī)組轉(zhuǎn)換到安全狀態(tài)。（如開機(jī)、停機(jī)、冷卻水狀況等）③趨勢分析：分析機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的變化。（如機(jī)組軸承溫度趨勢監(jiān)視、發(fā)電機(jī)溫度變化趨勢監(jiān)視、機(jī)組電壓和負(fù)荷變化、勵(lì)磁電壓和電流變化等）④監(jiān)控系統(tǒng)異常監(jiān)視：對機(jī)組現(xiàn)地控制單元硬件、軟件故障自動(dòng)監(jiān)視，報(bào)警并上送數(shù)據(jù)信息給電站控制層。實(shí)時(shí)監(jiān)視監(jiān)控系統(tǒng)本身的工作狀況，通信狀態(tài)等。（2）事件報(bào)警①故障報(bào)警記錄計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)周期性掃描故障信號，故障發(fā)生時(shí)，立即響應(yīng)并處理，同時(shí)記錄故障發(fā)生時(shí)間（時(shí)、分、秒）、動(dòng)作設(shè)備器件名稱、事故內(nèi)容等信息，并顯示、打印故障報(bào)警語句，發(fā)出聲光報(bào)警信號，按故障發(fā)生的先后次序排列，形成故障記錄并存入數(shù)據(jù)庫。故障記錄表格為故障匯總記錄表，可供值班人員查尋，并定時(shí)打印，也可召喚打印或顯示。②參數(shù)越限、復(fù)限報(bào)警記錄計(jì)算機(jī) 監(jiān)控系統(tǒng)在設(shè)備運(yùn)行參數(shù)超越其限值時(shí)，立即報(bào)警，越限值恢復(fù)正常值時(shí)，進(jìn)行復(fù)限提示。參數(shù)越、復(fù)限時(shí)，記錄發(fā)生時(shí)間（時(shí)、分、秒）、參數(shù)名稱、參數(shù)值勤等信息，并顯示打印故障報(bào)警語句，發(fā)出音響報(bào)警信號，形成全廠參數(shù)越看待線記錄并存入數(shù)據(jù)庫。③事件順序檢測機(jī)組現(xiàn)地LCU自動(dòng)檢測本單元所監(jiān)視的設(shè)備、繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況，當(dāng)發(fā)生狀態(tài)變換時(shí)，對于事故信號自動(dòng)產(chǎn)生中斷，檢測事件性質(zhì)、發(fā)生時(shí)間，并順序記錄，上送電站控制層，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)立即響應(yīng)中為信號，同時(shí)記錄事故發(fā)生時(shí)標(biāo)（時(shí)、分、秒、）、動(dòng)作設(shè)備器件名稱、事故內(nèi)容等信息，并顯示、打印事故報(bào)警語句，發(fā)出聲光報(bào)警信號，按事故發(fā)生的先后次序排列，形成事件記錄并存入數(shù)據(jù)，可按設(shè)備進(jìn)行搜索記錄。（3）事故追憶及相關(guān)量記錄電站發(fā)生事故時(shí)，需對事故發(fā)生前后的某些重要參數(shù)進(jìn)行追憶記錄，以供運(yùn)行人員事故分析。事故發(fā)生時(shí)，計(jì)算機(jī)將按順序?qū)⑹鹿蕡?bào)警信息、事故的名稱及這些追憶數(shù)據(jù)保存于磁盤中，形成歷史數(shù)據(jù)。并自動(dòng)顯示、打印這些數(shù)據(jù)。事故追憶的重要參數(shù)有：線路三相電流和電壓（正常值和故障值）；主變的電流和溫度（正常值和故障值）；發(fā)電機(jī)定子三相電流和電壓（正常值和故障值）、機(jī)組推力軸瓦最高溫度等。（4）機(jī)組開、停機(jī)過程監(jiān)視機(jī)組開、停機(jī)時(shí)（命令發(fā)出），計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)推出相應(yīng)機(jī)組的開、停機(jī)過程監(jiān)視畫面。畫面包括：機(jī)組編號、自動(dòng)/手動(dòng)標(biāo)記、開（停）機(jī)條件、用流程圖表示的開（停）機(jī)步驟、每步操作的時(shí)間及總時(shí)間。實(shí)時(shí)顯示全部開、停機(jī)過程中每一步驟及執(zhí)行情況，并按設(shè)備實(shí)際動(dòng)作狀態(tài)自動(dòng)改變步序框的顏色，以區(qū)分已操作、正在操作、待操作及操作受阻部位。并提示在開、停機(jī)過程受阻的受阻部位的原因，進(jìn)行開環(huán)運(yùn)行指導(dǎo)甚至閉環(huán)自動(dòng)控制操作。8 ）、控制、操作與調(diào)節(jié)功能根據(jù)電廠設(shè)備運(yùn)行的情況和有關(guān)計(jì)算結(jié)果，按預(yù)定步驟遠(yuǎn)方及現(xiàn)地的控制命令對全廠設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)。運(yùn)行設(shè)備控制方式設(shè)置，自動(dòng)/手動(dòng)控制、遠(yuǎn)方/現(xiàn)地操作，均可在操作畫面中點(diǎn)擊實(shí)現(xiàn)，有功功率、無功功率調(diào)節(jié)以及機(jī)組開停機(jī)的控制操作也可在操作畫面中點(diǎn)擊實(shí)現(xiàn)?？刂苾?yōu)先權(quán)為：現(xiàn)地控制層單元、電站控制層單元。可實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行方式設(shè)置與轉(zhuǎn)換；機(jī)組有功、無功的調(diào)節(jié)操作；斷路器、隔離開關(guān)投、切操作；機(jī)組開、停機(jī)操作及緊急停機(jī)操作；機(jī)組壓油裝置和公用設(shè)備電動(dòng)機(jī)啟停操作；閘門開/閉操作；各種整定值、限制修改操作；報(bào)警信號復(fù)歸。（1）電站主接線圖上的斷路器和開關(guān)的控制。主接線圖上的斷路器和開關(guān)的控制通過微機(jī)保護(hù)的開關(guān)量輸入和輸出實(shí)現(xiàn)。在出現(xiàn)故障時(shí)，由相應(yīng)的保護(hù)裝置動(dòng)作于跳閘；正