【文章內(nèi)容簡介】 泵管豎向加固示意圖混凝土澆搗時間的控制：根據(jù)超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在6h以上，兩層混凝土之間的澆筑時間差不得大于4h。泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。（6）混凝土澆筑工藝要求澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒，導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（7）后澆帶澆筑樓層的留置的伸縮后澆帶待樓板澆筑完成后兩個月可進行澆筑封閉，沉降后澆帶待主體封頂后，沉降穩(wěn)定，沉降觀測達到標準，方可澆筑封閉。后澆帶封閉時，應(yīng)剔除兩邊的混凝土上松動的石子，淋水濕潤，用比原先樓板砼等級高一級的微膨脹砼進行澆筑。后澆帶未澆注前，被后澆帶隔斷的跨內(nèi)梁板下的支撐及模板不得拆除，待后澆帶強度達到設(shè)計值方可拆除，以確保后澆帶兩側(cè)梁板不變形?；炷翜y溫及養(yǎng)護本工程底板體量大，采用分層澆筑方法及保溫保濕養(yǎng)護方法施工。澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此，對于本工程底板大體積砼的測溫監(jiān)控成為本工程的難點之一，必須予以足夠重視。混凝土測溫本次測溫主要是澆筑底板時對底板砼澆筑時及完成后的測溫，進行測溫主要是控制：基礎(chǔ)內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)?；鏈夭詈突酌鏈夭罹刂圃?0℃以內(nèi)?；炷梁笃诮禍厮俾省?℃/d測溫點的布置原則（1）真實反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則。（2）混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度為準；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置，其余測點按間距不大于600mm布置；平面內(nèi)布置在邊緣和中間。（3）所有測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫布置點平面布置 （1）混凝土平面布置考慮到測溫點所測數(shù)值要能全面準確的反映出混凝土內(nèi)部溫度的變化情況，測溫點考慮均勻布置并且在截面變化位置加測。測溫孔分布圖測溫孔點位圖1)混凝土的測溫混凝土中部測溫采用預(yù)留測溫孔，測溫孔采用直徑Φ48的鋼管，測溫孔的設(shè)置與鋼筋支撐架相連接，形成一個整體，測溫孔分底部測溫孔與中部測溫孔兩種，在砼澆筑完成后將測溫孔底部灌注少量的高導(dǎo)熱液體（煤油等）約深15cm，并將孔上部蓋住保溫。后按要求用溫度計插入導(dǎo)熱液體中進行測量并記錄。這些測溫孔待砼的水化熱基本消失后用水泥漿液灌注密實。2)測溫工作人員及工作間的配備在溫度檢測數(shù)據(jù)記錄過程中，測溫小組由4人組成（包括1名組長和3名組員），晝夜輪流值班。在測溫期間，現(xiàn)場要設(shè)置一個工作間，用于存放測溫器材、料具，保證測溫料具不遺失和工作人員輪班休息。3)用料測溫時間周期及數(shù)據(jù)記錄的要求測溫時間由砼入模到該溫度監(jiān)測點開始，先測試其砼入模時溫度，同時應(yīng)測大氣溫度。澆搗完畢至養(yǎng)護期結(jié)束前每隔4～8小時測溫一次，在第8天后，當測得砼內(nèi)與室外溫差小于25176。時，可停止測溫。要求測試、記錄環(huán)境大氣溫度。記錄每個測溫組的混凝土入模的日期、時間及混凝土拌合物的溫度（即混凝土埋設(shè)測溫感應(yīng)探頭的時間及當時各測點反映的溫度）。記錄每組測溫點的混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)各測溫點的溫度。測溫數(shù)據(jù)記錄本是重要的測試數(shù)據(jù)，填寫時要清楚，妥善保管，不得遺失。測溫工作期間，測溫記錄人員應(yīng)堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細作好記錄，保證數(shù)據(jù)的準確和有效。4)各測溫點的測溫要求及數(shù)據(jù)分析先用溫度計測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用測溫儀按測溫點的編號順序測試，讀取數(shù)據(jù)后，并與前一次的測試的溫度數(shù)據(jù)對比，當溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內(nèi)才予以記錄。如發(fā)現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)異常，應(yīng)在該測試之后半小時進行一次復(fù)測。保溫材料厚度計算計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式： 式中 δi 保溫材料所需厚度(m)； h 結(jié)構(gòu)厚度(m)； λi結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/)； λ混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),； Tmax混凝土中心最高溫度(℃)； Tb 混凝土表面溫度(℃)； Ta 空氣的平均溫度(℃)； K 透風系數(shù)。 二、計算參數(shù) (1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù) =(W/)； (2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)λi = (W/)； (3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=20(℃)； (5) 混凝土中心溫度Tmax=48(℃)； (6) 空氣平均溫度Ta=25(℃)； (7) 透風系數(shù)K=。 三、計算結(jié)果 保溫材料所需厚度 δi = 6cm。保溫材料在澆筑后的混凝土表面采用鋪設(shè)一