【文章內容簡介】 中心線低于冰凍線以下或采取防凍措施。但埋于地下的管道應有不少于300mm的保護復蓋層。 當敷設于地面以下的加熱保護管道在運行中需要檢查時，應布置在管溝里。 埋地熱管道的熱膨脹量應限制在40mm以內，而這種管道所挖的溝必須用松散的砂回填。 裝置中要求經(jīng)常（至少每周一次）機械清理的管道，彎管處應安裝帶有法蘭的接頭或者應有彎曲半徑最少為5倍管徑的彎管。對于從一端清洗的管道。而對于從兩端清洗的管道。 對于需要偶然機械清掃的管道，應裝有足夠的分段法蘭以便拆卸。 從釋放壓力的裝置排放到封閉系統(tǒng)的管道，一般應排放到總管，而且管道上不應有死角。 管溝 在生產過程中可能產生易燃易爆氣體的裝置，原則上不設管溝。如工程特殊需要必須設置管溝時，管溝內要填砂。 在布置階段，對大型管溝的走向和位置要預先統(tǒng)一規(guī)劃。 大型管溝分為可通行管溝和半通行管溝。，～。如采用橫貫管溝斷面的支架時，這樣不必打開蓋子即可在溝內檢修。如不采用橫貫管溝斷面的支架，用雙層懸臂支架時，以便安裝和檢修。 通常管溝應有混凝土壁，敞開的頂部用格子板或平板復蓋，底部用碎石鋪填。對有酸或有腐蝕性介質的管道和水泥鋪砌的區(qū)域內的溝底應鋪砌平整，有腐蝕性介質的管道應加防腐面層。但是，管溝內不宜敷設酸堿腐蝕性的管道或易燃易爆介質的管道。在鋪砌的底面上，應考慮管溝的排水，～%。 管溝的最小寬度應是600mm。管子的凸出部份與溝壁之間的最小間距為100mm；而管子的突出部分與溝底最高點之間的最小間距應是50mm。 管溝應加蓋板。在有鋪砌區(qū)域的管溝應當使用與地面同樣高度的蓋板與鋼筋混凝土板復蓋。而沒有水泥鋪砌的區(qū)域，溝蓋板的頂部應高出地面100mm。建筑物內的地溝應采用與地面同標高的蓋板復蓋。 在鋪砌區(qū)域內的窨井，應當使用與地面相同高度的蓋板復蓋。而在無鋪砌區(qū)域內的窨井蓋板的頂部應當至少高出地面100mm。在蓋板上應當有一個最小為600600mm的開孔作為人孔。 地溝和下水道 裝置內需要設置地溝時，則地溝應加蓋板。地溝水匯集到集水池后，靠重力流或泵送至排水管網(wǎng)。地溝寬度一般為200～400mm，～%。排水量不大的地溝也可以在溝內設上水篦子，直接排至下水管網(wǎng)。 對于石油化工類型的裝置，應當設置地下的油—水陰溝系統(tǒng)，這樣可將鋪砌區(qū)域排放出的油、廢水、雨水和消防用水收集，并且進行回收以便進一步輸送到裝置的界區(qū)以外。對于特殊要求的生活和化學廢水的排污，應當分別通過管道輸送到裝置界區(qū)外的下水管網(wǎng)。已經(jīng)處理過的化學及生活用的廢水，可直接送入油—水陰溝系統(tǒng)。 工藝區(qū)域應設置擋水和排水系統(tǒng)，并且應當把污染的雨水與未污染的雨水分別排放。 從不同的區(qū)域（例如不同防火防爆區(qū)域、完全封閉的工藝廠房、爐子和設備群等）分別來的排放暗溝管道，必須經(jīng)有密封入口的窨井，才能與排放系統(tǒng)相連接。當排放管不可能單獨地排放到下水井時，排水應采用專用疏水器或水封密封。 通常，在全部水泥地面或者無水泥鋪砌區(qū)域內獨立的或者是成對的容器和熱交換器，應當裝配有一個DN100的油—水排放接頭作為有組織的排放之用。但是對于處理“清潔的介質”（如合成氨廠）的裝置，則這種排放接頭可以省掉。 排放接頭將承接在停車階段從大容器中排放的流出物，使之得到控制，以防止淹沒污水設施。 對于鋪砌區(qū)域內的容器和熱交換器，當停車時要求儀表排凈和有組織排放分開，應當分別安裝有單獨的排放接頭。 在地面上的鋪砌區(qū)域，鋪砌區(qū)的溝底和泵、壓縮機室的地面應當有排水溝。 對于下列情況不需要排水溝： （1） 半開敞式的壓縮機室混凝土地面； （2） 控制室和配電室地面。 常壓酸貯槽和酸泵周圍的區(qū)域，應當鋪砌地面、設置擋水堤和進行防腐處理。帶有壓力的貯酸設備應裝有單獨的排放點。 當泵沒有設置排水設施時，基礎頂面應坡向埋在基礎內的排水管并引至排水溝或窨井入口。 從開敞的冷凝液系統(tǒng)和開敞冷凝液系統(tǒng)的蒸汽疏水器來的冷凝水應排放到下水道。當區(qū)域的位置遠離下水道時，疏水器允許單獨就近排放冷凝液。 當土壤吸收不了正常的雨量時，在這個地區(qū)的周圍所有未鋪砌的區(qū)域應坡向界區(qū)外。在裝置界區(qū)范圍以內的道路、建筑物、構筑物和鋪砌區(qū)域之間的無鋪砌區(qū)域應有排水管，以便使預期的最大降雨量的50%送到界區(qū)的排水溝中。 位于易燃燒和易爆炸的危險區(qū)域內，例如爐子周圍的窨井應當設有密封蓋，并且放空管道應當通到安全的地方。與爐壁的水平距離至少為12m。 鋪砌和坡度 操作通道應當鋪砌。 下述的區(qū)域應用混凝土鋪砌： （1） 燒油的或可燃的液體加熱爐的在底部以下的區(qū)域，焦碳貯槽支架的下面和裝有催化劑的容器下面的區(qū)域，鋪砌的地面應延伸到設備支架柱腳的外面。 （2） 露天泵組（位于室外的兩臺或多臺的泵組）周圍的區(qū)域均應有鋪砌。通常。 貯有酸性或腐蝕性介質（如酚、糠醛、砷堿液等物料）的泵、塔、換熱器和容器等的周圍應有耐酸鋪砌，這類設備要盡可能集中布置，周圍應當裝有耐酸排放水溝或圍堰以回收溢流出來的物料。 如需要設置阻攔潑灑的流出物料的擋水時，擋水寬度應不少于150mm；其高度應容納最大的常壓貯槽所盛的全部物料（最小的高度為450mm）。 控制室和配電室的地面應是水平的。 在貯槽區(qū)域內存放有在常溫、常壓狀態(tài)下呈液態(tài)的碳氫化合物的貯罐，%的坡度，而且地面的坡度應當從貯罐處向外面坡，同時盡可能遠離貯罐的排放系統(tǒng)。 所有室內和室外的鋪砌地面（），均應坡向排水點?！?。 在裝置界區(qū)內，一般的設備區(qū)域、所有的停車場和行政管理區(qū)域的地面應有一定的坡度，而且應有最小為50mm的砂礫或碎石面層。 所有道路應具有堅實穩(wěn)固的地層表面（砂礫、石頭、礦渣和砂等構成）并且從中心線坡向兩側，%。 當工藝裝置的貯罐區(qū)使用圍堤來容納設備及管道溢流出來的液體時，圍堤應有足夠的容積來容納從被圍的區(qū)域內“最大貯罐”排放出來的最大液體量（計算容積時，應除去圍堤內其他貯槽低于圍堤高度所占去的體積）。貯罐區(qū)貯存有常溫、常壓情況下呈液體的碳氫化合物，～。 圍堤區(qū)域內的排放系統(tǒng)，應安裝一個切斷裝置，以便控制排放。管道布置設計技術規(guī)定SH/P222005上海化工設計院有限公司二OO五年三月管道布置設計技術規(guī)定1 管道布置設計基本要求進行管道布置時，應在保證安全、正常生產及操作檢修方便的前提下，力求整齊美觀，以創(chuàng)造良好的生產環(huán)境。由于化工廠的生產品種繁多，操作條件不同（如高溫、高壓、真空及低溫）同時被輸送介質性質復雜（如易燃、易爆、有毒及腐蝕），因此管道布置設計應根據(jù)具體的生產特點，結合設備布置、建筑物和構筑物情況進行綜合考慮。管道布置設計基本要求如下： 布置管道時，應對全裝置所有管道（包括生產系統(tǒng)管道、輔助系統(tǒng)管道、電纜及電纜、儀表橋架、采暖通風管道等）全盤規(guī)劃，統(tǒng)一考慮。 為便于安裝、檢修和操作管理，管道盡量架空敷設，必要時可沿地、埋地或管溝敷設。 進行管道布置設計時應避免氣袋、口袋和盲腸。 管道不應擋門、擋窗，也應盡量避免從電機、配電盤、儀表盤的上方通過。 管道的布置不應妨礙設備和管件、閥門的檢修，塔及容器的管道不可從人孔的正前方通過，以免妨礙人孔的開啟。 管道應平行敷設，在管道應力許可范圍內，盡量走直線，少拐彎、交叉，盡量做到配管整齊美觀。 在螺紋連接的管道上，應適當配置一些活接頭，便于安裝、拆卸檢修。 敷設管道時，其焊縫不得設在支架范圍內，焊縫距支、吊架邊緣距離一般應大于150mm。 穿墻或樓板處的管道不得有焊縫。 管道應盡量集中敷設。在穿墻或樓板時尤其應該注意盡可能的利用設備予留孔，以免樓面開孔太多。 管道敷設應有坡度，坡向一般與介質流動方向一致。管道坡度一般為：蒸氣 2/1000～5/1000 蒸汽冷凝水 3/1000冷凍鹽水 5/1000 壓縮空氣 4/1000真空 3/1000 清凈下水 5/1000生產廢水 1/1000 一般氣體及易流動液體 5/1000粘度較大的流體可根據(jù)情況選擇，最大為1/100。 保溫（冷）的管道應安裝在不易濺濕的地方，否則，在保溫或保冷層外部應采取防濕措施。 管架上的保溫或保冷管道應設管托，不保溫管道可直接放在管架上。 輸送有毒或有腐蝕性介質的管道，不得在人行通道上設置管件、伸縮器、法蘭等，以免管道泄漏時造成人員傷害事故。 易燃易爆介質的管道，不得敷在生活間、樓梯間和走廊等處，并應設置防火、防爆安全裝置，如安全閥、爆破板、阻火器、水封等。 易燃易爆介質的放空管應設置在經(jīng)常操作區(qū)的下風向，并引至高出臨近建筑物的上方。 采用成型無縫管件（彎頭、異徑管）時，不得直接與平焊法蘭焊接（可與對焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管段，直管段長度一般不小于其公稱直徑，最小不小于120mm。 管道上儀表用的根部元件，在管道安裝時一起制作，這樣既保證安裝質量，又可防止在管道安裝后再焊接根部元件時焊渣落入管道中而影響試車及生產。 管道與閥門的重量一般不要支承在設備上，對鋁制設備、非金屬材料設備、硅鐵泵等設備更應注意。 在有吊車的情況，管道的布置應不妨礙吊車工作。 管道安裝完畢后，應按有關規(guī)定進行強度及嚴密試驗，在試壓未合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及保溫。而且在管道試壓后、開工前必須用壓縮或惰性氣體進行吹掃，吹除管道中的灰渣及其殘留物，確保正常運行。2 管道敷設方式管道敷設可分為明裝和暗設兩種方式。在布置管道時，可根據(jù)生產的性質，被輸送介質的性質以及操作、安裝、檢修的情況來確定管道是明裝還是暗設。 明裝 沿墻敷設：室內墻壁一般有三個地區(qū)可供敷設管道用。（1） 窗臺下；（2） 兩窗之間的空隙處；（3） 窗的上部與梁的中間地帶。但應注意，對于推力和震動大的管道不宜采用這種敷設方式。 樓板下敷設：這種敷設方式一般要求管道沿主梁敷設，以避免管道吊在樓板上，使樓板承受集中荷載。對于小直徑的管道，103牛頓（100公斤力）時，可以吊在樓板下。 靠柱敷設：柱子能承受管道傳來的震動與軸向推力，因此靠柱子敷設管道也是適宜的，特別是對蒸汽、水、壓縮空氣等輔助管道的總管更為適用。 沿設備敷設：一般在較大的鋼制設備上敷設，且多為垂直安裝。當與設備連接的管道距附近建筑物的墻或柱較遠，而離地面或樓板面又比較高，管道不易固定，而設備又能支承管道的負荷時，可以沿設備外壁敷設：（1） 管道支架可直接焊在設備外殼上。（2）若設備有襯里或要進行熱處理時，則管架應在制作設備外殼時預留搭子，以便在管道安裝時用螺栓來固定管架。上述兩種情況都應向設備專業(yè)提出條件。 沿操作平臺敷設：與操作平臺上的設備連接的管道，一般可沿操作平臺旁或平臺下進行敷設，沿鋼平臺敷設的管道，其管架與鋼平臺可用焊接或螺栓連接，沿鋼筋混凝土操作平臺敷設的管道，其管架應在土建施工時預埋。 沿地面或樓面敷設：根據(jù)設備布置的情況以及為了縮短管道的長度，管道也可沿地面或樓板面敷設，但應安裝在隱蔽的地方，以免擋路或影響操作。管道最低點應比地面或樓面高100～150mm。如管道必須橫過通道敷設，則應在通道處設保護裝置。但在下述情況下，管道距地面高度應酌情考慮。（1） 管道上有調節(jié)閥組時，應按調節(jié)閥組安裝規(guī)定。（2） 管底有導淋時應適當?shù)靥岣吖艿琅c地面（樓面）的距離。（3） 管道保溫時應考慮保溫層的厚度。 暗設管道暗設一般分為埋地敷設、管溝敷設兩種方式。 埋地敷設：符合下述情況可允許管道直接埋地敷設。（1） 輸送的介質一般為液體，沒有腐蝕性、毒性或爆炸危險，且粘度較小而不易凝結。（2） 輸送的介質為常溫、低壓。（3） 不須經(jīng)常進行檢修的管道。（4） 停車時管道內積存的介質不會凝固。（5） 管道本身能經(jīng)受覆蓋土層的壓力。（6） 地坪系普通地坪，而不是特殊材料地坪，如瓷磚等。裝置中常見的埋地管道有上水管、下水管及排污管，其它管道視具體情況而定。但應注意，埋地管道檢修不便；管道的滲漏情況不易發(fā)現(xiàn)；管道容易被地下水侵蝕；管道的走向不易發(fā)現(xiàn)；增加或修改管道時較困難；同時更不便于安裝閥件與儀表（若必須安裝時需設窨井）。鑒于上述不利情況，在配管時應予以充分考慮。 管溝中敷設：如果管道不宜埋地或沿地面敷設，也不能架空敷設或架空敷設有困難時，可考慮敷設在管溝中，管溝的型式一般有三種：（1） 可通行管溝：多用于室外、距離較長、數(shù)量較多且經(jīng)常檢修的管道。這種管溝的特點是人可站在溝中進行安裝、檢修管道。（2） 不通行管溝：這種管溝人不能站在溝內進行安裝、檢修。一般用距離較短、數(shù)量較少且不經(jīng)常檢修的管道。不通行管溝容積小，管外表距溝底；管道只布置成單層，不宜布置成雙層或多層，以便于安裝檢修。（3） 半通行管溝：型式介于可通行管溝與不通行管溝二者之間，多用于管道較長、較多、須經(jīng)常檢修的管道，且位于不經(jīng)常通行的地點，當管道檢修時溝蓋打開不妨礙其交通或操作。如果采用橫貫管溝斷面的支架時，其下面的凈高不小于1m。室內或裝置內的管溝一般應考慮不通行或半通行的型式。各種管溝底均應有不小于2/1000的縱向坡度，管溝截面底部應有5/100的坡度，最低處應設下水篦子，以便將管道中偶然泄漏或滲入的水排至集水井中。但應注意，管溝底盡可能高于地下水位，若低于地下水位時，應采用相應的排水措施。3 管道安裝要求 一般要求 管道的排列：管道排列的正確與否，將直接影響到安裝、操作、檢修以及勞動保護、生產安全等問題。因此，將管道正確組合、排列，是管道布置設計中的一個重要環(huán)節(jié)。由于化工生產中品種繁多，各有其特點和要求，應根據(jù)具體情況進行綜合考慮：（1） 垂直面排列a 熱介質的管道在上，冷介質的管道在下；b 無腐蝕性介質的管道在上，有腐蝕性介質的管道在下；c 小管道應盡量支承在大管道的上方或吊