【文章內容簡介】 人。 九、經常檢查空壓機壓力表、安全閥工作情況，空壓機不準超額定壓力，安全閥必須靈敏，濕手不準開關電源。十、汽油、膠水等易燃物品，要專人負責保管，指定地點存放，并出示禁止煙火標志。1汽車鈑金工(銅工)安全操作規(guī)程一、使用板邊機、剪刀機等機具時，應按機床性能允許范圍作業(yè)，不得加工超厚鐵皮、鋼皮及非金屬等硬、脆材料，不得以扳邊機當壓床、虎鉗使用。不用榔頭敲打刀口。 二、使用砂輪、電動工具要嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，使用手錘嚴禁戴手套。 三、高架上作業(yè)應注意安全防護。 四、剪下的邊角、斜、刺料不得亂扔，應及時清除。 五、銅焊油箱前必須把汽油放凈，并用水沖洗干凈，經加熱水或自然蒸發(fā)，確認安全后方可焊接，焊接時把油箱蓋打開，不得用明火施焊。六、實施校正作業(yè)時，所用校正工具的性能必須完好，其受力點必須牢固，以防斷裂或彈出傷人。1汽車(筑機)裝配工安全操作規(guī)程 一、在保養(yǎng)、修理車輛過程中，應高度重視汽車安全系統(tǒng)包括各種零件的保修質量，嚴格按工藝規(guī)程進行，確保汽車安全系統(tǒng)運行可靠。對安全系統(tǒng)零件須經檢驗員檢查并需經探傷。 二、修理、保養(yǎng)、調試中需發(fā)動車輛，應將變速桿放在空檔，拉緊手制動器，還必須檢查車下是否有人。車輛需開動，必須由持證者駕駛。用手把柄起動發(fā)動機時，手指應在手搖柄的一側，由下向上提動，防止搖柄反擊傷人。 三．使用千斤頂時，應放置平穩(wěn)，擱車應用車凳，并做到穩(wěn)妥牢固，進入車底下部作業(yè)，手剎車應拉緊，并用三角木塞住車輪，拆卸輪殼懸掛應注意，擱車凳是否穩(wěn)妥牢固。 四、拆汽油泵、汽油濾清器及油管時，應先關好油箱開關，接好油盤。疏通化油器量孔及油路時，避免用嘴吹，應用壓縮空氣或氣筒吹通。 五、發(fā)動機走合時，小油箱應距蓄電池和發(fā)動機一米以上。 六、拆裝零部件不得用錘子和鑿子代替專用工具，檢查變速箱是否正常，不準用手直接撥動齒輪。 七、車輛試車時，應由檢驗工、主修工和必需工作人員參加，其它人員不予參加，如人員不符規(guī)定或影響安全，檢驗工有權不予路試。八、在使用機械保修專用設備時，應遵守相應的安全操作規(guī)程。1油漆工安全操作規(guī)程一、油漆倉庫、油漆間應嚴禁煙火、通風良好，電器設備要符合防爆要求。工作人員必須會使用滅火工具。二、工作時油漆桶要遠離火種，要設有“嚴禁煙火”的明顯標志。特種易燃物品，如松香水等，不要帶到工作場所，特別是有明火作業(yè)點。三、在密閉、狹小艙（箱）室內油漆時，必須使用防壓防爆照明和通風設施，并有人負責監(jiān)護。四、登高作業(yè)必須有安全保險措施，跳板、腳手架要仔細檢查，嚴禁多人在同一跳板上作業(yè)。五、盛油漆、汽油、松香水等揮發(fā)性材料的容器必須嚴封密蓋，在傾倒和搬運時要小心輕放，不許發(fā)生撞擊，以免發(fā)生火花造成事故。六、蒸油時不準在室內，要到安全的空地上，用金粉或無各子配料要烘燥，防止落鍋時發(fā)生危險。七、及時清除用過的回絲等廢物，嚴禁堆放在油漆間內。清理油漆桶或易燃廢物時，必須選擇廣闊場地用引火物點火，不準直接用打火機或火柴點火。八、工作完畢，噴槍及油漆桶要清理放好，每天認真清理檢查工作場地。1鉆床工安全操作規(guī)程一、嚴禁戴手套操作，袖口要扎緊，長發(fā)應盤放在工作帽內，脖上圍巾等必須包在衣領內。二、在加工小件工作物時，切不可用手直接拿住物品打鉆，應予固定或虎鉗夾住打眼。三、操作鉆床前要檢查鉆床各部分情況是否良好、防護是否齊全、轉速是否合適，發(fā)現(xiàn)問題及時修理和調整。使用搖臂鉆時，調好鉆頭位置后，應將主軸箱和搖臂固定牢后才可開車。四、鉆床需變速時，應停機調整。嚴禁用手直接清除鐵屑。五、拆裝鉆頭、鉆夾應在機床停穩(wěn)后使用專用工具，并在下面用木墊擋住后進行?！　?車工安全操作規(guī)程一、工作前穿戴好勞動防護用品，扎緊袖口，女工長發(fā)或辮子必須罩在帽內，開車時不準帶手套，脖上的圍巾或毛巾必須包在衣領內，加工鑄件等需戴防護眼鏡。二、車床各部件應性能良好，防護裝置齊全，油路暢通。三、刀具、工件必須夾裝牢固，不準在運轉部位上下傳遞拿取工具等物品。四、工件在運轉中，不準超長、超大，用手觸摸測量工件，卡盤未停穩(wěn)不準用手強行剎住，變換掛輪時，必須切斷電源。五、使用銼刀必須有木柄，腳分前后，叉腿而立，不準站立在車床附件上操作。嚴禁直接用手捏砂皮打磨內孔及開慢車直接用手收絲。六、操作時，不準在卡盤兩側站人，不準用手直接清除鐵屑。七、工夾、量具和刀具應放入盤內，不準放在床面上或散放在車頭箱上。空氣錘操作工安全操作規(guī)程一、開錘前應檢查手柄位置是否正確，油泵上油是否正常，油路必須暢通，無泄漏，油量不得低于油標刻度線，然后空轉２~３分鐘，檢別各部件的正常性。二、開錘使用前，應先空轉一段時間（２~３分鐘）檢查各部分機件運轉是否正常。三、嚴禁打空錘、冷鍛或鍛打加熱溫度不足的鍛件。四、鍛打時，鍛件宜平放在磚塊中間，防止打偏，不允許超負荷鍛打。五、停車間隙時要勤檢查，如發(fā)現(xiàn)噪音、嚴重漏氣或氣缸或軸承發(fā)熱（汽缸和軸承溫度不應超過80℃）應停車進行檢查和修理。六、如發(fā)現(xiàn)上、下磚與錘桿的緊固件一一鎖楔，橫銷，若有松動和損壞，應立即校正或及時更換。七、操作要手眼一致，聽從指揮，重打時尤其要注意錘桿行程的長短，以免發(fā)生事故。八、鍛打工件時第一下要輕，溫度高時輕下錘，以免鐵渣飛濺。九、停車時先將錘頭緩慢落下，并在上下磚面之間墊上15 毫米以上的墊鐵。2油庫(汽車加油)工安全操作規(guī)程 一、油庫嚴禁煙火，禁止帶火柴、打火機等容易引起明火的工具、物體入庫,油庫內嚴禁使用無線通訊工具。 二、經常檢查電器及儲油設備完好情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即匯報領導采取措施。 三、禁止閑人進入，不得留客住宿及存放物資。 四、裝載包裝不完好的易燃、易爆物品的車輛嚴禁進庫加油，并督促其立即離庫。 五、加油車輛，發(fā)動機不熄火不加油，客車須先下客后加油。 六、經常檢查消防設備，并熟練使用消防器材。 七、庫區(qū)氣溫超過35度，必須停止加油。 八、不準穿帶釘鞋，不準穿化纖服裝上崗操作。 九、油庫內所用的電器，必須符合防爆要求。十、必須了解各種油料的性能、用途，確保油料的正確使用。2爆破工安全操作規(guī)程一、凡從事爆破作業(yè)的人員，必須經過培訓，考試合格并執(zhí)有合格證書。二、露天、地下、水下和其他爆破，必須按審批的爆破設計書或爆破說明書進行，深孔爆破、峒室爆破以及特殊環(huán)境下的爆破工程，都必須編制爆破設計書。三、領到爆破器材后，必須直接送到爆破地點，炸藥與雷管必須分別放在有鎖的爆破器材專用箱內，嚴禁亂放或混亂。保管好所領取的爆破器材，不得遺失或轉交他人，不準擅自銷毀或挪作他用，用剩的爆破器材必須當班退回庫房。四、裝藥和鉆孔不宜平行作業(yè)。 五、爆破器材加工房應設在安全地點，嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物。 六、爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)域的邊界，并設置明顯的標記，進行爆破作業(yè)時，必須發(fā)出撤離信號，使所有人員撤離到安全區(qū)域。 七、裝炮時應使用木質炮棍裝藥，嚴禁火種，無關人員與機具等均應撤離到安全地點。當發(fā)現(xiàn)“盲炮”時必須由原爆破人員按規(guī)定處理。 八、火花起爆時嚴禁明火點炮，其導火索的長度應保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1．2米。一個爆破工一次點燃的根次不宜超過5根。 九、采用電雷管爆破時，必須按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722—2003)的有關規(guī)定進行。 十、洞內爆破不得使用黑色火藥。洞內每天放炮次數(shù)應有明確規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。爆破后必須經過15 分鐘通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象，有無殘余炸藥或雷管，頂板兩幫有無松動石塊，支護有無損壞與變形，在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。 十一、隧道爆破應加強洞內電源的管理，防止漏電引爆，裝藥時可用投光燈、礦燈照明，起爆主導線宜懸空架設，距各種導電體的間距必須大于1米。為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應隨時攜帶手電筒，嚴禁用明火照明。 十二、隧道施工裝藥前應檢查爆破工作面附近的支架是否牢固。炮眼內的泥漿、石灰應吹洗干凈，剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、流泥未經妥善處理或可能有大量溶洞涌水時，嚴禁裝藥爆破。 十三、長隧道施工必須在洞內加工爆破器材時，其加工峒室的設置應符合國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB722—2003)的有關規(guī)定。 十四、巖石隧道兩工作面距離接近15米(軟巖為20米)，一端裝藥放炮時另一端人員應撤離到安全地點。兩工作面接近貫通時兩端應加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。十五、導坑已打通的隧道，兩端施工單位應協(xié)調放炮時間。放炮前要加強聯(lián)系和警戒，嚴禁對方人員誤入危險區(qū)。十六、土質或巖石破碎隧道接近貫通時，應根據巖性適當加大預留貫通的安全距離，此時只準一端掘進，另一端的人員和機具應撤離至安全地點，貫通后的導坑應設專人看管，嚴禁非施工作業(yè)人員通行。2風鉆(開挖、鑿孔)工安全操作規(guī)程一、開挖人員到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支撐是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土應先予以清除或支護。 二、人工開挖土質隧道時，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。 三、機械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。 四、站在碴堆上作業(yè)時，應注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。 五、風鉆鉆眼時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設施是否良好。不合要求者應予修理或更換。 六、帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出，不可敲打，未關風鉆前不得拆除鉆桿。 七、電鉆鉆眼應檢查把手膠套的絕緣和防止電線脫落的裝置是否良好。電鉆工必須手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋，并不得用手導引回轉鋼釬，不得用電鉆處理被夾住的釬子。 八、在工作面內不得拆卸、修理風、電鉆。 九、嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。 十、鉆孔臺車進洞時要有專人指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過25米／分鐘。臺車在行走或待避時，應將鉆架和機具都收攏到放置位置，就位后不得傾斜，并應剎住車輪，放下支柱，防止移動。 2洞內裝運工安全操作規(guī)程一、各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。二、所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。三、進出隧道人員應走人行道，不得與車輛或裝載機搶道，嚴禁扒車、追車或強行搭車。四、人工助扒邊碴時必須待裝載機停穩(wěn)后進行，在裝載機工作時間，嚴禁助扒碴人員進行回轉范圍內的工作面。五、洞內運輸隊的車速不得超過：機動車施工作業(yè)地段單車10Km/h，在非作業(yè)地段單車20Km/h,會車時10Km/h。六、車輛行駛中嚴禁超車。出洞口、拐彎道應減速緩行。在洞內倒車與轉向時，必須開燈鳴號或有專人指揮。七、凡停放在接近車輛運行界限處的施工設備與機械，應在其外緣設置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防運輸車輛碰撞。八、洞外卸碴場地采購應保持一段的上坡段。九、路面應有足夠的平整度，并設專人養(yǎng)護；洞內車輛相遇或有行人通行時，應關閉大燈光，改用近光或小燈光。十、嚴禁用翻斗車、裝載機、自卸汽車在洞內運送爆破器材。2支護工安全操作規(guī)程 一、初期噴錨支護應緊跟工作面，一般距工作面不大于4m，遇破碎地層時，應進行超前錨桿支護（或管棚預支護）。二、噴錨支護前，應清除工作面、拱頂和兩幫危石；采用的腳手架應牢固可靠，噴射手應配戴防護用品；機械各部應完好正常，；注漿管噴嘴及噴槍頭嚴禁對人放置。三、堅持對已支護洞段的檢查工作，當發(fā)現(xiàn)已噴區(qū)段的圍巖有較大變形（或出現(xiàn)裂縫）或錨桿失效時，應立即在該區(qū)段增設加強錨桿。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設計允許值時，應用鋼支架支護。四、當發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據有不正常變化或突變，洞內或地表位移位大于允許位移位，洞內或地表出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應視為危險信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。五、當?shù)貕涸斐傻捻攷臀灰浦颠_到相對穩(wěn)定時（國家規(guī)定的范圍內）隨隧道開挖工作的推進，及時進行襯砌工作。六、襯砌使用的腳手架、工作平臺、拖架平臺、跳板、梯子等應安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角?？拷ǖ赖囊粋葢凶銐虻膬艨?，以保證車輛、行人的安全通過。七、腳手架、拖架平臺上所站人數(shù)及堆置的建筑材料，不得超過其計算載重量，嚴禁上下同時作業(yè)。八、機械轉動部分應設防護罩；電動機必須有可靠的接地裝置，移動或修理機電設備及供電線路時，應先切斷電源、風源。九、安裝、拆除模板、拱架時，工作地段應有專人監(jiān)護。拆下的模板不得堆放在通道上。十、采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離不得小于260m，臺車下的凈空應能保證運輸車輛的順利通行。砼灌筑時，必須兩側對稱進行。臺車上不得堆放料具，工作臺面應滿鋪底板，并設安全欄桿。拆除砼輸送軟管時，必須停止砼輸送泵的運轉。十一、采用輸送泵澆筑砼時，施工停止后，應及時對泵件及輸送管路進行清洗，以防下次使用時堵管事故的產生。2架子工安全操作規(guī)程 一、架子工必須經過專業(yè)安全技術培訓，考試合格并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗作業(yè)。架子工的學徒必須在技工帶領、指導下操作，非架子工未經同意不得單獨進行操作。 二、上班必須按規(guī)定著裝，正確使用個人安全防護用品，在高處作業(yè)時必須系好安全帶，穿防滑鞋，應將所需工具裝在工具袋內，傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺或支架上，也不得插在腰帶上，工具手柄設置腕扣繩。作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作、互相配合、聽從統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧開玩笑、酒后作業(yè)。 三、必須嚴格執(zhí)行安全技術交底