混凝土墻板一次性澆搗施工工法(編輯修改稿)
2025-08-25 11:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2002）及《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1095）等有關(guān)規(guī)程的要求；（2）應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件由商品混凝土公司或有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試配； （3），宜連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%，宜采用中砂，~，坍落度14~19cm，宜摻粉煤灰或其它活性摻合料及緩凝、減水劑，初凝時(shí)間根據(jù)施工要求確定，一般為6~7h。當(dāng)工程地點(diǎn)離混凝土供應(yīng)地點(diǎn)較遠(yuǎn)而可能影響混凝土澆筑時(shí)，宜現(xiàn)場(chǎng)設(shè)點(diǎn)由自動(dòng)化攪拌站統(tǒng)一攪拌，采用泵車(chē)現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑，配備1~2臺(tái)泵車(chē)應(yīng)急備用。（1）檢查所有的振動(dòng)器及振動(dòng)棒是否完好，準(zhǔn)備好澆水皮管及自備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，配備好油料以防臨時(shí)斷電。（2）對(duì)各操作工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，安排好澆筑時(shí)間，盡量避開(kāi)雨天。（3）對(duì)模板內(nèi)所有雜物進(jìn)行清理，因墻板較高，可采用自來(lái)水管頭上用磨尖φ12圓鋼焊接用于清理模板內(nèi)垃圾（木頭、塑料等雜物），另準(zhǔn)備太陽(yáng)燈、手電筒直照池壁內(nèi)，使池壁光亮清楚，從而使垃圾清理者能看清垃圾。對(duì)板面細(xì)小垃圾用吸塵器吸掃干凈，用高壓水泵沖洗，并使模板濕潤(rùn)。混凝土澆筑順序可根據(jù)工程特點(diǎn)以后澆帶、伸縮縫為界，每段墻板由一端向另一端推進(jìn)澆筑，另一泵管流水進(jìn)行，做到分層分段、循序漸進(jìn)，若兩泵管工作面較小，則后澆筑至另一端的泵管開(kāi)始澆筑第二段墻板，使前后兩次澆筑的混凝土在初凝前搭接。（1）澆筑時(shí)可采用串筒下料，筒口布置漏斗，可根據(jù)工程特點(diǎn)盡可能利用墻板中部的基梁等處下料以減少混凝土下落的自由高度。（2）在出料口布置二臺(tái)振動(dòng)棒，使上部混凝土振搗密實(shí)，另在混凝土自然流淌形成坡度處全面振搗，確保下部混凝土的密實(shí)性，振搗時(shí)間以20S左右為宜，振動(dòng)棒插入間距不大于400，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。（3）若天氣炎熱，可在泵管上覆蓋濕麻袋并經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，降低泵管內(nèi)混凝土的溫度，保證混凝土泵管通暢順利。（4）重點(diǎn)部位為扶壁柱及暗柱和預(yù)埋預(yù)留洞口，鋼筋多而間距密，對(duì)振搗相當(dāng)要難。為此，在木模支模前，先查看振搗棒插入方向，對(duì)局部鋼筋密的地方，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整鋼筋，使混凝土澆筑通暢，確保混凝土澆筑的順利進(jìn)行。必要時(shí)可在該部位模板外放置一臺(tái)附著式振動(dòng)機(jī)，振動(dòng)模板外邊，確保混凝土的密實(shí)。（5）對(duì)套管的兩邊及下部應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保套管下口混凝土密實(shí)。混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)7天，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，開(kāi)始拆除模板，先松動(dòng)對(duì)拉螺桿螺絲及扣件螺絲，然后拆除
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1