【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，拖動(dòng)低轉(zhuǎn)速的農(nóng)業(yè)機(jī)械時(shí)傳動(dòng)不方便，同時(shí)轉(zhuǎn)速高的電動(dòng)機(jī)軸承容易磨損。所以在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)上一般選用1500r/min的電動(dòng)機(jī)，它的轉(zhuǎn)速也比較高，但它的適應(yīng)性較強(qiáng)，功率因數(shù)也比較高。轉(zhuǎn)速n=1440r/min。電機(jī)處無(wú)需裝減速器，主要靠V帶配合帶輪起減速效果。 V帶輪減速裝置的設(shè)計(jì) 由以上計(jì)算可知P=，選工作情況系數(shù)，由 則 由、查課本《機(jī)械原理》[6]圖8－9，選用A型。 、取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑，根據(jù)表87，取 。則實(shí)際的傳動(dòng)比為帶的速度，合適。 根據(jù) 有，初選計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 ： 選取帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 則 ，合適。 z 由，查《機(jī)械原理》[6]表8－5c 和表8－5d得 ， ， 查《機(jī)械原理》[6]課本表8－8得，查《機(jī)械原理》[6]課本表8－2得，代入上式得： 取z =2 查《機(jī)械原理》[6]課本表84得 由，采用腹板式結(jié)構(gòu)， ，采用腹板式結(jié)構(gòu)。由V帶設(shè)計(jì)可知 z=2根，則由課本《機(jī)械原理》[6]表810可得 e=12mm,f=8mm,=則帶輪的寬度為小帶輪的外徑 大帶輪的外徑 電機(jī)主動(dòng)帶輪 電機(jī)主動(dòng)帶輪主動(dòng)帶輪與電機(jī)軸相連，軸與帶輪間采用鍵連接。選取平鍵，已知電機(jī)軸直徑取值為25mm，經(jīng)查《機(jī)械制圖》附表15.。公稱直徑d〉22~30，鍵公稱尺寸bh=87。鍵長(zhǎng)估算：L≈（+）d=（+25）25=。參考文獻(xiàn)《V帶輪的設(shè)計(jì)》[7]《畫法幾何及機(jī)械制圖》[8]后，通過(guò)CAD軟件畫出凸輪輪廓線及機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下圖： D一 三角帶重心線所在帶輪直徑，也叫帶輪的計(jì)算直徑 。 帶輪帶輪外徑D外=D+2C 帶輪內(nèi)徑D內(nèi)=D外2e 帶輪輪圓寬度B=（z1）t+2s z一 槽數(shù) 表41 膠帶型號(hào) 已知a= t=16 φ =34176。 e= 根據(jù)數(shù)據(jù)，查找表41，選擇A型膠帶。驗(yàn)證正確。 毛刷帶輪 毛刷帶輪因?yàn)檫x取A型膠帶φ取34176。選取帶輪直徑D=230mm。毛刷帶輪與軸相連，軸與帶輪間采用鍵連接。選取平鍵，已知毛刷軸直徑取值為23mm，經(jīng)查《機(jī)械制圖》附表15.。公稱直徑d〉22~30，鍵公稱尺寸bh=87。鍵長(zhǎng)估算：L≈（+）d=（+23）23= 水箱水箱由不銹鋼板焊接而成。規(guī)格為307mm210mm270mm 箱體 水泵 .1一 水泵 2一水管 水泵簡(jiǎn)易圖。 高壓柱塞水泵的流量計(jì)算選取高壓柱塞水泵，使用壓力一般應(yīng)在10MPa～100MPa之間。屬于容積式泵，它是借助工作腔里容積的周期性變化來(lái)達(dá)到輸送液體的目的。原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能 。泵的容量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時(shí)間內(nèi)的變化次數(shù)，理論上與排出壓力無(wú)關(guān)。[9]泵的理論流量：Qt=ASnZ式中Qt為泵的理論流量；A代表柱塞（或活塞）的截面積；S代表行程；n為曲軸轉(zhuǎn)速（或柱塞的每分鐘往復(fù)次數(shù)）；Z是聯(lián)數(shù)（柱塞或活塞數(shù)）。泵的實(shí)際流量：Q=Qt－Q式中Q為泵的流量；Qt代表泵的理論流量；Q是泵的流量損失。造成泵的流量損失的因素有：1. 液體壓縮或膨脹造成的容積損失。2. 閥在關(guān)閉時(shí)滯后造成的容積損失。3. 閥關(guān)閉后不嚴(yán)，通過(guò)密封面的泄漏造成的容積損失。4. 通過(guò)柱塞、活塞桿或活塞環(huán)的泄漏造成的容積損失等。 高壓柱塞水泵的功率泵的有效功率：?jiǎn)挝粫r(shí)內(nèi)，被泵排出的液體從泵獲得的能量稱為有效功率。Ne=PQ 式中 Ne有效功率，P代表壓力，Q代表流量。 代入單位后公式變?yōu)椋篘e(千瓦)=1/P(千克力/平方厘米)Q(立方米/小時(shí))考慮到傳動(dòng)裝置的效率、機(jī)械摩擦、容積效率、介質(zhì)溫升等原因造成的功率損失，選擇原動(dòng)機(jī)功率時(shí)，對(duì)低壓往復(fù)泵，N=1/(~)N；對(duì)高壓往復(fù)泵，N=1/(~)N。 往復(fù)泵的應(yīng)用范圍 柱塞泵主要適用于高壓小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例輸送各種不同的介質(zhì)，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的場(chǎng)合。柱塞式高壓水泵不僅有良好的吸入性能，而且還有良好的自吸性能。因此，對(duì)多數(shù)往復(fù)泵來(lái)說(shuō)，在啟動(dòng)前通常不需灌泵。機(jī)器效率較高，且節(jié)能。 水泵主動(dòng)帶輪 水泵主動(dòng)帶輪在打開電動(dòng)機(jī)后，葉輪在水泵主動(dòng)帶輪（）的傳動(dòng)下在泵體內(nèi)做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。泵體內(nèi)的液體隨著葉輪一塊轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下液體在出品處被葉輪甩出，甩出的液體在泵體擴(kuò)散室內(nèi)速度逐漸變慢，液體被甩出后，葉輪中心處形成真空低壓區(qū)，液池中的液體在外界大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入水泵內(nèi)。泵體擴(kuò)散室的容積是一定的，隨著被甩出液體的增加，壓力也逐漸增加，最后從水泵的出口被排出。液體就這樣連續(xù)不斷地從液池中被吸上來(lái)然后又連續(xù)不斷地從水泵出口被排出去。水泵主動(dòng)帶輪與軸相連，軸與帶輪間采用鍵連接。選取平鍵，已知毛刷軸直徑取值為23mm，經(jīng)查《機(jī)械制圖》附表15。公稱直徑d〉38~44，鍵公稱尺寸bh=128。鍵長(zhǎng)估算：L≈（+）d=（+38）38= 托輪與托輪軸 托輪與托輪軸參考《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》[10]，考慮托輪起托起水帶作用，一般水帶寬度d〈150mm，取托輪長(zhǎng)度L=160mm,外徑d1=50mm,內(nèi)徑d2=。托輪軸尺寸：長(zhǎng)L=196mm，與托輪套接連部分軸長(zhǎng)ｌ=180mm。左右兩邊預(yù)留8mm與托輪軸支架配合。托輪裝配前一定要注意調(diào)整。托輪調(diào)整的目的：維持窯筒體中心線為一直線，使窯體沿軸向正常地往復(fù)竄動(dòng)，使各擋輪均衡的承受窯體載荷，這樣才能延長(zhǎng)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期、見笑輪帶與托輪及軸瓦的磨損。節(jié)約大量維修費(fèi)。原理與方法：改變摩擦系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)窯筒體上竄時(shí)，在托輪表面涂抹粘度較大的油（齒輪油），減小輪帶與托輪表面間的摩擦系數(shù)以控制筒體向上竄動(dòng)；當(dāng)窯筒體下竄時(shí)，在托輪表面涂抹粘度較小的油（柴油），增大輪帶與托輪表面間的摩擦系數(shù)以控制筒體向下竄動(dòng)。托輪調(diào)整注意事項(xiàng)：，推窯向上力大小及托輪是否錯(cuò)誤歪斜作全面檢查、準(zhǔn)確判斷。托輪正壓力大小用輪帶與托輪接觸面的光澤程度來(lái)識(shí)別，接觸面發(fā)亮的受力大。托輪推窯向上力的大小，用低端托輪軸肩推力盤的油膜厚薄來(lái)識(shí)別，油膜少而薄的推窯向上力大。并與筒體中心線調(diào)歪成一定角度。，上推力打的托輪先調(diào)。，應(yīng)仔細(xì)檢查觀察窯的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)重新調(diào)整。，作為技術(shù)檔案妥善保管，供以后調(diào)整時(shí)參考。 壓輥與壓輥軸 壓輥與壓輥軸考慮壓輪起壓平舒展水帶的作用，一般水帶寬度d〈150mm，取壓輪長(zhǎng)度L=150mm,外徑d1=40mm,內(nèi)徑d2=。壓輪軸長(zhǎng)度L總=222mm，右半軸L1=150mm用于裝配壓輪套。L2=15mm，用于裝配軸承配合軸轉(zhuǎn)動(dòng)。L3=22215150=57mm。壓輥在清洗機(jī)中起壓平水帶的作用，將皺褶的水帶鋪展壓平，從而方便后面的清洗。輥筒的生產(chǎn)主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過(guò)盈裝配焊接、精車和精校動(dòng)平衡等工序組成。若對(duì)形位公差如圓度、則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對(duì)表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。輥筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。[11]輥筒的制作要求：1. 輥筒應(yīng)具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過(guò)許用值。2. 輥筒表面應(yīng)有足夠的硬度，一般要求達(dá)到HRC50度以上，具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。3. 輥筒工作表面應(yīng)精細(xì)加工，保證尺寸精度和表面粗糙度。，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會(huì)使輥面溫度不均，影響制品質(zhì)量。4. 輥筒的材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無(wú)論是加熱還是冷卻，均能達(dá)到快速均勻。為延長(zhǎng)滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。1. 定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。2. 要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。3. 潤(rùn)滑良好，降低磨損的損失。4. 避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)滾筒使用壽命。 噴淋水管1一 擋圈 2一 噴管 3一 接頭 4一 端堵 噴淋水管，在水帶清洗機(jī)中，上下兩排噴淋水管在整個(gè)清洗過(guò)程中主要負(fù)責(zé)粗洗，首先將水帶上的泥沙等大顆粒臟污沖洗干凈，同時(shí)配合后續(xù)的毛刷刷洗進(jìn)行精洗。 噴頭，噴頭與噴頭水管連接，其中，接頭3可拆卸，端堵4防止水流溢出。噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說(shuō)脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以V型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60176。為最佳，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細(xì)密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以Z型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的最佳距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用。噴嘴在噴管上的排列，可采用并行和交叉兩種形式，對(duì)通道式，采用垂直交叉排列，噴淋效果較好。在此清洗機(jī)中選用噴射型噴嘴。選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續(xù)不斷使槽液與工件接觸，流量這個(gè)因素比壓力更為重要。液體的溫度不會(huì)影響噴嘴的噴霧性能，但它影響?zhàn)ざ群捅戎?，同時(shí)還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應(yīng)根據(jù)槽液的化學(xué)特性來(lái)確定，對(duì)非腐蝕性槽液可根據(jù)加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕，可采用非金屬材料；對(duì)硫酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼，防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質(zhì)制作。具有一定沖擊力的噴嘴應(yīng)選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為最佳；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲(chǔ)漆缸、槽體中應(yīng)安裝文丘里攪拌噴嘴，以“H”型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經(jīng)一定壓力與引道口被