【文章內容簡介】 酸菌釋放的酶促使水中難以生物降解的大分子物質發(fā)生生物催化反應，具體表現(xiàn)為斷鏈和水溶。微生物則利用水溶性底物完成胞內生化反應，同時排出各種有機酸。因此水解酸化過程廢水中易降解有機物質減少較少，而一些難降解大分子物質被轉化為易于降解的小分子物質（如：有機酸）。從而使廢水的可生化性和降解速度大幅度提高。因此，后續(xù)的厭氧生物處理可在較短的水力停留時間內達到較高的COD去除率。同時，水解反應也能降低一部分COD（約10%~20%）。 厭氧反應水解酸化池內污水經配水系統(tǒng)均勻配水后自流進入UASB反應池。UASB反應池共分三組，并聯(lián)運行。厭氧生物處理作為利用厭氧性微生物的代謝特性，在毋需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受氫體，同時產生有能源價值的甲烷氣體。厭氧生物處理法不僅適用于高濃度有機廢水，進水BOD最高濃度可達數萬毫克每升，也可適用于低濃度有機廢水，如城市污水等。厭氧生物處理過程能耗低；有機容積負荷高，一般為5~10kgCOD/；剩余污泥量少；厭氧菌對營養(yǎng)需求低、耐毒性強、可降解的有機物分子量高；耐沖擊負荷能力強；產出的沼氣是一種清潔能源。升流式厭氧污泥床UASB( Upflow Anaerobic Sludge Bed）工藝由于具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，作為能夠將污水中的污染物轉化成再生清潔能源——沼氣的一項技術。對于不同含固量污水的適應性也強，且其結構、運行操作維護管理相對簡單，造價也相對較低，技術已經成熟，正日益受到污水處理業(yè)界的重視，得到廣泛的歡迎和應用。UASB由污泥反應區(qū)、氣液固三相分離器（包括沉淀區(qū)）和氣室三部分組成。在底部反應區(qū)內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區(qū)內，使反應區(qū)內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床?；疽笥校簂 為污泥絮凝提供有利的物理、化學和力學條件，使厭氧污泥獲得并保持良好的沉淀性能；l 良好的污泥床?？尚纬梢环N相當穩(wěn)定的生物相，保持特定的微生態(tài)環(huán)境，能抵抗較強的擾動力，較大的絮體具有良好的沉淀性能，從而提高設備內的污泥濃度；l 通過在污泥床設備內設置一個沉淀區(qū)，使污泥細顆粒在沉淀區(qū)的污泥層內進一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床內。UASB的主要優(yōu)點是：l UASB內污泥濃度高，平均污泥濃度為20~40gVSS/1； l 有機負荷高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為5~10kgCOD/； l 無混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；l 污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題；l UASB內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內，通?？梢圆辉O污泥回流設備；l UASB在冬季低溫運行情況下，池內增設蒸氣管道，利用鍋爐蒸氣余熱對系統(tǒng)進行加溫，以保證良好的運行環(huán)境。系統(tǒng)產生甲烷氣體可引入鍋爐房進行留用。 好氧反應生物接觸氧化工藝是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。微生物所需氧由鼓風曝氣供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外。生物接觸氧化工藝具有以下特點：l 由于填料比表面積大，池內充氧條件良好，池內單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；l 由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流完全混合，故對水質水量的驟變有較強的適應能力；l 剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。氧化池常見問題主要從污泥的性狀進行觀察和分析，下附污泥性狀觀察及分析表。 二次沉淀生物接觸氧化池出水自流進入二沉池。生物接觸氧化池流失的部分微生物在二沉池中沉淀形成生化污泥，達到與污水分離的目的。二沉池內設污泥回流泵，污泥定量回流至生物接觸氧化池內，以調節(jié)生物接觸氧化池內的微生物量。二沉池出水自流進入清水池，達標排放。 污泥處理污水處理系統(tǒng)中產生的污泥分兩類：物化污泥和生化污泥。由于生物接觸氧化法產生的剩余不多，加上部分剩余污泥被回流至生物接觸氧化池內用于調節(jié)生物量，因此污泥處理系統(tǒng)處理的污泥主要以物化污泥為主，初沉池沉淀的物化污泥重力流自流進入污泥池。經污泥提升泵提升進入板框壓濾機壓濾處理。處理后的污泥外運。壓濾機壓濾出水排入調節(jié)池。二沉池沉淀的生化污泥中回流后剩余的部分重力流自流進入污泥。與初沉池的物化污泥混合后，進入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理。第六章 存在問題原 因解決方法污泥生長過慢1營養(yǎng)物不足，微量元素不足；2進液酸化度過高；3種泥不足。1增加營養(yǎng)物和微量元素；2減少酸化度；3增加種泥。反應器過負荷1反應器污泥量不夠；2污泥產甲烷活性不足；3每次進泥量過大間斷時間短。1增加種污或提高污泥產量；2減少污泥負荷；3減少每次進泥量加大進泥間隔。污泥活性不夠1溫度不夠；2產酸菌生長過快；3營養(yǎng)或微量元素不足；4無機物Ca2+引起沉淀。1提高溫度；2控制產酸菌生長條件；3增加營養(yǎng)物和微量元素；4減少進泥中Ca2+含量。污泥流失1氣體集于污泥中，污泥上?。?產酸菌使污泥分層；3污泥脂肪和蛋白過大。1增加污泥負荷，增加內部水循環(huán)；2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度；3采取預處理去除脂肪蛋白。污泥擴散顆粒污泥破裂1負荷過大；2過度機械攪拌；3有毒物質存在。4預酸化突然增加1穩(wěn)定負荷；2改水力攪拌；3廢水清除毒素。4應用更穩(wěn)定酸化條件 異常現(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策氧化池有臭味氧化池供O2不足，DO值低，出水氨氮有時偏高增加供氧，使氧化池出水DO高于2mg/l污泥發(fā)黑氧化池DO過低，有機物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策進水PH過低，氧化池PH≤6絲狀型菌大量生成提高進水PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部積泥厭氧，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時污泥成層外溢SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中絲狀菌占優(yōu)勢，污泥膨脹。投加液氯，提高PH，用化學法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO；間歇進水二沉池泥面過高絲狀菌未過量生長MLSS值過高增加排液二沉池表面積累一層解絮污泥微型動物死亡，污泥絮解，出水水質惡化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/，進水中有毒物濃度過高，或PH異常。停止進水，排泥后投加營養(yǎng)物，或引進生活污水，使污泥復壯，或引進新污泥菌種二沉池有細小污泥不斷外漂污泥缺乏營養(yǎng)，使之瘦小OUR＜8mgO2/。進水中氨氮濃度高，C／N比不合適；池溫超過40? C；翼輪轉速過高使絮粒破碎。投加營養(yǎng)物或引進高濃度BOD水，使F／M＞,停開一個氧化池。二沉池上清液混濁，出水水質差OUR＞20mgO2/，有機物氧化不完全減少進水流量，減少排泥氧化池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長，或進水中洗滌劑過量清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內循環(huán)，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦?。怀鏊鞚?，水質差；游動性小型鞭毛蟲多水質成分濃度變化過大；廢水中營養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足使廢水成分、濃度和營養(yǎng)物均衡化，并適當補充所缺營養(yǎng)。污泥過濾困難污泥解絮按不同原因分別處置污泥脫水后泥餅松有機物腐敗及時處置污泥凝聚劑加量不足增加劑量氧化池泡沫過多、發(fā)白進水洗滌劑過量增加噴淋水或消泡劑氧化池泡沫不易破碎，發(fā)粘進水負荷過高，有機物分解不全降低負荷氧化池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡沫上增加排泥進水PH下降厭氧處理負荷過高，有機酸積累降低負荷好氧處理中負荷過低增加負荷出水色度上升污泥解絮，進水色度高改善污泥性狀氧化池中泡沫過多，色白污泥中毒污泥復壯進水過濃提高MLSS進水中無機還原物（S2O3 H2S）過高增加曝氣強度COD測定受Cl175。影響排除干擾 螺桿泵常見故障及解決方法故障原因解決方法泵不能啟動、定子配合過緊、電流過低、調整泵不出液1. 旋轉方向不對2. 吸入管路有問題3. 介質粘度過高4. 轉、定子損壞或傳動部件損壞5. 泵內異物堵塞1. 調整方向2. 檢查泄露，打開進出口閥門3. 稀釋料液4. 檢查更換5. 排除異物流量達不到1. 管路泄露2. 閥門未全打開或局部堵塞3. 轉速太低4. 轉、定子磨損1. 檢查修理管路2. 打開全部閥門、排除堵塞物3. 調整轉速4. 更換損壞零部件壓力達不到、定子磨損、定子電機過熱1. 電機故障2. 出口歐壓力過高，電機超載3. 定子燒壞或粘在轉子上1. 檢查電機、電壓、電流、電頻2. 檢查揚程，開足出口閥門，排除阻塞3. 更換損壞件流量壓力急劇下降1. 管道突然堵塞或泄漏2. 定子磨損嚴重3. 液體粘度突然改變4. 電壓突然下降參照以上幾項，逐項排除軸密封處大量液體泄漏1. 軟填料磨損2. 機械密封損壞1. 壓緊或更換填料2. 修復或更換潛污泵故障及排除方法故障現(xiàn)象可能產生的原因排除方法流量不足或不出水1. 葉輪反轉2. 流到堵塞3. 裝置揚程太高4. 葉輪嚴重磨損更換葉輪不能啟動1. 缺項2. 葉輪卡住3. 繞組接頭或電纜短路4. 定子繞組燒壞5. 電器控制故障1. 檢查線路2. 清除雜物3. 用歐姆表檢查修復4. 進行修理，更換繞組5. 檢查控制柜，修理后調換電器元件定子燒壞1. 缺項運行2. 被抽介質濃度過大3. 葉輪卡死或松動4. 密封損壞電機進水5