【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筋籠下井時(shí)，碰到了孔壁，孔壁泥土掉落到孔底，或是兩次灌注時(shí)間間隔過長(zhǎng)，泥漿沉淀過多。 斷樁斷樁是鉆孔灌注樁在灌注混凝土的時(shí)候，泥漿或砂礫摻入水泥混凝土，把原本完整的混凝土隔成上下兩段，使得混凝土變質(zhì)或截面積受損，使得樁基滿足不了設(shè)計(jì)的受力要求。常見的斷樁一般有四種形式：（1）混凝土樁體與基巖之間連接不牢靠。由于導(dǎo)管下口離孔底過遠(yuǎn)或混凝土被泥水稀釋，使得混凝土不凝固而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。（2）樁身中段含有混凝土不凝體。（3）樁身中區(qū)域含有大量泥漿砂礫，混凝土樁被上下隔開。（4）因沒有采用“回頂”法灌注，而是直接從孔口傾倒的方式灌注混凝土，混凝土發(fā)生離析，造成樁體凝固后不密實(shí)，某些區(qū)段產(chǎn)生疏松、空洞現(xiàn)象。[8]斷樁是非常嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷，對(duì)于可能造成斷樁的因素，一定要在施工開始前就徹底清除隱患，與此同時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的對(duì)策，預(yù)防事故的發(fā)生，但是一旦發(fā)生事故要及時(shí)采取相應(yīng)的措施。斷樁產(chǎn)生的原因主要有：　　（1）混凝土在灌注過程中，測(cè)定灌注混凝土表面標(biāo)高時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)，使得導(dǎo)管埋深過小，而出現(xiàn)拔脫導(dǎo)管現(xiàn)象形成夾層斷樁；因?yàn)橛?jì)算失誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度有點(diǎn)短，底口與孔底距離太大，首批灌注的混凝土沒有埋住導(dǎo)管底部，導(dǎo)致斷樁。尤其是灌注樁后期，泥漿中混合的坍土層容易被誤認(rèn)為混凝土表面。所以，施工一定要嚴(yán)格按照規(guī)程采用規(guī)定的測(cè)量錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真檢查，確保提升導(dǎo)管不出現(xiàn)差錯(cuò)。提拔導(dǎo)管時(shí)，斷不可盲目拔升，把導(dǎo)管提拔過多，造成導(dǎo)管下口拔出混凝土面，也不能讓導(dǎo)管口處于泥漿層，導(dǎo)致斷樁，一般情況下要確保導(dǎo)管下口在混凝土中的埋深在27米。在灌注過程中，必須時(shí)刻把導(dǎo)管底口深深的埋在混凝土中，一旦發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過多，應(yīng)立刻將導(dǎo)管插到混凝土中，采用抽水泵機(jī)設(shè)備，把導(dǎo)管中的水抽去后，再繼續(xù)灌注混凝土；然而如若導(dǎo)管下口埋置深度過深，可能會(huì)無法提起導(dǎo)管或強(qiáng)制將導(dǎo)管拔斷，也會(huì)造成斷樁結(jié)果。要保證機(jī)械和電力正常運(yùn)行和供應(yīng)，確保施工連續(xù)進(jìn)行，這樣就不會(huì)出現(xiàn)井中水位突然下降等因素造成斷樁，所以應(yīng)細(xì)心進(jìn)行灌注前的準(zhǔn)備工作，這對(duì)確保樁基的質(zhì)量極為重要。（2）運(yùn)輸或等待的時(shí)間太長(zhǎng)使得混凝土出現(xiàn)離析，灌注前又沒進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)容易出現(xiàn)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提升導(dǎo)管進(jìn)行振動(dòng)處理，導(dǎo)致斷樁。（3）在灌注時(shí)，導(dǎo)管下口的埋置深度是一個(gè)很重要的施工指標(biāo)。若埋置過深，加上灌注時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使得孔內(nèi)混凝土壓力過大導(dǎo)致已灌注的混凝土流動(dòng)性降低，漏斗內(nèi)混凝土不能下落，從而加大了混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，在提升時(shí)連接螺栓易拉斷，導(dǎo)管容易破裂而導(dǎo)致斷樁。（4）卡管現(xiàn)象也是出現(xiàn)斷樁的一個(gè)重要原因，因?yàn)榛炷撂涠冗^小，或者集料粒徑過大，導(dǎo)管口徑較小，在灌注過程中容易堵塞導(dǎo)管，如若在混凝土初凝前沒有疏通好，則就得提起導(dǎo)管，導(dǎo)致斷樁。而且人工配料隨意性大，有些機(jī)械配料計(jì)量不精確，加上某些工作人員責(zé)任心不強(qiáng)，混凝土配合比在配置過程中往往易產(chǎn)生較大的誤差，使得坍落度出現(xiàn)大的波動(dòng)、不穩(wěn)定。加上因?yàn)樗嘟Y(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量太大而容易被凍成塊，攪拌時(shí)沒有采取措施把結(jié)塊弄開，使得結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，如若在混凝土初凝前沒有疏通，也會(huì)造成造成斷樁。坍落度過大時(shí)會(huì)導(dǎo)致混凝土離析，使粗骨料相互擠壓堵住導(dǎo)管，同時(shí)混凝土的坍落度過小或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，都會(huì)在一定程度上加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，出現(xiàn)卡管事故，導(dǎo)致斷樁。因此必須嚴(yán)格把關(guān)混凝土配合比，其砂率要適當(dāng)大于普通配合比砂率以加大混凝土和易性，而且最好使用機(jī)械化施工盡量壓縮混凝土運(yùn)輸和灌注的時(shí)間，是規(guī)避此類斷樁的重要方法。 同時(shí)，在提拔導(dǎo)管時(shí)切忌被鋼筋籠卡住，假如在混凝土初凝前無法提起導(dǎo)管，則會(huì)使得混凝土灌注中斷，繼而導(dǎo)致斷樁。（5）混凝土在灌注過程中孔壁發(fā)生坍孔，無法清理，或在清孔時(shí)使用的吸泥機(jī)清理不干凈，會(huì)使得灌注中斷形成斷樁。塌孔原因有以下幾點(diǎn)：①若場(chǎng)地工程地質(zhì)情況較復(fù)雜，施工單位在組織施工時(shí)也不夠重視，施工者缺乏施工經(jīng)驗(yàn)，在鉆孔過程中沒有注意地質(zhì)變化，沒有隨變化調(diào)整泥漿比重及鉆速度，很容易導(dǎo)致護(hù)壁不牢靠出現(xiàn)塌孔。②清孔必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，在灌注前一定要對(duì)孔底沉渣層厚度進(jìn)行一次測(cè)定并復(fù)核，泥沙回沉厚度不得超過規(guī)定。等到清孔完成后應(yīng)立即灌注混凝土，灌注混凝土的時(shí)間盡量不要拖延太長(zhǎng)。③在下鋼筋籠時(shí)最好使其垂直下放，防止鋼筋籠在下放時(shí)觸碰到泥漿護(hù)壁層造成在混凝土灌注時(shí)出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。同時(shí)在灌注時(shí)，井壁發(fā)生坍塌或出現(xiàn)流砂、軟塑狀土等都會(huì)釀成類泥沙性斷樁，此類現(xiàn)象在工程的斷樁中占有很大的比重，并且這類斷樁由于位置深難以處理，是導(dǎo)致工期延長(zhǎng)和造價(jià)抬升的重要因素。（6）導(dǎo)管在進(jìn)場(chǎng)后要立刻做密水性試驗(yàn)，導(dǎo)管無砂眼和法蘭盤處密封不嚴(yán)密會(huì)使得導(dǎo)管進(jìn)水，致使導(dǎo)管內(nèi)壓力小于導(dǎo)管外壓力，出現(xiàn)導(dǎo)管接口滲漏，泥漿滲入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)出現(xiàn)夾層，在灌注時(shí)混凝土沒有下落致使斷樁。在灌注混凝土?xí)r，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)由于上提導(dǎo)管過快，導(dǎo)致接頭部分產(chǎn)生漏水等問題，這樣會(huì)造成混凝土的離析和流動(dòng)等質(zhì)量事故，給樁身上埋下巨大的質(zhì)量隱患。所以必須嚴(yán)把施工管理關(guān)，盡量不讓出現(xiàn)泥水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。（7）因?yàn)閷?dǎo)管下口離孔底過遠(yuǎn)，沖洗液稀釋了灌注的混凝土，使得混凝土水灰比變大，導(dǎo)致混凝土樁身與基巖間被沒有凝固的混凝土軟體填充。若樁身中巖渣沉積成層，混凝土樁身則會(huì)被上下分開，由于在灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管拔高太多也太快，甚至露出到了混凝土面上，也有可能因停電、等料等突發(fā)情況造成夾渣樁身。也有可能處理堵管時(shí)，猛提猛插導(dǎo)管使得導(dǎo)管內(nèi)混凝土沒有連續(xù)灌注與表面的浮漿、泥土相融合，形成夾泥縮孔導(dǎo)致斷樁。（8）由于其他突發(fā)的意外原因（例如機(jī)械問題、斷電、材料供應(yīng)不及時(shí)等）使得混凝土沒能連續(xù)灌注，中斷的時(shí)間過了混凝土初凝時(shí)間，導(dǎo)致導(dǎo)管無法被提起，導(dǎo)致斷樁。 灌短樁頭及樁頭質(zhì)量控制灌短樁頭也被稱為短樁，其出現(xiàn)原因有：灌注即將完成時(shí)，漿渣稠度太大，用測(cè)繩探測(cè)難以確定漿渣面和混凝土面，或因?yàn)闇y(cè)繩上的錘太輕，沉不到混凝土表面上，進(jìn)行了誤測(cè)，致使提前拔出導(dǎo)管結(jié)束灌注而出現(xiàn)短樁頭事故。還有情況是灌注混凝士時(shí)，發(fā)生了孔壁坍塌卻未被發(fā)現(xiàn)，測(cè)深錘或測(cè)深儀探頭沒有到達(dá)混凝土表面，這種情況有時(shí)會(huì)短灌好幾米。對(duì)于樁頭的質(zhì)量控制，規(guī)范規(guī)定去除樁頂浮漿層之后，應(yīng)確保設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身混凝土質(zhì)量。若想保證樁頭的質(zhì)量，一定要控制好最后一次灌注量，確保樁頂不少灌，去除浮漿后顯現(xiàn)的樁頂混凝土要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，那么灌注混凝土的高度就要超過設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高一些，而且一定注意超灌量不要過大，否則會(huì)造成浪費(fèi)，而超灌量不夠，樁質(zhì)量就不能滿足了。尤其指出的是開挖樁頭進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)樁頂混凝土里面有泥砂和浮漿類雜質(zhì)，就會(huì)對(duì)樁頭的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，必須采取以下的幾項(xiàng)控制措施：(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)研究的成孔工藝先徹底清孔，采用合適的水下混凝土灌注工藝，防止鉆渣、泥漿被浮起至樁頂處，在樁頭形成很厚的浮漿層；(2)測(cè)繩測(cè)量時(shí)應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土表面高程；(3)應(yīng)制定合理的超灌量， m的超灌高度；(4)清孔的泥漿要符合設(shè)計(jì)要求，灌注混凝土前，要對(duì)孔底泥漿進(jìn)行取樣，在孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重應(yīng)，粘度《28 s為宜；(5)在混凝土灌注時(shí)候，導(dǎo)管應(yīng)盡量減少上下活動(dòng)，同時(shí)確保導(dǎo)管下口埋深要達(dá)到27 m。[6]4 鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量缺陷的預(yù)防與處理鉆孔灌注樁在施工時(shí)，發(fā)生縮徑、擴(kuò)徑、斷樁等其他質(zhì)量缺陷是很正常的，但處理一定要仔細(xì)耐心，最好把事故消滅在萌芽狀態(tài)。一旦真的產(chǎn)生了質(zhì)量缺陷，要對(duì)樁體的斷樁位置、地質(zhì)、鉆孔成孔情況和當(dāng)時(shí)原始記錄加以認(rèn)真分析，處理后一定要再進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)施工質(zhì)量缺陷的預(yù)防和處理措施一般有以下幾條：（1）樁基成孔之后，必須檢查樁孔插入持力層的深度，巖石的強(qiáng)度，沉渣的厚度，樁孔垂直度等數(shù)據(jù)一定要符合設(shè)計(jì)要求，如一項(xiàng)不符合設(shè)計(jì)要求，就要立即分析解決，在建設(shè)單位代表簽字確認(rèn)后，才能灌注混凝土和移動(dòng)鉆機(jī)，預(yù)防以后提出復(fù)查等要求而出現(xiàn)沒有必要的浪費(fèi)。（2）樁基開挖之前要全面檢查成樁記錄和樁的檢驗(yàn)資料，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量上存在爭(zhēng)議問題，一定要通知甲方和監(jiān)理并獲得認(rèn)定后方能施工，預(yù)防樁基開挖后再來處理造成不必要的麻煩。（3）要注意事故處理對(duì)已完工程質(zhì)量和后面工程的影響。例如在質(zhì)量缺陷處理中采取補(bǔ)樁的時(shí)候，是不是可能損壞臨近樁身 混凝土的強(qiáng)度。樁基質(zhì)量處理方法較多，在處理前要對(duì)各個(gè)方案要進(jìn)行論證和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的比較，選擇比較安全可靠，經(jīng)濟(jì)又合理并且施工簡(jiǎn)便的方案。以下就是對(duì)幾種比較常見的鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷采取的預(yù)防和處理的相關(guān)技術(shù)措施： 鉆孔偏斜 控制鉆孔垂直度的預(yù)防和處理措施主要有以下幾點(diǎn)：（1）施工場(chǎng)地要壓實(shí)且要有較高平整度；（2）安裝鉆機(jī)時(shí)要嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度以及主動(dòng)鉆桿垂直度，在鉆進(jìn)過程中要定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿垂直度，如若發(fā)生偏差應(yīng)立即調(diào)整；　?。?）定期檢查鉆頭、鉆桿和鉆桿接頭，一旦出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)維修或更換；　?。?）如若在軟硬土層交界面或傾斜巖面地方鉆進(jìn)，應(yīng)采用低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)馬上回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)；　?。?）在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，有些時(shí)候要在鉆桿上加設(shè)扶正器；（6）如果質(zhì)量缺陷是地質(zhì)構(gòu)造不均勻造成的，首先分析清晰巖層的走向，然后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧?回填材料一般選片石和黏土、純堿、鋸末等構(gòu)成的混合物)把鉆孔回填到計(jì)算好的高程處，靜置一段時(shí)間后再恢復(fù)施工?？字行钠畈淮笥?0 cm情況下，靜置1—2小時(shí)后才能繼續(xù)鉆孔；孔中心偏差大于20 cm的，應(yīng)視情況靜置2小時(shí)甚至更長(zhǎng)的時(shí)間等到地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工[3]。穿過傾斜巖層過程中，可投入20—40 mm碎石，回填至稍微高于偏斜處高程。沖擊密實(shí)后用平底鉆頭或牙輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭進(jìn)行糾偏，這情況在野外施工過程中很容易碰到，所以施工前要仔細(xì)的了解地質(zhì)構(gòu)造，充分做好準(zhǔn)備，就可有效解決這類問題。 塌孔與縮徑此類現(xiàn)象在工程的斷樁中占有很大的比例，而且位置一般較深，不容易處理，是致使工期無限延長(zhǎng)及造成經(jīng)濟(jì)上大量浪費(fèi)的重要因素之一。對(duì)于這種問題，應(yīng)采取的相應(yīng)預(yù)防和處理措施為： 施工現(xiàn)場(chǎng)在埋設(shè)灌注樁的鉆孔護(hù)筒時(shí)，坑地與四周要選用最佳含水量的粘土進(jìn)行分層夯實(shí)，要注意保持護(hù)筒垂直安裝，而且要在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔， m的水頭高度。當(dāng)?shù)鼗l(fā)現(xiàn)地下水時(shí)，要密切觀察是否夾有不透水層。如果下層的承壓地下水的水頭比上層的地下水位高時(shí)，一定要保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測(cè)中，一定要求給出地下水的壓力、出水量和水流方向等要素條件。 ，在中斷成孔作業(yè)過程中，要時(shí)刻監(jiān)視漏水、跑漿的情況。 在反循環(huán)鉆孔法的鉆孔施工過程中，鉆孔速度不要太快，若孔壁沒有形成有效泥漿膜，施工中就易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量缺陷事故。成孔速度應(yīng)視地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范來選取，碰到淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，若成孔速度過快，所造的樁孔將很不規(guī)則，對(duì)于砂、砂礫類土層若成孔速度過快，可能會(huì)產(chǎn)生樁的徑向來回?cái)[動(dòng)，導(dǎo)致孔壁出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中得出，孔內(nèi)水的向下流動(dòng)速度超過12 m/min，在負(fù)壓的情況下，孔壁極容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。 為規(guī)避此類問題的出現(xiàn)，在施工中施工人員必須嚴(yán)格按施工規(guī)范來施工，深入了解設(shè)計(jì)目的是確保成功施工的關(guān)鍵因素，出現(xiàn)塌孔的樁孔應(yīng)及時(shí)回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，要適當(dāng)?shù)耐Ｖ?5天后再進(jìn)行施工為宜。 縮頸也是鉆孔灌注樁很常見的施工質(zhì)量缺陷，其主要是由于樁周土體在樁體灌注過程中產(chǎn)生的膨脹而造成。對(duì)于這種情況，要選用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)要加大泵量，同時(shí)加快成孔速度，在成孔的這段時(shí)間內(nèi)，孔壁表面會(huì)形成泥皮，這樣孔壁就不會(huì)滲水，也不會(huì)引起膨脹?；蛘呖梢栽趯?dǎo)正器外側(cè)焊上一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆過程起到掃孔作用，也可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，用來擴(kuò)大孔徑，如若沒有特別原因，鋼筋籠安裝后要立即灌注混凝土。 鋼筋籠上浮預(yù)防和處理鋼筋籠上浮的主要技術(shù)措施有：（1）在成孔前，首先必須檢查最下部的護(hù)筒套管內(nèi)壁，如若堆積大量粘著物，一定要立即清理。假若確認(rèn)其有變形，馬上進(jìn)行修補(bǔ)，待成孔結(jié)束時(shí)，采用張大錘式抓斗，把其反復(fù)升降幾遍，以去除殘余在管內(nèi)壁上的砂土，保證孔底水平。（2）箍筋與套管內(nèi)壁之間的距離至少要大于粗骨料最大尺寸的2倍。（3）對(duì)鋼筋籠加工、組裝的精度要注意其質(zhì)量，防止鋼筋籠在運(yùn)輸過程中因碰撞等原因引起的變形，在下放籠時(shí)要確保鋼筋籠的軸向準(zhǔn)確度，不要讓鋼筋籠自由墜落到井孔中，不能敲打鋼筋籠的頂部，在貫入套管時(shí)一定要注意不要碰撞到鋼筋籠。 （4）灌注的混凝土從導(dǎo)管高速流出后會(huì)以一定的速度向上頂升，當(dāng)其甚至也帶動(dòng)鋼筋籠上升時(shí)，要立即暫停灌注混凝土，并立刻用測(cè)量設(shè)備準(zhǔn)確算出導(dǎo)管埋深和已灌混凝土面的標(biāo)高，在提升一定高度導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注，上浮現(xiàn)象就會(huì)消失。 導(dǎo)管堵塞對(duì)于導(dǎo)管堵塞，在澆筑前對(duì)混凝土配合比一定要嚴(yán)格把關(guān)，灌注過程隨時(shí)檢查坍落度，在合理范圍內(nèi)盡量的縮短灌注時(shí)間，可以在一定程度上減少和避免此類質(zhì)量缺陷的發(fā)生。對(duì)導(dǎo)管堵塞的預(yù)防和處理措施主要有：（1）灌注用的混凝土要拌和均勻，坍落度必須控制在18～20 cm內(nèi)，在混凝土進(jìn)入漏斗前一定要檢驗(yàn)混凝土的和易性，一般最好采用拌和站進(jìn)行混凝土拌合，采用混凝土運(yùn)輸罐車進(jìn)行混凝土的運(yùn)送，可避免混凝土拌和不均勻和離析。需要尤其注意的是，在炎熱的夏季用罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，由于水分蒸發(fā)容易導(dǎo)致混凝土失水流動(dòng)性降低，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)結(jié)塊。灌注時(shí)在漏斗頂部蓋上一個(gè)5 cm5 cm的方格篩子，能預(yù)防結(jié)塊的混凝土和砂石料中的粒徑大的集料進(jìn)入導(dǎo)管。 　　（2）在灌注前要細(xì)心對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，做好準(zhǔn)備工作，確?；炷聊苓B續(xù)灌注。例如起吊機(jī)、混凝土拌和機(jī)、備用發(fā)電機(jī)等要有備用的，一定要從思想上重視，當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械故障、停電等故障時(shí)一定要有應(yīng)急方案，否則，這些條件不具備就不可開始施工?！　。?）假若開始灌注停滯時(shí)間太久，而且孔內(nèi)第一批已初凝導(dǎo)管內(nèi)又堵塞其他混凝土，此刻的處理措施是馬上將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)把孔內(nèi)混凝土面層的泥漿和渣土等雜物吸出，并重下導(dǎo)管二次灌注，灌注完成后再把此樁作為斷樁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理或者加樁處理。也可以用長(zhǎng)鐵桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩晃動(dòng)導(dǎo)管使混凝土下落，假若仍不能使混凝土下落時(shí)，則須吊起導(dǎo)管和漏斗內(nèi)混凝土，上下抖動(dòng)并用外物敲打?qū)Ч苁够炷料侣?，混凝土一旦下落，?dǎo)管疏通后須迅速把導(dǎo)管恢復(fù)原位，預(yù)防導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。（4）欲保證樁基施工質(zhì)量，其關(guān)鍵決定