【文章內(nèi)容簡介】 提高對難降解生物有機物去除效果，運行效果穩(wěn)定；技術(shù)先進(jìn)成熟，運行穩(wěn)妥可靠；管理維護簡單，運行費用低；沼氣可回收利用；國內(nèi)工程實例多，容易獲得工程設(shè)計和管理經(jīng)驗技術(shù)先進(jìn)成熟，運行穩(wěn)妥可靠，最為重要的是該工藝總水力停留時間少于其他同類工藝，節(jié)省基建費用，占地面積相對較小，在市場經(jīng)濟的形勢下，寸土寸金，該工藝無疑具有非常大的吸引力。： 分為三大部分，分別為厭氧、缺氧、好氧區(qū)。原污水從進(jìn)水井內(nèi)首先進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)，同步進(jìn)入的還有從沉淀池排出的含磷回流污泥，本反應(yīng)器的主要功能是釋放磷，同時部分有機物進(jìn)行氨化。污水經(jīng)過第一厭氧反應(yīng)器進(jìn)入缺氧反應(yīng)器，本反應(yīng)器的首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q(Q——原污水流量)?；旌弦簭娜毖醴磻?yīng)器進(jìn)入好氧反應(yīng)器——曝氣器，這一反應(yīng)器單元是多功能的，去觸，硝化和吸收磷等項反應(yīng)都在本反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。這三項反應(yīng)都是重要的，混合液中含有，污泥中含有過剩的磷，而污水中的則得到去除。流量為2Q的混合液從這里回流缺氧反應(yīng)器。選定核心構(gòu)筑物后,本設(shè)計的工藝流程也就相應(yīng)確定了。污水、污泥處理工藝流程見圖。 進(jìn)水泵房污水進(jìn)水泵房由格柵間、泵房組成(泵房配電間設(shè)于離泵房不遠(yuǎn)的地方，具體布置見污水廠平面總體布置圖，另外廠內(nèi)另設(shè)有集中變配電間、中控室)。⑴ 格柵間平面尺寸：長寬=，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，格柵間內(nèi)設(shè)三道進(jìn)口粗格柵，兩道為機械格柵，另一道為人工輔助格柵。，柵條間隙20毫米，安裝傾角600 ，機械除渣。人工格柵(在機械格柵檢修時做應(yīng)急用)，柵條間隙、安裝傾角均同機械格柵。⑵ 泵房采用半地下室鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸：長寬=，采用立式污水泵抽升污水，泵房內(nèi)設(shè)五臺型號為250QW700—11—37的立式污水泵(四用一備)。單泵流量為690米3/時，轉(zhuǎn)速970轉(zhuǎn)/分，電機功率37千瓦。每臺泵出水管上設(shè)微阻緩閉止回閥，起吊設(shè)備采用電動單梁起重機，最大起重量為2噸。 細(xì)格柵和沉砂池共設(shè)兩道進(jìn)口細(xì)格柵，安裝在出水井與沉砂池的連接渠道上，用于去除進(jìn)廠污水中較大的漂浮物和懸浮物，以保證后續(xù)處理工藝的安全運行。細(xì)格柵(一期)分兩組設(shè)置，每組設(shè)2道進(jìn)口機械弧形細(xì)格柵(旋轉(zhuǎn)角為90。)及1道人工應(yīng)急格柵(國產(chǎn))，渠寬為1．3 m，柵隙寬為10 mm， m／s。格柵的運行由格柵前、后水位差自動控制。柵渣由設(shè)于平臺面以下的國產(chǎn)無軸螺旋輸送器輸出后外運處置。沉砂池采用了旋流式沉砂池(分兩組設(shè)2池，型號旋流式沉砂池Ⅱ7)， m、 m，采用氣提排砂，在排砂之前有一氣洗過程，這使得排出的砂含有機物較少，有利于污水的后續(xù)生物處理及泥砂的處置。由兩座沉砂池排出的泥砂經(jīng)2臺國產(chǎn)的砂水分離器處理后外運處置。 A2/O池A2/O生物池分兩組(共2座)，污泥負(fù)荷為0．12kgBODs／(kgMLSSd)， g／L， m(包括隔墻厚度)， m( m)，每池分三區(qū)即厭氧區(qū)、缺氧區(qū)及好氧區(qū)，厭氧區(qū)設(shè)4臺、缺氧區(qū)設(shè)4臺進(jìn)口潛水?dāng)嚢铏C， kW。好氧區(qū)設(shè)有2938個進(jìn)口膜式微孔曝氣器，曝氣量為。每池設(shè)有3根進(jìn)氣總管，每根總管設(shè)有1個進(jìn)口電動空氣調(diào)節(jié)蝶閥(用于調(diào)節(jié)供氧量)。A2/O工藝需有大量的混合液回流(一般為處理水量的2～4倍)，這使得其能耗較高。為此，在設(shè)計時結(jié)合了循環(huán)流式生物池的特點，采用了類似氧化溝循環(huán)流式水力特征的池型，省去了混合液回流以降低能耗，同時在該池中獨辟厭氧區(qū)除磷及設(shè)置前置反硝化區(qū)脫氮等有別于常規(guī)氧化溝的池體結(jié)構(gòu)，充氧方式采用高效的鼓風(fēng)微孔曝氣、智能化的控制管理，這大大提高了氧的利用率，在確保常規(guī)二級生物處理效果的同時，經(jīng)濟有效地去除了氮和磷。該系統(tǒng)較常規(guī)A2/O工藝降低能耗約0．045(kWh)／m3。 鼓風(fēng)機房鼓風(fēng)機房的土建部分按3010 m3／d的總規(guī)模一次建成，近期設(shè)備按2010 m。／d裝機。鼓風(fēng)機房與全廠的變配電間合建，其平面尺寸為58．98m27．44 m。機房內(nèi)設(shè)4臺進(jìn)口單級離心鼓風(fēng)機(型號為KA22S—GL225，電機功率為500 kW )，該機帶有可調(diào)節(jié)擴散器，風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍為額定流量的45％ ～100％ ，風(fēng)機控制系統(tǒng)可根據(jù)生物池內(nèi)的溶解氧含量自動調(diào)節(jié)單機的送風(fēng)量及機組開啟臺數(shù)，實現(xiàn)了生物池充氧系統(tǒng)的智能化控制管理，使整個生物處理系統(tǒng)得以經(jīng)濟、正常地運行。該風(fēng)機具有整機體積小、能耗低、效率高、噪聲小等特點，隨機配有進(jìn)、出口空氣消音器，進(jìn)口配有空氣過濾器。風(fēng)機房內(nèi)還設(shè)有1臺國產(chǎn)10 t電動單梁起重機用于設(shè)備的安裝及維護。 二次沉淀池二次沉淀池分為兩組共兩座,每組規(guī)模為25000 。二沉池采用中心進(jìn)水，周邊出水幅流式沉淀池，每座池內(nèi)徑37 米， 米，為半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)。,，，后考慮到管道敷設(shè)。出水采用雙側(cè)三角堰板出水。兩座池共用一座配水集泥井，中心配水，周邊集泥， 。每座二沉池上設(shè)1臺進(jìn)口單臂橋式刮吸泥機，橋長17米。 配水集泥井集泥井內(nèi)設(shè)有回流污泥泵和剩余污泥泵，均采用進(jìn)口潛污泵。集泥井設(shè)于，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。集泥井內(nèi)設(shè)一大一小兩臺回流污泥泵，最大匯流比為100%。大泵()流量1440，轉(zhuǎn)速980轉(zhuǎn)/分，電機功率37千瓦，效率76%。小泵(型號300QW720622)流量720，轉(zhuǎn)速970轉(zhuǎn)/分，電機功率22千瓦，效率74%。集泥井內(nèi)還設(shè)有兩臺剩余污泥泵，單臺流量400m3/h，轉(zhuǎn)速1470轉(zhuǎn)/分，%。 污泥濃縮池，%，濃縮后含水率97%，濃縮池固體負(fù)荷30(公斤/米2日)。近期設(shè)濃縮池2座，，，，采用半地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)。每座池內(nèi)設(shè)1臺進(jìn)口濃縮機橋。濃縮池內(nèi)徑濃縮后的污泥重力自流至脫水車間進(jìn)行脫水，上清液則排入廠內(nèi)污水管進(jìn)水泵房集水井內(nèi)。 脫水車間，含水率97%，污泥經(jīng)壓濾脫水后，含水率為80%，脫水后的污泥外運。脫水車間內(nèi)設(shè)2臺進(jìn)口2米寬帶式壓濾機，另預(yù)留一臺機組位置，單臺處理能力200公斤污泥/米*帶寬*時，兩臺機組每天工作12小時。車間內(nèi)另設(shè)有與壓率機配套的進(jìn)口污泥壓入泵3臺(二用一備)，單臺流量20，揚程20；配制有機高分子混凝劑的進(jìn)口溶液罐2只，每只容量為2 ；投藥計量泵2臺，單臺流量0～240；濾帶沖洗泵2臺，單臺流量12，揚程30米；空壓機一套，流量8，壓力7巴及膠帶輸送機一臺，帶長10米，傾角20度 第4章 污水處理廠總體布置處理單元構(gòu)筑物的平面布置處理構(gòu)筑物事務(wù)水處理廠的主體建筑物，在作平面布置時，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物的功能要求和水力要求，結(jié)合地形和地質(zhì)條件，確定它們在廠區(qū)內(nèi)平面的位置，對此，應(yīng)考慮：(1)功能分區(qū)明確，管理區(qū)、污水處理區(qū)及污泥處理區(qū)相對獨立。(2)構(gòu)筑物布置力求緊湊，以減少占地面積，并便于管理。(3)考慮近、遠(yuǎn)期結(jié)合，便于分期建設(shè)，并使近期工程相對集中。(4)各處理構(gòu)筑物順流程布置，避免管線迂回。(5)變配電間布置在既靠近污水廠進(jìn)線，又靠近用電負(fù)荷大的構(gòu)筑物處，以節(jié)省能耗。(6)建筑物盡可能布置為南北朝向。(7)廠區(qū)綠化面積不小于3O％，總平面布置滿足消防要求。(8)交通順暢，使施工、管理方便。廠區(qū)平面布置除遵循上述原則外，還應(yīng)根據(jù)城市主導(dǎo)風(fēng)向，進(jìn)水方向、排水方向，工藝流程特點及廠區(qū)地形、地質(zhì)條件等因素進(jìn)行布置，既要考慮流程合理，管理方便，經(jīng)濟實用，還要考慮建筑造型，廠區(qū)綠化及與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)等因素。管、渠的平面布置廠區(qū)主要管道有污水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、廠區(qū)給水管、廠區(qū)污水管及電纜管線等，設(shè)計如下：(1)污水管道污水管道為各污水處理構(gòu)筑物連接管線及廠區(qū)污水管道，管道的布置原則是線路短，埋深合理。廠區(qū)污水管道主要是排除廠區(qū)生活污水、生產(chǎn)污水、清洗污水、構(gòu)筑物數(shù)量大，廠區(qū)污水經(jīng)污水管收集后接入廠區(qū)進(jìn)水泵房，與進(jìn)廠污水一并處理。(2)污泥管道污泥管道主要為氧化溝出泥管，污泥泵房出泥管以及脫水機房污泥管。管道設(shè)計時考慮污泥含水率相對較低的特點，選擇適當(dāng)?shù)墓軓郊霸O(shè)計坡度以免淤積。(3)事故排放管在泵房格柵前調(diào)置事故排放管，一旦格柵或水泵發(fā)生故障以及需檢修時，關(guān)閉格柵前后閘門，進(jìn)廠污水可通過事故排放管溢流臨時排入渭河。(4)超越管主要在進(jìn)水泵房溢流井設(shè)事故超越管（直接排放），以便在進(jìn)水泵房發(fā)生事故時污水能全部構(gòu)筑物(5)雨水管道為避免產(chǎn)生積水，影響生產(chǎn)，在廠區(qū)設(shè)雨水排放管，廠區(qū)雨水直接排入渭河。(6)廠區(qū)給水管廠內(nèi)給水由城市給水管直接接入，給水管道的布置主要考慮各處生活飲用和消防用水。污水廠的理構(gòu)筑物的沖洗，輔助建筑物的用水綠化等用深度處理出水。(7)電纜管線廠內(nèi)電纜管線主要采用電纜溝形式敷設(shè)，局部輔以穿管埋地方式敷設(shè)。，圍墻設(shè)計為便于交通運輸和設(shè)備的安裝、維護，廠區(qū)內(nèi)主要道路寬為8米和6米，次要道路為3～4米，道路轉(zhuǎn)彎半徑一般均在6米以上。道路布置成網(wǎng)格狀的交通網(wǎng)絡(luò)。每個建、構(gòu)筑物周邊均設(shè)有道路。路面采用混凝土結(jié)構(gòu)。污水處理廠圍墻：采用花池圍墻，以增加美觀。輔助建筑物污水處理廠內(nèi)的輔助建筑物有：泵房、辦公室、綜合樓、水質(zhì)分析化驗室、變電所、維修間、倉庫、食堂等。他們是污水處理廠不可缺少的組成部分。其建筑面積大小應(yīng)按具體情況與條件而定。有可能時，可設(shè)立試驗車間，以不斷研究與改進(jìn)污水處理技術(shù)。輔助構(gòu)筑物的位置應(yīng)根據(jù)方便、安全等原則確定。在污水處理廠內(nèi)應(yīng)合理的修筑道路，方便運輸，廣為植樹綠化美化廠區(qū)，改善衛(wèi)生條件，改變?nèi)藗儗ξ鬯幚韽S“不衛(wèi)生”的傳統(tǒng)看法。按規(guī)定，污水處理廠廠區(qū)的綠化面積不得少于30%。本設(shè)計污水處理廠的平面布置根據(jù)污水處理廠平面布置的原則，本設(shè)計污水處理廠的平面布置采用分區(qū)的方法，共分四區(qū)：廠前區(qū)、污水處理水區(qū)、污泥處理區(qū)和中水處理區(qū)。(1)廠前區(qū)布置：設(shè)計力爭創(chuàng)造一個舒適、安全、便利的條件，以利于工作人員的活動。設(shè)有綜合樓、車庫、維修車間、食堂、浴室及傳達(dá)室等。建筑物前留有適當(dāng)空地可作綠化用。綜合樓前設(shè)噴泉一座，以美化環(huán)境，噴泉用水為循環(huán)水。大門左右靠墻兩側(cè)設(shè)花壇。1)水區(qū)布置：設(shè)計采用“一”型布置，其優(yōu)點是布置緊湊、分布協(xié)調(diào)、條塊分明。同時對輔助構(gòu)筑物的布置較為有利。2)泥區(qū)布置：考慮到空氣污染，將泥區(qū)布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，同時，遠(yuǎn)離人員集中地區(qū)。脫水機房接近廠區(qū)后門，便于污泥外運。 污水處理廠的平面布置污水處理廠南側(cè)、西側(cè)分別為沌陽大道、沌陽五路，東側(cè)為城區(qū)燃?xì)庥玫?、北?cè)為南太子湖。根據(jù)開發(fā)區(qū)規(guī)劃土地局《規(guī)劃審核通知書》，在廠區(qū)平面布置及高程布置時，主要根據(jù)各構(gòu)筑物的功能和流程的要求，結(jié)合廠址地形、地質(zhì)條件、進(jìn)出水方向的可能來進(jìn)行布置。在平面布置中根據(jù)進(jìn)水方向，在進(jìn)廠污水管道旁（處理廠西南角）就近設(shè)污水進(jìn)水泵房，而根據(jù)排放水體方向及考慮夏季主導(dǎo)風(fēng)向?qū)⑽鬯幚順?gòu)筑物依其流程由被向南布置,形成處理廠生產(chǎn)區(qū),作為輔助生產(chǎn)構(gòu)筑物的維修間設(shè)在進(jìn)水泵房東側(cè),倉庫位于處理廠西南角,靠近泵房,全廠的行政管理中心辦公樓則位于進(jìn)廠大門的西側(cè),化驗樓,會議樓則為生產(chǎn)區(qū)東側(cè),廠區(qū)綠化用地較多,可改善廠內(nèi)衛(wèi)生條件。在高程布置上，處理構(gòu)筑物標(biāo)高僅按處理后污水能自然排出為前提，使進(jìn)廠污水泵房揚程最小，節(jié)省經(jīng)常運行費用。(1)選擇兩條距離較低，水頭損失最大的流程進(jìn)行水力計算。(2)以污水接納的水體的最高水位為起點逆污水處理流程向上計算。(3)在作高程布置時，還應(yīng)注意污水流程與污泥流程積極配合。污水處理廠污水處理流程高程布置的主要任務(wù)是：確定各處理構(gòu)筑物和泵房的標(biāo)高，確定處理構(gòu)筑物之間連接管渠的尺寸及其標(biāo)高，通過計算確定各部位的水面標(biāo)高，從而能夠使污水沿處理流程在處理構(gòu)筑物之間通暢地流動，保證污水處理廠的正常運行。為了降低運行費用和便于維護管理，污水在處理構(gòu)筑物之間的流動，以重力流考慮為宜(污泥流動不在此例)。為此，必須精確的計算污水流動中的水頭損失，水頭損失包括：(1)污水流經(jīng)各處理構(gòu)筑物的水頭損失。在作初步設(shè)計時可按下表所列數(shù)據(jù)估算。但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，污水流經(jīng)處理構(gòu)筑物的水頭損失，主要產(chǎn)生在進(jìn)口和出口和需要的跌水(多在出口處)，而流經(jīng)構(gòu)筑物本身的水頭損失則很小。構(gòu)筑物名稱水頭損失(cm)構(gòu)筑物名稱水頭損失(cm)格柵10～25雙層沉淀池10～20沉砂池10～25曝氣池污水潛流入池25～50沉淀池：平流20～40污水跌水入池50～150 豎流40～50 輻流50～60(2)污水流經(jīng)連接前后兩處構(gòu)筑物管渠(包括配水設(shè)備)的水頭損失。包括沿程與局部水頭損失。(3)污水流經(jīng)量水設(shè)備的水頭損失。在對污水處理污水處理流程的高程布置時，應(yīng)考慮下列事項：(1)選擇一條距離最長，水頭損失損失最大的流程進(jìn)行水力計算。并應(yīng)適當(dāng)留有余地，以保證在任何情況下，處理系統(tǒng)都能夠運行正常。(2)計算水頭損失時，一般應(yīng)以近期最大流量(或泵的最大出水量)作為構(gòu)物和管渠的設(shè)計流量；計算涉及遠(yuǎn)期流量的管渠和設(shè)備時，應(yīng)以遠(yuǎn)期最大流量為設(shè)計流量，并酌加擴建時的備用水頭。(3)設(shè)置終點泵站的污水處理廠，水力計算常以接納處理后污水水體的最高水位作為起點，逆污水處理流程向上倒推計算，以使處理后污水在洪水季節(jié)也能自流排出，而泵需要的揚程則較小，運行費用也較低。但同時考慮到構(gòu)筑物的挖土深度不宜過大，以免土建投資過大和增加施工上的困難。(4)在作高程布置時還應(yīng)注意污水流程與污泥流程的配合，盡量減少抽升的污泥量，在決定污泥干化場、污泥濃縮池，消化池等構(gòu)筑物高程時，應(yīng)注意它們的污泥水能自動排入污水入流干管或其它構(gòu)筑物的可能。本設(shè)計處理后的污水排入南太子湖水位后，南太子湖洪水位接近廠區(qū)高程，故以南太子湖洪水位作為起點，逆流向上推算各水面高程：1. 各處理構(gòu)筑物間連接管渠的長度：管渠名稱長度(m)管渠名稱長度(m)出廠管入湖440集泥配水井至曝氣池計量槽與接觸池曝氣池至沉砂池混合池與二沉池細(xì)格柵至泵房