染整工藝原理-上-作業(yè)-考試-總結(jié)-精華(編輯修改稿)
2025-08-23 03:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 破壞而消色，達到漂白目的。4. 試分析過氧化氫漂白的工藝條件（pH值、溫度、濃度、時間、穩(wěn)定劑等方面）并舉12實例。工藝處方：浸軋漂液（過氧化氫10～40g/L，硅酸鈉或有機穩(wěn)定劑等，pH值為10～11，軋余率90%）（平幅浸軋）——汽蒸 堆置(95～100℃，1小時)——洗凈。2分pH 39，ph↑白度↑；ph910，白度max；ph3 or 10，白度↓T↑H2O2分解↑漂白速率↑5. 試說明過氧化氫漂白中使用過氧化氫酶的作用和優(yōu)點。作用：去除漂白織物上和染缸殘留的H2O2，以免纖維進一步氧化和染色時染料的氧化。優(yōu)點：減少大量的織物沖洗次數(shù)，有效去除H2O2，節(jié)省資源和時間。6. 次氯酸鈉的漂白原理及漂白工藝。（思考題） NaClO＋H2O——→HClO＋NaOH HOCL——→H+ ＋ ClO Cl2+H2O——→HOCl＋H+＋Cl 工藝（連續(xù)化繩狀工藝）：浸軋漂液（軋液率100120%，13g/L）→堆置（3060min）→水洗→酸洗（50℃，24g/L）→堆置（15min）→水洗→脫氯→水洗→開、軋、烘→絲光7. 亞氯酸鈉的漂白原理及漂白工藝。（思考題）P85第四章 絲光1. 比較絲光和堿縮的異同點。（目的）絲光：棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。堿縮： 棉制品在松馳的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理，使纖維任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光，主要用于棉針織品的加工。目的：增加織物的組織密度，并使織物富有彈性。2. 棉纖維經(jīng)絲光處理后性能發(fā)生了哪些變化，分析其原因。光澤變↑：在張力作用下，纖維得到拉伸變成光潔圓柱體，對光線產(chǎn)生反射。結(jié)晶度↓(70%→50%)，無定形區(qū)域↑：濃燒堿滲透到纖維的結(jié)晶區(qū)，破壞分子間作用力。尺寸穩(wěn)定性↑：無定形區(qū)分子排列傾向整齊，纖維取向度提高，纖維處于較低能量狀態(tài)，尺寸穩(wěn)定性提高。纖維強度↑：濃堿消除纖維中弱的結(jié)合點，使纖維受力均勻，強度提高。3. 什么是液氨絲光？試述其優(yōu)缺點。液氨絲光：使用無水的液氨對棉布進行處理的一種絲光方法。優(yōu)點：滲透深入，溶脹均勻，機械性能更好，強度和回彈性好；缺點：光澤較差4. 從溫度對棉纖維的平衡溶脹、溶脹速度、溶脹均勻性的影響分析冷絲光（10～20℃）和熱絲光（50～60℃）的處理效果，并說明熱絲光（50～60℃）的優(yōu)點。平衡溶脹：在低溫（5℃）時，平衡溶脹最高；隨著溫度的提高，平衡溶脹明顯下降；達到60 ℃時，平衡溶脹幾乎不隨溫度上升而下降，棉纖維在低溫時的平衡溶脹比高溫時的大，而且低溫時棉纖維的溶脹程度大于高溫時的溶脹程度。溶脹速度：絲光浸堿溶脹時間一般限定在30～60s，而熱絲光比冷絲光的浸堿滲透時間縮短了一半（25s左右）溶脹的均勻性：冷絲光時，紗線芯層絲光化程度比表面層低，冷NaOH粘度很高，也增加了向芯層擴散的阻礙；而在60℃時NaOH粘度大幅降低，使堿液滲透更容易。熱絲光與冷絲光相比：光澤更好；手感變?nèi)彳?；染色均勻性獲得提高；溶脹速度快5. 以布鋏絲光機為例，寫出絲光處理的基本過程和布鋏絲光的工藝條件?？椢镆?jīng)過浸堿液溶脹，溶脹下伸幅下洗堿。工藝：浸軋堿液（260280g/L,20℃）→繃布（施加張力）→伸幅和淋洗（張力下洗堿液至每kg織物燒堿70g以下）→堿蒸箱去堿（洗堿至每千克織物5g以下）→中和水洗（50℃水洗，20℃醋酸中和）→洗滌（20℃水洗）→軋水烘干第五章 熱定形，并闡述熱定形原理。目的：消除織物上已有的皺痕、提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性和不易產(chǎn)生難以去除的折痕。原理：利用加熱使合成纖維大分子鏈段的活動性增加，纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)中弱的結(jié)合點被拆散，內(nèi)應(yīng)力被釋放，并形成新的結(jié)晶；冷卻后，重建新的結(jié)合力，使織物的形態(tài)得到穩(wěn)定。3. 試比較絲光和熱定形的異同點。相同點: 兩者都使織物內(nèi)應(yīng)力減退，使尺寸相對穩(wěn)定，起定形作用。不同點：絲光定形：在濃堿液中棉纖維溶脹而重排，內(nèi)應(yīng)力減小同時縮水率減小，從而起到絲光定形。熱定形：利用加熱使合成纖維大分子鏈段的活動性增加，纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)中弱的結(jié)合點被拆散，內(nèi)應(yīng)力被釋放，并形成新的結(jié)晶；冷卻后，重建新的結(jié)合力，使織物的形態(tài)得到穩(wěn)定。定形效果是持久的?！?. 試分析熱定形溫度對滌綸纖維染色性能的影響。在定形過程中溫度低于175℃時，主要形成一些尺寸比較小的結(jié)晶，超過175℃，繼續(xù)增加熱定形溫度，則纖維中結(jié)晶尺寸突然增大，因此在晶區(qū)之間形成較多的裂縫，有利于染料分子的擴散。5. 闡述滌綸熱定形的基本工藝流程，并從溫度、時間、張力和溶脹劑這四個方面分析其對熱定形效果的影響。超喂→針鋏鏈（門幅比成品大2~3cm）——熱風(fēng)加熱室（溫度190~210℃、時間約3045秒）→冷卻（溫度50℃）→落布溫度：T↑收縮率↓穩(wěn)定性↑時間：t↑穩(wěn)定性無明顯變化；白度↓張力：經(jīng)向超喂↑經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性↑；緯向門幅↑緯向尺寸熱穩(wěn)定性↓溶脹劑：降低熱定型溫度6. 試分析熱定形過程中晶粒尺寸和完整性的變化。（思考題）晶粒尺寸↑，
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