qlb-400x400x2框式平板硫化機畢業(yè)設計機械(編輯修改稿)
2025-08-22 15:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 —柱塞外徑 取 取 (38) (39) 取 —工作缸內(nèi)半徑 (310)取 取為了使密封件內(nèi)進油以增強密封效果，應留斜度。 (311) 式中：—柱塞最大行程 取 —密封裝置長度 初選 —導向長度 —其他長度 所以 此深度待密封件確定后應適當調(diào)整，由于工作缸深度估算柱塞長度。 (312) 此長度應適當調(diào)整 柱塞細長比，為短柱。故不必驗算其穩(wěn)定性，其應力應按純壓縮壓力考慮。平板硫化機采用上述形式的柱塞及工作缸，所存在的問題是升降速度較慢，尤其是柱塞下降時完全靠其自重下降，下降速度無法控制，為解決這一問題我們采用了將工作缸與整體鑄造的形式，即工作缸與底座合為一 體，并在工作缸兩側(cè)輔以兩個小的合模固定于底座，利用兩個小油缸來保證快速升降的要求。（4）工作缸工作是受內(nèi)壓作用，從而產(chǎn)生周向應力。 徑向應力和軸向應力按要求這三種應力均應小于許用應力。此時外壓，內(nèi)壓三向應力為：： (313)： (314)式中：—工作缸的外半徑， —工作缸的內(nèi)半徑，所以 ： (315)所以的抗拉強度極限工作缸的安全系數(shù)，取所以需用抗拉應力三種應力均小于許用應力。故設計安全。 密封裝置密封裝置是工作缸與柱塞組合件的重要部分，平板硫化機能否正常工作，在很大程度上取決于工作缸密封結(jié)構(gòu)的完整程度。 密封裝置的要求 （1）密封性能要好，密封裝置必須保持良好的密封性，以免造成工作液的流失，影響液壓的保持。 （2）結(jié)構(gòu)要簡單，全部密封結(jié)構(gòu)所消耗餓金屬材料要少，制造方便，不要求過高的加工精度和光潔度，制造費用低。 （3）耐久性好，安裝和拆卸方便。 （4）摩擦阻力要小。這個不但為了減少動力消耗，而且也可以減少柱塞表面和密封裝置本身的磨損。 密封件密封圈是一種是用最普遍，用來密封運動部件的元件，此設計采用Yx型軸用密封圈，屬于自禁式密封，該密封形式密封性能在高壓下效果良好。該密封圈的結(jié)構(gòu)尺寸如圖32圖32 密封圈結(jié)構(gòu)簡圖 熱板熱板是平板硫化機的重要部件之一。熱板在硫化操作時作為加壓及加熱制品和模具之用，熱板溫度分布是否均勻，直接影響被硫化只憑的質(zhì)量。平板的工作面需經(jīng)精細加工，要求平面平直光滑，使被硫化制品或模具與平板接觸良好。以保證制品或模具與平板接觸良好，以保證硫化制品受壓及加熱均勻。 材料熱板材料選用，采用電加熱，初定尺寸： （316） 式中：—比熱 取 —熱板重量 —最高工作前溫度 取 —加熱前溫度 取室溫 —加熱時間 取 —熱效率 取 所以 選擇電熱元件：選用管狀電加熱器，它是一個管內(nèi)放有金屬電阻絲并在空隙部分緊密填滿有良好導熱性和絕緣性結(jié)晶氧化鎂的金屬管，它可以直接放在固定金屬中作為加熱元件，此處選擇型電加熱元件，每個功率為，共選六個，總功率為3kw，滿足要求。直徑為，長，電壓 安裝方法在熱板沒鉆一排等距離的橫向孔道，為了安全，裝接電線部分應裝有罩蓋。平板內(nèi)應裝有溫度繼電器，一自動控制平板的工作溫度。圖33熱板結(jié)構(gòu)簡圖 活動平臺活動平臺與柱塞連接，當柱塞受液壓而下降時，平臺亦隨之升降，當與上部橫梁或熱板接觸則平臺均勻受壓，平臺的變形會影響框式平板硫化機的精度。 結(jié)構(gòu)材料 平臺是鑄鐵件，設有加強筋及立柱的導向孔等。其工作表面和立柱間的距離隨加熱平板的尺寸而定。 此設計采用但柱塞平板，當柱塞有立柱的導向孔，在加工立柱孔時，必須嚴格保持其軸線垂直于平臺工作表面。選取鑄鐵 彎曲極限疲勞應 安全系數(shù)取 許用應力： （317） 彈性模量由于平臺工作時在框板上自由滑動，故可簡化成有兩個自由支點的懸臂梁，受力長度為即熱板長度，承受均布載荷，兩支點間距為柱塞中徑。 均布載荷 可動平臺的彎矩方程如下： 當x= （218） （219） 當時平臺中心處彎矩為： （320） 受力分析如圖34圖34受力分析圖 強度校核（1）ⅠⅠ截面——可動平臺中心處，截面形狀尺寸如圖25 圖25可動平臺ⅠⅠ處截面簡圖截面形心位置： （221） （322）截面慣性彎矩 （323）抗彎截面模量： （324）平臺中心處截面應力 （225）(2) II—II截面——柱塞中徑處，截面形狀尺寸如圖所示圖36 可動平臺II—II處截面簡圖（3）圖中的確定 （326）截面行心位置： （327） (328)截面慣性矩：4 (329)抗彎截面模量： (330)平臺中心處截面應力
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