gb3087—1999低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(編輯修改稿)
2024-08-22 07:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。 不圓度和壁厚不均根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，同一截面鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公分的80%。 交貨重量鋼管的交貨重量應(yīng)符合GB/T 19395的規(guī)定。 標(biāo)記示例用牌號(hào)為10號(hào)鋼制造的外徑76mm、：a）熱軋鋼管，外徑和壁厚為普通級(jí)精度，長(zhǎng)度為3000mm倍尺10763000倍—GB 3087—1999b）冷拔（軋）鋼管，外徑為高級(jí)精度，壁厚為普通級(jí)精度，長(zhǎng)度為5000mm冷1076高5000倍—GB 3087—19994 技術(shù)要求 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 鋼管用牌號(hào)為10號(hào)、20號(hào)的鋼制造，化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定。鋼管按烯煉成分驗(yàn)收。 如需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。 制造方法鋼應(yīng)采用電爐、氧氣轉(zhuǎn)爐或平爐方法制造，需方指定某一制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明；直接采用連鑄坯制管的鋼必須經(jīng)過(guò)爐外精煉。 管坯的制造方法管坯可用熱軋方法制造，也可采用連鑄坯或鋼錠。熱軋管坯應(yīng)符合YB/T 5222的規(guī)定。 鋼管的制造方法鋼管可采用熱軋（擠、擴(kuò)）或冷拔（軋）無(wú)縫方法制造。需方指定某一種制造方法時(shí)應(yīng)在合同中注明。 交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨。熱軋狀態(tài)交貨的鋼管終軋溫度應(yīng)不小于Ar3。 力學(xué)性能 交貨狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 鋼管的縱向力學(xué)性能牌號(hào)壁厚mm 抗拉強(qiáng)度σbMPa 屈服點(diǎn)σsMPa 伸長(zhǎng)率δ5% ≥10全部335～4751952420＜15410～55024520≥15225 用于中壓鍋爐過(guò)熱蒸氣管用鋼管的高溫瞬時(shí)性能（σ）應(yīng)符合表3的規(guī)定，需方在合同中應(yīng)注明鋼管的用途。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明試驗(yàn)溫度，供方可提供鋼管的實(shí)際高溫瞬時(shí)性能數(shù)據(jù)。表3 鋼管在高溫下的屈服強(qiáng)度最小值（σ）牌號(hào)試樣狀態(tài)溫度，℃20025030035040045010供貨狀態(tài)16514512211110910720188170149137134132 工藝試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按式（1）計(jì)算（10號(hào)鋼最在試驗(yàn)壓力為7MPa，20號(hào)最大試驗(yàn)壓力為10M
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